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移动通信用射频同轴电缆生产连接杆制造技术

技术编号:5933265 阅读:257 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种内导体射频同轴电缆不停机连续生产内导体前后续接 连接杆,其特征是连接杆有至少两段串联组成,至少各与内导体连接段可以 相对转动,且各与内导体连接端有螺旋纹,连接件外径不大于挤出模具内径。 相对于现有技术,使用该连接杆具有:续接快捷,时间短,可以实现电缆不 停机连续生产,接头通过挤出模具,只要剪去很少一段,拿出接头重复使用, 前后续接段质量好,无起车线浪费和停机浪费,大大减少了电缆原材料的浪 费,而且剪去部分还可以用做常规检验,而不需另行剪下检验段。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种内导体射频同轴电缆不停机连续生产内导体前后续 接连接杆。
技术介绍
射频同轴电缆(例如螺旋纹内导体射频同轴电缆),在生产过程中金 属内导体因受到重量、装盘容量等因素的限制,其长度是有限的,这样在 电缆连续生产过程中,内导体必须进行续接连接。同轴电缆实际生产中, 为减少绝缘发泡料的浪费,以及开/停机产生起车线的浪费,在进行内导体 续接时,都采用不关排料器停车换盘方式。这样在更换内导体续接过程中 绝缘发泡料只能排空,例如向地上排料,从而造成绝缘料的浪费;此外, 前后导体的连接,通常是将后续内导体穿过挤包绝缘模具,与前面内导体 连接的方式',做完牵引接头(例如绑扎连接)后,启动生产总有一段是不 合格的,必须切除,这样前面尾部与后面头部浪费也较大, 一般至少分别 造成铜管、绝缘料各2-3kg浪费,对于大规格电缆生产浪费会更多。再就是, 内导体极薄做连接相对较难,因而停车换盘续接内导体时间也较长,不仅 造成生产效率的降低,而且发泡料排出浪费也多。因此仍有值得改进的地 方。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种能够不停机连 续生产,可以确保高的生产效率,和少的材料浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动通信用射频同轴电缆生产连接杆,其特征在于连接杆有至少两段串联组成,至少各与内导体连接段可以相对转动,且各与内导体连接端有螺旋纹,连接杆外径不大于挤出模具内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢利君戴春平傅辉刘中华何玲林
申请(专利权)人:谢利君戴春平傅辉刘中华何玲林
类型:实用新型
国别省市:32

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