一种生产塑料管件的方法及其专用可变模具技术

本发明专利技术提供了一种生产塑料管件的方法及其专用可变模具。所述模具包括能旋转的筒体，所述筒体由片状材质叠加缠绕形成且内径可调；所述筒体的腔内设有丝杠和至少两个角度可调的叉形支架，所述丝杠上套设有两个环套，其中一个所述环套与所述丝杠为活动连接，另一个所述环套与所述丝杠为固定连接，两个所述叉形支架对称地连接于两个所述环套上；两个所述叉形支架的另一端均与所述筒体连接。本发明专利技术提供一种生产塑料管件的方法，包括如下步骤：旋转上述可变模具的筒体，将塑料片材缠绕在所述筒体上即得所述塑料管件。根据本发明专利技术，可以根据生产需要在所述可变模具上连续生产多个塑料管件，解决了传统的一台注塑机(或压力机)及配套模具，一次只能生产一种规格、型号的单个管件的问题，从而具有高效率、低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产塑料管件的方法及其专用可变模具。
技术介绍
随着石化工业的飞速发展和塑料加工工艺的不断进步，自本世纪五、六十年代以来，各类塑料产品在国民生产及人们的日常生活中得到越来越广泛的应用，其中相当一部分已成为传统材料的最佳替代品。塑料管材与传统的金属管、水泥管相比，具有重量轻(仅为金属管的1/6 1/10)、耐腐蚀、水流阻力小(输水能耗降低5%以上)、综合节能性好(制造能耗降低75% )、运输安装方便、使用寿命长(30 50年)等优点，因此被广泛应用在城市给排水、建筑给排水、供热采暖、城市燃气、农用排灌、化工用管以及电线电缆套管等诸多领域。据中国塑料加工工业协会消息，目前，中国塑料管材的年增长率已达15%，位居世界第一位，这已经引起了行业人士的普遍关注，这种发展速度是喜人的，预示着巨大的市场容量和整个行业的兴盛。同时近年来随着塑料管材工业的迅速发展，塑料管材的品种也不断的增加。传统的塑料管件是通过注塑机(或压力机)和相应的模具生产而成，生产效率低， 产品成本高，注塑机或压力机设备投入大，特别是管件模具投入数量多，不同型号和规格的管件需要不同的模具，投资巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产塑料管件的方法及其专用可变模具，利用所述可变模具可以高效率、低成本地生产各种型号和规格的塑料管件。本专利技术提供的一种生产塑料管件的可变模具包括能旋转的筒体，所述筒体由片状材质叠加缠绕形成且内径可调。上述的可变模具中，所述筒体的腔内设有丝杠和至少两个角度可调的叉形支架， 所述丝杠上套设有两个环套，其中一个所述环套与所述丝杠为活动连接，另一个所述环套与所述丝杠为固定连接，两个所述叉形支架对称地连接于两个所述环套上；两个所述叉形支架的另一端均与所述筒体连接。上述的可变模具中，所述叉形支架可在所述丝杠的周向方向上均勻布置。上述的可变模具中，所述环套可为螺帽。上述的可变模具中，所述筒体的内径可为100mm-2000mm。上述的可变模具中，所述筒体可为圆柱体形。本专利技术还提供一种生产塑料管件的方法，包括如下步骤旋转上述可变模具的筒体，将塑料片材缠绕在所述筒体上即得所述塑料管件。上述的方法中，所述塑料管件的原材料可为聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等聚合物， 所述塑料片材可为挤出片材或压延片材，可以通过塑料挤出机或塑料压延机制备；所述塑料片材的厚度可为lmm-20mm，如Imm或20mm。上述的方法中，所述塑料片材的温度可为80°C _200°C，如80°C或200°C。上述的方法中，所述筒体旋转的速度可为0. 5转/分钟-10转/分钟。本专利技术提供的可变模具和用该可变模具生产塑料管件的方法，可以根据生产需要在所述可变模具上连续生产多个塑料管件(内径和长度均可调)，解决了传统的一台注塑机(或压力机)及配套模具，一次只能生产一种规格、型号的单个管件的问题，从而具有高效率、低成本的优点。附图说明图1为本专利技术的可变模具的结构示意图。图中各标记如下1圆柱筒体、2丝杠、3叉形支架、4把手、5，6螺帽。 具体实施例方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1、可变模具本专利技术的可变模具包括圆柱筒体1，其由厚度为5mm、长度为10m、周长为6. 28m的碳素钢叠加缠绕形成(图中未示出)且内径可调；该可变模具还包括贯穿圆柱筒体1的腔体的丝杠2和两个角度可调的叉形支架3，丝杠2上套设有2个螺帽5和6，螺帽6与丝杠 2为固定连接；2个叉形支架3对称地连接于两个环套6和螺母5上环套上；两个叉形支架 3的另一端均与筒体1连接；丝杠2的一个端部上设有把手4，把手4设于圆柱筒体1外，便于丝杠2的旋转；当丝杠2顺时针旋转时，螺帽5向螺帽6的方向移动，带动叉形支架3的夹角变小，该可变模具的内径变大；反之，当丝杠2逆时针旋转时，螺帽5向螺帽6远离的方向移动，带动叉形支架3的夹角变大，该可变模具的内径变小；该装置中的圆柱筒体1的内径可在100mm-2000mm内进行变化，从而可以生产不同内径的塑料管件。上述可变模具中，圆柱筒体1的形状可以根据需要进行变换；圆柱筒体1的材质还可为非金属；叉形支架3的数量可以需要设置为多个，且在丝杠2的周向方向上均勻分布；根据需要，可以将圆柱筒体1的长度控制为0. Im至Urn之间，圆柱筒体1的周长控制为 0. 314m 至 6. 2 之间。实施例2、使用实施例1的可变模具产塑料管件通过挤塑机将塑料原材料聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯生产出挤出片材，该挤出片材的厚度为1mm，并保持其温度为80°C ；旋转实施例1的可变模具的圆柱筒体1，将圆柱筒体1的旋转速度控制为0.5转/分钟，同时将上述挤出片材缠绕在该圆柱筒体1上；同时， 将压力滚动模具施压在带状片材上以提高成型效果和效率；通过调节圆柱筒体1的内径得到不同内径的塑料管件。实施例3、使用实施例1的可变模具生产塑料管件通过挤塑机将塑料原材料聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等生产出挤出片材，该挤出片材的厚度为20mm，并保持其温度为200°C ；旋转实施例1的可变模具的圆柱筒体1，将圆柱筒体1的旋转速度控制为10转/分钟，同时将上述挤出片材缠绕在该圆柱筒体1上；同时， 将压力滚动模具施压在带状片材上以提高成型效果和效率；通过调节圆柱筒体1的内径得4到不同内径的塑料管件。权利要求1.一种生产塑料管件的可变模具，其特征在于所述模具包括能旋转的筒体，所述筒体由片状材质叠加缠绕形成且内径可调。2.根据权利要求1所述的可变模具，其特征在于所述筒体的腔内设有丝杠和至少两个角度可调的叉形支架，所述丝杠上套设有两个环套，其中一个所述环套与所述丝杠为活动连接，另一个所述环套与所述丝杠为固定连接，两个所述叉形支架对称地连接于两个所述环套上；两个所述叉形支架的另一端均与所述筒体连接。3.根据权利要求1或2所述的可变模具，其特征在于所述叉形支架在所述丝杠的周向方向上均勻布置。4.根据权利要求1-3中任一所述的可变模具，其特征在于所述环套为螺帽。5.根据权利要求1-4中任一所述的可变模具，其特征在于所述筒体为圆柱体形。6.根据权利要求1-5中任一所述的可变模具，其特征在于所述筒体的内径为 100mm-2000mm。7.—种生产塑料管件的方法，包括如下步骤旋转权利要求1-6中任一所述可变模具的筒体，将塑料片材缠绕在所述筒体上即得所述塑料管件。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述塑料片材通过塑料挤出机或塑料压延机制备；所述塑料片材的厚度为lmm-20mm。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于所述塑料片材的温度为80°C-20(TC。10.根据权利要求7-9中任一所述的方法，其特征在于所述筒体旋转的速度为0.5转 /分钟-10转/分钟。全文摘要本专利技术提供了一种生产塑料管件的方法及其专用可变模具。所述模具包括能旋转的筒体，所述筒体由片状材质叠加缠绕形成且内径可调；所述筒体的腔内设有丝杠和至少两个角度可调的叉形支架，所述丝杠上套设有两个环套，其中一个所述环套与所述丝杠为活动连接，另一个所述环套与所述丝杠为固定连接，两个所述叉形支架对称地连接于两个所述环套上；两个所述叉形支架的另一端均与所述筒体连接。本专利技术提供一种生本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产塑料管件的可变模具，其特征在于：所述模具包括能旋转的筒体，所述筒体由片状材质叠加缠绕形成且内径可调。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏芳，冯中民，
申请(专利权)人：苏芳，冯中民，
类型：发明
国别省市：11