多芯极细同轴电缆的CT连接线成缆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多芯极细同轴电缆的CT连接线成缆工艺，芯线采用静盘放线，放线时芯线产生S向或Z向扭距；芯线放线后依次进入包纸机、单绞机，芯线先进入弓带绞合，绞合完成后进入收线轴成缆；弓带朝芯线放线时产生扭距的反方向旋转，绞合扭距的大小为芯线的成缆节距；将成缆节距控制在100—120mm时，同轴电缆的芯线在成缆时便实现退扭；成缆时收线轴不旋转，弓带旋转将同轴电缆成缆在收线轴上。本发明专利技术通常采用静盘放线且收线轴不旋转，通过使弓带朝放线扭距的反方向旋转，使放线扭距与成缆扭距相互抵消，达到芯线的基本退扭，从而实现了在普通单绞机上完成128芯同轴电缆的绞合成缆技术，并且生产过程中避免了需要设计昂贵的专用退扭设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆生产设备
，具体涉及一种多芯极细同轴电缆的CT 连接线成缆工艺。
技术介绍
彩色CT机在工作时需传输大量的信号，是普通的通信线无法承担。目前，彩色CT 数据连接线基本被国外的生产厂商控制，国内主要是相关生产设备及工艺无法满足制造彩 色CT数据连接线的要求。比如，对于128芯同轴电缆的绞合成缆过程，由于128芯同轴电 缆的芯线较多，目前的成缆方法都不能解决退扭问题，在芯数较少的情况下，可以采用普通 的退扭方法和设备，如给放线盘施加一动力，使其朝绞线转动方向的反向旋转，从而实现退 扭；还有的设计一些退扭机构的。此类普通退扭方法或设备针对低芯数同轴电缆还是能够 起到一定的退扭效果，然而对于128芯的同轴电缆却是无能为力了，通常为了实现高芯数 同轴电缆的退扭，需要设计专门的退扭设备，退扭设备与放线机、包纸机及绞线机一起构成 专用的成缆设备，这种专用的退扭设备结构极为复杂，设计相当困难，因此其成本也相当昂 贵，从而限制了国内彩色CT数据连接线生产技术的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能够完成128芯同轴 电缆CT连接线成缆，并能有效解决其退扭问题的成缆工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种多芯极细同轴电缆的CT连 接线成缆工艺，其特征在于芯线通过甩式放线架放线，放线时芯线产生S向或Z向扭距， 其扭距长度为芯线在放线轴上的周长；芯线从放线架的放线轮出来后进入包纸机，经过包 纸机后进入单绞机内进行绞合及成缆收线，芯线先进入弓带进行绞合，绞合完成后的同轴 电缆进入收线轴成缆收线；弓带朝芯线放线时产生扭距的反方向旋转，即如果芯线放线时 产S向扭距，则弓带朝Z向旋转，如果芯线放线时产生Z向扭距，则弓带朝S向旋转，弓带在 旋转时带着芯线将产生与放线扭距相反方向的绞合扭距，绞合扭距的大小为芯线的成缆节 距；将成缆节距控制在100— 120mm时，由于放线方向同绞线方向相反，同轴电缆的芯线在 成缆时便实现退扭。进一步地，芯线在放线时采用静盘放线。进一步地，成缆过程中，收线轴不旋转，弓带带着同轴电缆旋转将同轴电缆成缆在 收线轴上。需要指出的是，当同轴电缆在静盘放线产生的扭距与成缆产生的扭距方向相反时将相互抵消扭距，理论上当两个扭距大小相同、方向相反时将其达到完全退扭，但实际生产 中，由于放线轴在不同放线阶段时，同轴电缆芯线在线轴上的绕线周长是一个变化值，因而 决定了不可能达到完全退扭，但对于实芯同轴电缆，当放线轴设计成专用放线轴，以降低放 线轴在不同放线阶段的绕线周长差异，这种退扭可达到70%，因而能够满足产品需求。本专利技术通常采用静盘放线且收线轴不旋转，通过使弓带朝放线扭距的反方向旋 转，控制放线产生的扭距与成缆产生的扭距达到方向相反、大小基本相同，使放线扭距与成 缆扭距相互抵消，达到芯线的基本退扭，从而实现了在普通单绞机上完成128芯同轴电缆 的绞合成缆技术，由此能够生产128芯的极细同轴电缆的CT连接线，并且生产过程中避免 了需要设计昂贵的专用退扭设备。附图说明图1为本专利技术生产线结构示意图； 图2为芯线横截面示意图3为CT连接线横截面示意图。图中，1为放线架，2为放线轮，3为芯线，31为护套，32为编织层，33为内绝缘层， 34为导体，4为包纸机，5为单线机，6为弓带，7为收线轴，8为外护套，9为编织层，10为麦 拉，11为防水带。具体实施例方式参照图1、图2和图3，所述多芯极细同轴电缆的CT连接线成缆工艺，芯线3通过 甩式放线架1放线，放线时芯线3产生S向或Z向扭距，其扭距长度为芯线3在放线轴上的 周长；芯线3从放线架1的放线轮2出来后进入包纸机4，经过包纸机4后进入单绞机5内 进行绞合及成缆收线，芯线3先进入弓带6进行绞合，绞合完成后的同轴电缆进入收线轴7 成缆收线；弓带6朝芯线3放线时产生扭距的反方向旋转，即如果芯线3放线时产S向扭 距，则弓带6朝Z向旋转，如果芯线3放线时产生Z向扭距，则弓带6朝S向旋转，弓带6在 旋转时带着芯线3将产生与放线扭距相反方向的绞合扭距，绞合扭距的大小为芯线3的成 缆节距；将成缆节距控制在100—120mm时，由于放线方向同绞线方向相反，同轴电缆的芯 线在成缆时便实现退扭。芯线3在放线时采用静盘放线。成缆过程中，收线轴7不旋转，弓带6带着同轴电缆旋转将同轴电缆成缆在收线轴 7上。本实施例中芯线3的结构包括最里层的导体34，依次往外是内绝缘层33、编织层 32及护套31 ；CT连接线的结构包括1 根芯线3，芯线3往外是防水带11，防水带11外侧 是麦拉10，麦拉10外侧是编织层9，编织层9外侧是外护套8。需要指出的是，当同轴电缆在静盘放线产生的扭距与成缆产生的扭距方向相反时 将相互抵消扭距，理论上当两个扭距大小相同、方向相反时将其达到完全退扭，但实际生产 中，由于放线轴在不同放线阶段时，同轴电缆芯线在线轴上的绕线周长是一个变化值，因而决定了不可能达到完全退扭，但对于实芯同轴电缆，当放线轴设计成专用放线轴，以降低放 线轴在不同放线阶段的绕线周长差异，这种退扭可达到70%，因而能够满足产品需求。 以上已将本专利技术做一详细说明，以上所述，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能 限定本专利技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖范围 内。权利要求1.一种多芯极细同轴电缆的CT连接线成缆工艺，其特征在于芯线通过甩式放线架放 线，放线时芯线产生S向或Z向扭距，其扭距长度为芯线在放线轴上的周长；芯线从放线架 的放线轮出来后进入包纸机，经过包纸机后进入单绞机内进行绞合及成缆收线，芯线先进 入弓带进行绞合，绞合完成后的同轴电缆进入收线轴成缆收线；弓带朝芯线放线时产生扭 距的反方向旋转，即如果芯线放线时产S向扭距，则弓带朝Z向旋转，如果芯线放线时产生 Z向扭距，则弓带朝S向旋转，弓带在旋转时带着芯线将产生与放线扭距相反方向的绞合扭 距，绞合扭距的大小为芯线的成缆节距；将成缆节距控制在100—120mm时，由于放线方向 同绞线方向相反，同轴电缆的芯线在成缆时便实现退扭。2.根据权利要求1所述的多芯极细同轴电缆的CT连接线成缆工艺，其特征在于芯线 在放线时采用静盘放线。3.根据权利要求1所述的多芯极细同轴电缆的CT连接线成缆工艺，其特征在于成缆 过程中，收线轴不旋转，弓带带着同轴电缆旋转将同轴电缆成缆在收线轴上。全文摘要本专利技术公开了一种多芯极细同轴电缆的CT连接线成缆工艺，芯线采用静盘放线，放线时芯线产生S向或Z向扭距；芯线放线后依次进入包纸机、单绞机，芯线先进入弓带绞合，绞合完成后进入收线轴成缆；弓带朝芯线放线时产生扭距的反方向旋转，绞合扭距的大小为芯线的成缆节距；将成缆节距控制在100—120mm时，同轴电缆的芯线在成缆时便实现退扭；成缆时收线轴不旋转，弓带旋转将同轴电缆成缆在收线轴上。本专利技术通常采用静盘放线且收线轴不旋转，通过使弓带朝放线扭距的反方向旋转，使放线扭距与成缆扭距相互抵消，达到芯线的基本退扭，从而实现了在普通单绞机上完成128芯同轴电缆的绞合成缆技术，并且生产过程中避免了需要设计昂贵的专用退扭设备。文档编号H01B13/016GK102110500SQ20101058296公开日2011本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多芯极细同轴电缆的ＣＴ连接线成缆工艺，其特征在于：芯线通过甩式放线架放线，放线时芯线产生Ｓ向或Ｚ向扭距，其扭距长度为芯线在放线轴上的周长；芯线从放线架的放线轮出来后进入包纸机，经过包纸机后进入单绞机内进行绞合及成缆收线，芯线先进入弓带进行绞合，绞合完成后的同轴电缆进入收线轴成缆收线；弓带朝芯线放线时产生扭距的反方向旋转，即如果芯线放线时产Ｓ向扭距，则弓带朝Ｚ向旋转，如果芯线放线时产生Ｚ向扭距，则弓带朝Ｓ向旋转，弓带在旋转时带着芯线将产生与放线扭距相反方向的绞合扭距，绞合扭距的大小为芯线的成缆节距；将成缆节距控制在１００—１２０ｍｍ时，由于放线方向同绞线方向相反，同轴电缆的芯线在成缆时便实现退扭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉良，
申请(专利权)人：东莞市联升电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：44