本实用新型专利技术公开了一种轻型射频同轴电缆，由内向外依次包括内导体，绝缘层，外导体，屏蔽层和外护套，其中，所述绝缘层为微孔聚四氟乙烯薄膜，所述微孔聚四氟乙烯薄膜错位叠绕在内导体外围，所述外导体为镀银铜箔绕包层，所述屏蔽层为镀银芳纶纤维编织层，所述外护套为乙烯-四氟乙烯聚合交联层。本实用新型专利技术提供的轻型射频同轴电缆，不仅具有传输频率高、损耗小、屏蔽性能好，耐高温、柔软性好、可靠性高等特点，还具有重量轻等优势，可广泛用于航空航天装备和系统中射频同轴电缆应用场合，特别适用于对射频同轴电缆轻量化有特殊要求的深空探测装备和系统中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种同轴射频电缆，尤其涉及一种轻型射频同轴电缆。
技术介绍
同轴电缆是指外层导体和中心导体的圆心在同一个轴心上，且两导体间用绝缘材料相互隔离结构的电缆，能有效防止外界电磁波干扰，保证信息的可靠传输；射频同轴电缆是指在无线电频率范围(15kHz?3THz)内传输电信号或能量的同轴电缆。由于传输的信号完全封闭在外层导体内部，所以射频电缆具有传输频率高、损耗小、屏蔽性及抗干扰性能好等优点，作为高频信号最好传输媒介之一，广泛用于航空航天、船舶、核电、通信等各个领域。现有射频同轴电缆屏蔽普遍采用铜线或镀银铜线编织而成，金属屏蔽层能有效提高电缆屏蔽性能，但金属密度大，电缆单位重量大，不属于轻型电缆范畴。随着我国航空航天事业的迅速发展，航空航天装备和系统对射频同轴电缆的轻量化提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轻型射频同轴电缆，既能适应航空航天环境，又能有效减轻单位重量的射频同轴电缆。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种轻型射频同轴电缆，由内向外依次包括内导体，绝缘层，外导体，屏蔽层和外护套，其中，所述绝缘层为微孔聚四氟乙烯薄膜，所述微孔聚四氟乙烯薄膜错位叠绕在内导体外围，所述外导体为镀银铜箔绕包层，所述屏蔽层为镀银芳纶纤维编织层，所述外护套为乙烯-四氟乙烯聚合交联层。上述的轻型射频同轴电缆，其中，所述微孔聚四氟乙烯薄膜材料密度为0.5g/cm3?0.7g/cm 3 ο上述的轻型射频同轴电缆，其中，所述镀银铜箔绕包层的搭盖率为40?45%，每层镀银铜箔的宽度范围为1.5mm?3mm，厚度范围为0.03mm?0.05mmo上述的轻型射频同轴电缆，其中，所述镀银芳纶纤维编织层的材料密度为1.4g/cm3?2.0g/cm3，编织密度为80%?85%。上述的轻型射频同轴电缆，其中，所述内导体为单根铜线、单根镀银铜线或单根镀银铜包钢线。本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的轻型射频同轴电缆，不仅具有传输频率高、损耗小、屏蔽性能好，耐高温、柔软性好、可靠性高等特点，还具有重量轻等优势，可广泛用于航空航天装备和系统中射频同轴电缆应用场合，特别适用于对射频同轴电缆轻量化有特殊要求的深空探测装备和系统中。【附图说明】图1为本技术轻型射频同轴电缆结构示意图。图中:I内导体 2绝缘层 3外导体4屏蔽层 5外护套【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术轻型射频同轴电缆结构示意图。请参见图1，本技术提供的轻型射频同轴电缆，由内向外依次包括内导体1，绝缘层2，外导体3，屏蔽层4和外护套5，其中，所述绝缘层2为微孔聚四氟乙烯薄膜，所述微孔聚四氟乙烯薄膜错位叠绕在内导体I外围，所述外导体3为镀银铜箔绕包层，所述屏蔽层4为镀银芳纶纤维编织层，所述外护套5为乙烯-四氟乙烯聚合交联层。本技术提供的轻型射频同轴电缆，其中，所述内导体I为单根铜线、单根镀银铜线或单根镀银铜包钢线，这些材料不仅耐高温，而且传输信号能力强。本技术提供的轻型射频同轴电缆，具有优良的机械性能和电气性能，同时能有效减轻电缆单位重量的轻型射频同轴电缆。这种轻型射频同轴电缆不仅具有传输频率高、损耗小、屏蔽性能好，耐高温、柔软性好、可靠性高等特点，还具重量轻等优势。本技术提供的轻型射频同轴电缆，绝缘层2采用多层微孔聚四氟乙烯薄膜错位叠绕而成，所述微孔聚四氟乙烯薄膜材料密度为0.5g/cm3?0.7g/cm3o微孔聚四氟乙烯薄膜具有耐温等级高、介电常数和介质损耗小、高频性能稳定等特点，是作为高温通信电缆最佳介质材料之一。微孔聚四氟乙烯薄膜绕包形式包括间隙和搭盖两种，多层绕包中相邻层绕包方向相反，每层绕包表面平整、外径均匀。多层微孔聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘的外径和介电常数均匀性是保证电缆电气性能的关键。本技术提供的轻型射频同轴电缆，外导体3采用窄镀银铜箔在绝缘上紧密绕包而成，镀银铜箔宽度范围为1.5mm?3mm，厚度范围为0.03mm?0.05mm，镀银铜箔绕包一般采用搭盖形式，搭盖率在40%?45%之间，绕包张力适宜，绕包表面平整，绕包外径均匀。本技术提供的轻型射频同轴电缆，屏蔽层4采用镀银芳纶纤维编织而成。镀银芳纶纤维是指在聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(俗称芳纶纤维)表面采用化学方法均匀涂覆一层金属银，镀银芳纶纤维具有耐温等级高、密度小、导电性能优良等特点，可承受150°C高温，密度在1.4g/cm3?2.0g/cm 3之间，纤维电阻率小于10 _5 Ω.cm。编织工艺采用16锭高速编织机，每锭一束镀银芳纶纤维，编织表面平整、外径均匀，编织密度在80%?85%之间。屏蔽层4是本轻型射频同轴电缆的关键，与现有常规镀银铜线(密度8.89g/ cm3)屏蔽体相比，单位重量减轻80%以上，而本轻型射频同轴电缆单位重量可减轻30%以上。本技术提供的轻型射频同轴电缆，其外护套5采用乙烯-四氟乙烯聚合物熔融挤出并经电子辐照交联而成。乙烯-四氟乙烯聚合物是氟塑料里综合性能较为突出的材料，密度1.7g/cm3?1.9g/cm3之间，交联后耐温可达200°C，耐γ射线辐射性能可达107rad，可采用常规熔融挤出方式成型，成型后通过电子束辐照交联，电子束辐照剂量范围为1M rad?15M rad。福照交联乙稀-四氟乙稀聚合物护套性能更加稳定。下面给出一个具体实施例，内导体I选用直径1.45mm的镀银铜线?’绝缘层2的外径为4.0Omm,由多层微孔聚四氟乙烯薄膜在镀银铜线上错位搭盖叠绕而成；外导体3外径为4.20mm，采用厚度0.05mm,宽度2mm的窄镀银铜箔绕包，绕包搭盖43 % ;屏蔽层4外径为4.50mm，采用标称截面0.12cm2的镀银芳纶纤维束编织，编织密度80% ;外护套5外径为5.00mm，采用乙烯-四氟乙烯聚合物熔融挤出并经电子辐照交联而成。采用上述结构形成的轻型射频同轴电缆的大大减轻了重量，特性阻抗仅为50Ω。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。【主权项】1.一种轻型射频同轴电缆，由内向外依次包括内导体(1)，绝缘层(2)，外导体(3)，屏蔽层(4)和外护套(5)，其特征在于，所述绝缘层(2)为微孔聚四氟乙烯薄膜，所述微孔聚四氟乙烯薄膜错位叠绕在内导体(I)外围，所述外导体(3)为镀银铜箔绕包层，所述屏蔽层(4)为镀银芳纶纤维编织层，所述外护套(5)为乙烯-四氟乙烯聚合交联层。2.如权利要求1所述的轻型射频同轴电缆，其特征在于，所述微孔聚四氟乙烯薄膜材料密度为 0.5g/cm3?0.7g/cm 3 ο3.如权利要求1所述的轻型射频同轴电缆，其特征在于，所述镀银铜箔绕包层的搭盖率为40?45%，每层镀银铜箔的宽度范围为1.5mm?3mm，厚度范围为0.03mm?0.05mm。4.如权利要求1所述的轻型射频同轴电缆，其特征在于，所述镀银芳纶纤维编织层的材料密度为1.4g/cm3?2.0g/cm3，编织密度为80%?85%。5.如权利要求1所述的轻型射频同轴电缆，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻型射频同轴电缆，由内向外依次包括内导体(1)，绝缘层(2)，外导体(3)，屏蔽层(4)和外护套(5)，其特征在于，所述绝缘层(2)为微孔聚四氟乙烯薄膜，所述微孔聚四氟乙烯薄膜错位叠绕在内导体(1)外围，所述外导体(3)为镀银铜箔绕包层，所述屏蔽层(4)为镀银芳纶纤维编织层，所述外护套(5)为乙烯‑四氟乙烯聚合交联层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚明，陶士芳，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十三研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31
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