本发明专利技术公开了一种磨床，该磨床包括工件调节机构、装夹件、打磨机构和底座，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件，根据本发明专利技术的磨床具有精准度高、易于操作的优点。
【技术实现步骤摘要】
磨床
本专利技术涉及一种磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，对磨床的要求也在不断增加。传统的磨床在打磨工件的时候是通过操作人员根据以往的工作经验进行手动打磨，打磨件的精准度不高，因此需要一种精准度高的磨床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题而提供了一种易于操作且精准度较高的磨床。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种磨床，包括工件调节机构、装夹件、打磨机构和底座，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件。优选地，所述工件调节机构还包括刻度盘和指针，所述指针连接于所述旋转柱的底端上并跟随该旋转柱旋转，所述刻度盘设置在所述底座上并用于标示所述旋转柱的旋转角度。优选地，所述滑轨的两端设置有挡板。优选地，所述装夹件包括底板、U型件和紧固件组成，所述底板安装在所述滑块上，所述U型件的两端分别通过所述紧固件可拆卸地安装在所述底板上。优选地，所述紧固件为手拧螺丝。优选地，与所述滑轨垂直的方向上，所述底板上间隔布置有多个所述U型件。更优选地,所述U型件数量为1-3。进一步优选地，所述U型件数量为2。优选地，所述打磨机构还包括动力装置、砂轮轴和夹紧件，所述动力装置固接于所述底座上，所述砂轮轴与所述动力装置的输出轴相连，所述砂轮轴的两侧配置有所述夹紧件。通过上述技术方案，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，通过所述旋转柱的自旋转来调节工件的打磨角度，根据工件的打磨规格来设置一个角度，从而提高工件的打磨精准度，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，通过对已固定角度的所述滑块进行移动来接近或远离所述砂轮实现工件的打磨，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件，通过滑块在滑轨上的稳定移动，使工件的打磨更加稳定和均匀，更加提高工件的打磨精准度。因此，采用本专利技术提供的磨床可以提高工件打磨的精准度。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在下面对本说明书各幅附图所表达的内容作简要说明:图1是为本专利技术提供的磨床结构图。附图标记说明I工件调节机构 2装夹件3打磨机构4底座 5挡板11亥Ij度盘12指针13旋转柱14滑轨15滑块21底板22 U型件23紧固件31动力装置32联轴器33砂轮轴34夹紧件35砂轮【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。图1为本专利技术提供的磨床结构图，以下结合图1对本专利技术进行详尽描述。本专利技术的目的是提供一种精准度较高的磨床，包括工件调节机构1、装夹件2、打磨机构3和底座4，所述打磨机构3安装在所述底座4上并包括砂轮35，所述工件调节机构I包括旋转柱13、滑轨14和滑块15，所述旋转柱13的顶端固接于所述滑轨14的底部的中间部分上，该旋转柱13的底端可自旋转地安装在所述底座4上，所述滑轨14能够在所述旋转柱13的旋转带动下接近或远离所述砂轮35，所述滑块15可滑动地安装在所述滑轨14上，所述装夹件2设置在所述滑块15上并用于装夹工件。通过上述技术方案，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，通过所述旋转柱的自旋转来调节工件的打磨角度，根据工件的打磨规格来设置一个角度，从而提高工件的打磨精准度，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，通过对已固定角度的所述滑块进行移动来接近或远离所述砂轮实现工件的打磨，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件，通过滑块在滑轨上的稳定移动，使工件的打磨更加稳定和均匀，更加提高工件的打磨精准度。在一种优选实施方式中，所述工件调节机构I还包括刻度盘11和指针12，所述指针12连接于所述旋转柱13的底端上并跟随该旋转柱13旋转，所述刻度盘11设置在所述底座4上并用于标示所述旋转柱13的旋转角度，通过所述指针12指向所述刻度盘11上的角度刻度可以精准的调节所述旋转柱13的旋转角度。在一种实施方式中，所述滑轨14的两端设置有挡板5，通过所述挡板5可以防止所述滑块15滑落于所述滑轨14两端。在一种实施方式中，所述装夹件2包括底板21、U型件22 (例如U型弹簧片等)和紧固件23组成，所述底板21安装在所述滑块15上，所述U型件22的两端分别通过所述紧固件23可拆卸地安装在所述底板21上，所述U型件22通过所述紧固件23将需要加工的工件固定在所述底板21。在一种实施方式中，所述紧固件23为手拧螺丝，使用所述手拧螺丝，可以使所述U型件22可以方便的拆卸和安装在所述底板21上。在一种实施方式中，与所述滑轨14垂直的方向上,所述底板21上间隔布置有多个所述U型件22，通过不同数量的U型件22使工件在所述底板21上固定的更稳定，不容易发生偏移。在一种优选地实施方式中，所述U型件22数量为1-3个。在一种更优选地实施方式中，所述U型件22数量为2个。在一种实施方式中，所述打磨机构3还包括动力装置31、联轴器32、砂轮轴33和夹紧件34，所述动力装置31固接于所述底座4上，所述砂轮轴33与所述动力装置31的输出轴相连，所述砂轮轴33的两侧配置有所述夹紧件34，通过将所述砂轮轴33安装在所述动力装置31上，带动所述砂轮35的转动，所述夹紧件34通过两侧的夹紧使所述砂轮35稳定的安装在所述砂轮轴33上。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨床，其特征在于，包括工件调节机构(1)、装夹件(2)、打磨机构(3)和底座(4)，所述打磨机构(3)安装在所述底座(4)上并包括砂轮(35)，所述工件调节机构(1)包括旋转柱(13)、滑轨(14)和滑块(15)，所述旋转柱(13)的顶端固接于所述滑轨(14)的底部的中间部分上，该旋转柱(13)的底端可自旋转地安装在所述底座(4)上，所述滑轨(14)能够在所述旋转柱(13)的旋转带动下接近或远离所述砂轮(35)，所述滑块(15)可滑动地安装在所述滑轨(14)上，所述装夹件(2)设置在所述滑块(15)上并用于装夹工件。
【技术特征摘要】
1.一种磨床，其特征在于，包括工件调节机构(I)、装夹件(2)、打磨机构(3)和底座(4)，所述打磨机构(3)安装在所述底座(4)上并包括砂轮(35)，所述工件调节机构(I)包括旋转柱(13)、滑轨(14)和滑块(15)，所述旋转柱(13)的顶端固接于所述滑轨(14)的底部的中间部分上，该旋转柱(13)的底端可自旋转地安装在所述底座(4)上，所述滑轨(14)能够在所述旋转柱(13)的旋转带动下接近或远离所述砂轮(35)，所述滑块(15)可滑动地安装在所述滑轨(14)上，所述装夹件(2)设置在所述滑块(15)上并用于装夹工件。2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述工件调节机构(I)还包括刻度盘(11)和指针(12)，所述指针(12)连接于所述旋转柱(13)的底端上并跟随该旋转柱(13)旋转，所述刻度盘(11)设置在所述底座(4)上并用于标示所述旋转柱(13)的旋转角度。3.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述滑轨(14)的两端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶清明，查尚强，陶善龙，
申请(专利权)人：芜湖求精紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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