一种立式车床改制成的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种普通立式车床改制成的磨床，包括动力源、立式车床工作台及床身和磨头装置，拆除所述立式车床刀架滑枕部分，并将磨头装置连接在原刀架处的十字滑板上，所述十字滑板包括横向的X轴、加装的磨头装置的Z轴。本实用新型专利技术有益效果是：相比于普通立车，刀具消耗比较小；可根据不同轴承套圈滚道情况做相应的调整，可调整性较好；滚道加工精度以及粗糙度情况有了很大的改观；相比于普通立车加工时对切削参数的严格控制，改造后加工效率提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电机轴承套圈滚道加工时使用的数控磨床。
技术介绍
1.5MW及以上的风力发电机采用的变桨轴承是由内、外套圈，加上钢球、保持器等组装而成，其采用的是双滚道四点接触结构，钢球在内、外套圈圆弧滚道表面上滚动，所以内、外套圈圆弧滚道面的质量好坏至关重要，直接关系到钢球能否正常平稳滚动，整个变桨轴承能否正常运转。由于轴承滚道圆弧面加工要求非常的高，一般最后一道加工工序就是精磨滚道， 磨床的精度、加工工件的表面质量一般都要优于普通车床，这一道工序非常关键，要求也很高，但是有一个限制加工余量不宜过大。在保证质量的大前提下，有时候或多或少会牺牲点效率，所以考虑到这一点，在最后精磨工序前会安排一道滚道粗加工工序。这一道滚道粗加工工序以往通常是在普通立车上完成的，但是在生产过程中会暴露出以下几个不足1.滚道加工精度以及粗糙度情况一般；2.由于滚道进行过淬火处理， 硬度比较高，车削难度增加，对于刀具消耗、机床本身刚性冲击都比较大；3.可调节性比较差；4.加工效率可提升空间不大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有轴承滚道圆弧面加工要求经过车床和磨床两道加工工序，其中，磨床加工余量不宜过大；车床加工精度低、可调节性差、加工效率不尚ο为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种普通立式车床改制成的磨床，包括动力源、立式车床工作台及床身和磨头装置，拆除所述立式车床刀架滑枕部分，并将磨头装置连接在原刀架处的十字滑板上，所述十字滑板包括横向的X轴、加装的磨头装置的Z轴。本技术仅是针对普通立式车床的机床结构基础上进行结构改造，将原立车刀架结构改为专用磨头装置，使滚道加工精度以及粗糙度情况有了很大的改观；相比于普通立车，刀具消耗比较小；可根据不同轴承套圈滚道情况做相应的调整，可调整性较好；相比于普通立车加工时对切削参数的严格控制，改造后加工效率提升。作为本技术的一种改进方案，还包括修磨装置，所述修磨装置位于机床的立柱支架上。加设修磨装置用于修整磨头。动力源包括主电机、伺服电机、行星减速机；主电机控制磨头装置；伺服电机控制金刚笔修磨装置，实现对磨头的砂轮圆弧面的修整；电机进给采用伺服电机加滚珠丝杠结构本技术的优点是相比于普通立车，刀具消耗比较小；可根据不同轴承套圈滚道情况做相应的调整，可调整性较好；滚道加工精度以及粗糙度情况有了很大的改观；相比于普通立车加工时对切削参数的严格控制，改造后加工效率提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种立式车床改制成的磨床，包括主电机1、车床工作台5、车床床身 6、磨头装置2和金刚笔砂轮修整装置3，拆除所述车床机床左刀架滑枕部分，并将磨头装置 2连接在原刀架处，金刚笔砂轮修磨装置3位于机床床身上。所述磨头装置2采用30KW变频控制的机械磨头，且采用矩形导轨；所述金刚笔砂轮修磨装置3采用单砂轮夹体结构。金刚笔砂轮修磨装置3通过伺服电机控制对磨头的砂轮圆弧面进行修整；主电机采用30KW传动，并用以控制磨头装置2工作。权利要求1.一种立式车床改制成的磨床，其特征是，包括动力源、立式车床工作台及床身和磨头装置，拆除所述立式车床刀架滑枕部分，并将磨头装置连接在原刀架处的十字滑板上，所述十字滑板包括横向的X轴、加装的磨头装置的Z轴。2.根据权利要求1所述的立式车床改制成的磨床，其特征是，还包括砂轮修磨装置，所述砂轮修磨装置位于机床床身上。3.根据权利要求2所述的立式车床改制成的磨床，其特征是，所述砂轮修磨装置采用单砂轮夹体结构，金刚笔砂轮修磨装置修磨砂轮。4.根据权利要求1或2所述的立式车床改制成的磨床，其特征是，动力源包括主电机、 伺服电机、行星减速机；主电机控制磨头装置；伺服电机控制金刚笔修磨装置，实现对磨头的砂轮圆弧面的修整；电机进给采用伺服电机加滚珠丝杠结构。专利摘要本技术公开了一种普通立式车床改制成的磨床，包括动力源、立式车床工作台及床身和磨头装置，拆除所述立式车床刀架滑枕部分，并将磨头装置连接在原刀架处的十字滑板上，所述十字滑板包括横向的X轴、加装的磨头装置的Z轴。本技术有益效果是相比于普通立车，刀具消耗比较小；可根据不同轴承套圈滚道情况做相应的调整，可调整性较好；滚道加工精度以及粗糙度情况有了很大的改观；相比于普通立车加工时对切削参数的严格控制，改造后加工效率提高。文档编号B24B19/06GK201970177SQ20102061297公开日2011年9月14日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日专利技术者徐佳虎, 李月年, 韦二小, 马新志 申请人:江阴嘉鑫风电轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种立式车床改制成的磨床，其特征是，包括动力源、立式车床工作台及床身和磨头装置，拆除所述立式车床刀架滑枕部分，并将磨头装置连接在原刀架处的十字滑板上，所述十字滑板包括横向的Ｘ轴、加装的磨头装置的Ｚ轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马新志，徐佳虎，李月年，韦二小，
申请(专利权)人：江阴嘉鑫风电轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32