本发明专利技术公开一种橡胶筒料成型的加工方法，设置注胶系统及硫化系统，所述注胶系统及硫化系统分别独立，将所述注胶系统中的注胶机及硫化系统中的平板硫化机进行温度设定；将待加工胶料在炼胶机上处理后预热生成胶料切片，固定不同大小模具并选择所述注胶系统中与固定模具相适应的流道；将所述胶料切片放入所述注胶机料腔，将固定的模具放入所述注胶机祝工作台面并设定锁模压力，供压后工作台面你上升并合模抽真空注胶处理；将炼胶处理后的模具转移到平板硫化机中硫化后加压硫化5到30分钟，将硫化完成的模具转移到所述注胶机脱模处理后重新注胶并硫化；本发明专利技术还提供一种实现该方法的加工装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工技术 及化工制造领域，尤其涉及一种橡胶筒料成型的加工方法，更涉及一种实现该方法的加工装置。
技术介绍
目前橡胶密封产品多以直接模压成型和注射成型为主，由于模具尺寸已经固定， 当产品结构、沟槽尺寸、工艺发生略微改变时，产品可能就需要更换模具，造成加工成本上升；直接利用CNC车削成型的话，需要有现成的半成品，考虑到成本及加工难度问题，用管状料较好；目前市售的管料基本是进口的，交货期长，管料规格有限制；由于橡胶特性，固态橡胶注射机和注压机目前一般都是针对直接成型制品，锁模力直接与注射量成正比，固态胶料一次注射量有限，利用大注射量设备加工管料，锁模力需要较小，不好控制，另外设备成本及加工成本也高，注射管料流道需要较大，硫化注胶一体直接影响到后续加工，浪费胶比较多；挤出成型机在大批量加工的时候可以使用，在小批量多、规格加工的时候就不能满足要求了，另外规格大的管料加工起来也非常困难，设备、模具以及原材料的成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶筒料成型的加工方法，该方法工艺简单，成本低； 主要针对橡胶筒料，在较小锁模力的情况下，可以得到较大橡胶注射量；本专利技术的又一目的在于提供一种实现该方法的加工装置，注胶系统和硫化系统独立，避免硫化时的高温影响到流道里面的胶，减少浪费、避免由于清理不干净造成的熟胶引入筒料中；注胶系统自带加热装置，提高胶料的流动性，温度控制在O 150可调；注射由于注射量不大。为有效解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下一种橡胶筒料成型的加工方法，其方法包括以下步骤(1)设置注胶系统及硫化系统，所述注胶系统及硫化系统分别独立，将所述注胶系统中的注胶机及硫化系统中的平板硫化机进行温度设定；(2)将待加工胶料在炼胶机上处理后预热生成胶料切片，固定不同大小模具并选择所述注胶系统中与固定模具相适应的流道；(3)将所述胶料切片放入所述注胶机料腔，将固定的模具放入所述注胶机祝工作台面并设定锁模压力，供压后工作台面上升并合模抽真空注胶处理；(4)将注胶后的模具转移到平板硫化机中硫化后加压硫化5到30分钟，将硫化完成的模具转移到所述注胶机脱模处理后重新注胶并硫化；所述步骤(1)还包括以下步骤所述注胶机温度设定范围在0到150°C之间，所述平板硫化机温度设定范围在150-220°C之间。所述步骤(2)还包括以下步骤所述胶料切片的预热处理温度范围在0到150°C 之间，所述胶料切片所需温度直接决定所述所述注胶机及所述平板硫化机的加工温度，所述模具固定之前需进行预热处理。所述步骤(3)还包括以下步骤所述注胶机注胶压力的单位面积压力取值不超过 60MPa，注胶压力设定单位面积压力为50MPa，所述注胶的处理时间不超过60秒；所述步骤(4)还包括以下步骤所述加压硫化采用250吨压机，压机表压控制压力范围在0到25MPa，保压时间在5到30分钟；一种实现上述方法的加工装置，所述加工装置包括注胶系统及硫化系统两部分， 所述注胶系统包括注胶机及脱模机，所述硫化系统包括平板硫化机，所述加工装置还包括一注压机，所述注压机分别与所述注胶机 及所述平板硫化机相互连接，所述注胶系统及所属硫化系统相互独立。所述注胶系统还包括一加热装置及温控装置，所述温控装置控温范围不超过 3000C，所述加热装置直接与所述温控装置相互连接。所述注胶机注胶压力的单位面积压力取值不超过60MPa，注胶压力设定单位面积压力为50MPa，所述注压机采用250吨压机，压机表压控制压力范围在0到25Mpa。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的加工方法工艺简单，成本低；主要针对橡胶筒料，在较小锁模力的情况下，可以得到较大橡胶注射量；本专利技术加工装置注胶系统和硫化系统独立，避免硫化时的高温影响到流道里面的胶，减少浪费、避免由于清理不干净造成的熟胶引入筒料中；注胶系统自带加热装置，提高胶料的流动性，温度控制在O 150可调； 注射由于注射量不大；设备成本及加工成本底，注射管料流道需要较小，减少胶材浪费。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术所述加工方法加工步骤流程示意图；图2是本专利技术所述加工装置组成结构示意图。具体实施例方式参见图1，一种橡胶筒料成型的加工方法，其方法包括以下步骤(1)设置注胶系统及硫化系统，所述注胶系统及硫化系统分别独立，将所述注胶系统中的注胶机及硫化系统中的平板硫化机进行温度设定；(2)将待加工胶料在炼胶机上处理后预热生成胶料切片，固定不同大小模具并选择所述注胶系统中与固定模具相适应的流道；(3)将所述胶料切片放入所述注胶机料腔，将固定的模具放入所述注胶机祝工作台面并设定锁模压力，供压后工作台面上升并合模抽真空注胶处理；(4)将注胶后的模具转移到平板硫化机中硫化后加压硫化5到30分钟，将硫化完成的模具转移到所述注胶机脱模处理后重新注胶并硫化；所述步骤(1)还包括以下步骤所述注胶机温度设定范围在0到150°C之间，所述平板硫化机温度设定范围在150-220°C之间。所述步骤(2)还包括以下步骤述胶料切片的预热处理温度范围在0到150°C之间，所述胶料切片所需温度直接决定所述所述注胶机及所述平板硫化机的加工温度，所述模具固定之前需进行预热处理。所述步骤(3)还包括以下步骤所述注胶机注胶压力的单位面积压力取值不超过60MPa，注胶压力设定单位面积压力为50MPa，所述注胶的处理时间不超过60秒；所述步骤(4)还包括以下步骤所述加压硫化采用250吨压机，压机表压控制压力范围在0到25MPa，保压时间在5到30分钟；参见图2，一种实现上述方法的加工装置，所述加工装置包括注胶系统及硫化系统两部分，所述注胶系统包括注胶机及脱模机，所述硫化系统包括平板硫化机，所述加工装置还包括一注压机，所述注压机分别与所述注胶机及所述平板硫化机相互连接，所述注胶系统及所属硫化系统相互独立。所述注胶系统还包括一加热装置及温控装置，所述温控装置控温范围不超过 3000C，所述加热装置直接与所述温控装置相互连接。所述注胶机注胶压力的单位面积压力取值不超过60MPa，注胶 压力设定单位面积压力为50MPa，所述注压机采用250吨压机，压机表压控制压力范围在0到25Mpa。本实施例中涉及的橡胶筒料成型的加工方法一般步骤为注胶和脱模在分别完成，硫化在平板硫化机上完成；注胶机在较小锁模力的情况下，可以得到较大橡胶注射量；另外注胶系统和硫化系统独立，避免硫化时的高温影响到流道里面的胶，减少浪费、避免由于清理不干净造成的熟胶引入筒料中；注胶系统自带加热装置，提高胶料的流动性，温度控制在0到150°C可调；注射由于注射量不大，注压机流道需要每次清理，难于清理，影响效率，同时也造成浪费，由于注胶时间远小于硫化时间，一台注胶机同时可以给多台平板硫化机。加工分步步骤如下1.炼胶，将胶料切片，为提高效率，可以将胶片0到150°C预热；2.根据胶料特性针对硫化和注胶机设定不同的加工温度，硫化机150到220°C，注胶机0到150°C ；3.将模具整理好，放硫化机上加热；同时选择合适的流道，以适应不同大小的模且.Z、 94.待硫化机和注胶机温度稳定后，将切好的胶条放入料腔；5.将模具放入注胶机主工作台面，根据模具大小设定锁模压力，注胶压力(单位面积压力取值1到本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种橡胶筒料成型的加工方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：（１）设置注胶系统及硫化系统，所述注胶系统及硫化系统分别独立，将所述注胶系统中的注胶机及硫化系统中的平板硫化机进行温度设定；（２）将待加工胶料在炼胶机上处理后预热生成胶料切片，固定不同大小模具并选择所述注胶系统中与固定模具相适应的流道；（３）将所述胶料切片放入所述注胶机料腔，将固定的模具放入所述注胶机祝工作台面并设定锁模压力，供压后工作台面上升并合模抽真空注胶处理；（４）将注胶后的模具的模具转移到平板硫化机中硫化后加压硫化５到３０分钟，将硫化完成的模具转移到所述注胶机脱模处理后重新注胶并硫化；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，梁军，周安，
申请(专利权)人：东莞市新志密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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