一种同轴射频光电通信复合电缆及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种同轴射频光电通信复合电缆及其生产方法，包括采用19股镀银铜线绞合成导体，所述导体1外挤包FEP绝缘层构成信号线绝缘线芯，两股信号线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅰ，8根G651多模单芯光纤电缆、一根HYSCF‑50‑3微波低损耗同轴射频电缆作为中心层；二十一个绝缘线芯组Ⅰ同8根G651多模单芯光纤电缆、一根HYSCF‑50‑3微波低损耗同轴射频电缆放中心综合绞合成缆芯；缆芯外绕包聚脂带隔离层，聚脂带隔离层外采用镀锡铜线编织屏蔽层，屏蔽层外设置阻燃聚氨酯外护套。本发明专利技术具有以下优点：1、覆盖范围广、信号传输优越；2、外径小，不占用敷设空间；3、耐磨性及三防。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆
，具体的说是一种同轴射频光电通信复合电缆及其生产方法。
技术介绍
同轴射频光电通信复合电缆主要用于雷达探测控显系统，具有优越的电信号传输、光信号传输、射频信号传输等优点，且传输信号频带宽，抗电磁干扰能力强。在雷达系统中，光缆、通信电缆、射频电缆都是独立的电缆，由于敷设需要反复占用通道，累积超来的工程量大，且敷设空间有限，往往在一套监测系统中需要多组光纤电缆、同轴射频电缆、信号控制电缆，敷设难度高，占用的大量布线空间，给使用带来诸多不便。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的问题，本专利技术提供一种同轴射频光电通信复合电缆及其生产方法，成功的解决了电缆多类信号传输问题，使得电缆具有优异的一缆多用的特点，在特定使用环境下，具有优越的电信号传输、光信号传输、射频信号传输等优点，且传输信号频带宽，抗电磁干扰能力强。一种同轴射频光电通信复合电缆，包括采用19股镀银铜线绞合成导体，所述导体1外挤包FEP绝缘层构成信号线绝缘线芯，两股信号线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅰ，8根G651多模单芯光纤电缆、一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆作为中心层；二十一个绝缘线芯组Ⅰ同8根G651多模单芯光纤电缆、一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆放中心综合绞合成缆芯；所述的缆芯外绕包聚脂带隔离层，聚脂带隔离层外采用镀锡铜线编织屏蔽层，屏蔽层外设置阻燃聚氨酯外护套。所述FEP绝缘层的绝缘厚度为0.2～0.3mm。阻燃聚氨酯外护套的护套厚度2.0～3.0mm。一种同轴射频光电通信复合电缆的生产方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：采用19股镀银铜线，按照“1+6+12”的排列方式进行正规绞合得到导体(1)，其绞向为左向，绞合节距为7.0±1mm；步骤2：将FEP料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成FEP绝缘层的挤包，制得信号线绝缘线芯；在塑料单螺杆挤塑机中采用拉管式模具，挤塑机进料口温度设置为280±10℃，挤塑机机头温度设置为380±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对信号线绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置4kV的试验电压对信号线绝缘线芯上的FEP绝缘层进行在线火花试验；步骤3：将信号线绝缘芯线对绞构成绝缘线芯组Ⅰ，对绞绞向为左向，绞合节距为26±2mm；步骤4：将一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆为中心层同8根G651多模单芯光纤电缆及21根绝缘线芯组Ⅰ综合成缆，成缆绞向为右向，绞合节距为290±20mm；步骤5：在成缆的缆芯外绕包聚脂带隔离层，聚脂带搭盖率为25％～30％；步骤6：在聚脂带外采用镀锡铜线编织，构成屏蔽层，利用屏蔽层的抗干扰性，保证信号传输的稳定性；步骤7：将阻燃聚氨酯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包阻燃聚氨酯外护套；在塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为140±10℃，挤塑机机头温度设置为170±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有以下优点：1、覆盖范围广、信号传输优越：该电缆其同轴射频电缆采用的是一种HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆作为中心层，该同轴射频电缆具有使用频带宽、低损耗、低驻波、高屏蔽等优点。信号绝缘线使用FEP绝缘，具有优越的电气性能，即可作为四类数据线使用，也可作为弱电信号控制使用。同轴射频光电通信复合电缆各组成元件包括了光纤电缆元件、低损耗同轴射频电缆元件、信号绝缘线元件，通过工艺结构设计，使得电缆具有一缆多用的特色，使用范围更广，且信号传输稳定。2、外径小，不占用敷设空间：电缆在设计过程充分考虑到了敷设局限性，所以在电缆的结构设计上，电缆总芯数为51芯，但电缆外径仅仅只有22±0.5mm,更好地满足了客户的使用安装要求，节省了布线控制柜空间。3、耐磨性及三防：同轴射频光电通信复合电缆护套采用低摩擦系数的聚氨酯材料，该材料具有优良的防霉菌、防湿热、防盐雾，且耐磨性能优越。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1所示，一种同轴射频光电通信复合电缆，包括采用19股镀银铜线绞合成导体1，所述导体1外挤包FEP绝缘层2构成信号线绝缘线芯，两股信号线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅰ3，8根G651多模单芯光纤电缆4、一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆5作为中心层；二十一个绝缘线芯组Ⅰ3同8根G651多模单芯光纤电缆4、一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆5放中心综合绞合成缆芯；所述的缆芯外绕包聚脂带隔离层6，聚脂带隔离层6外采用镀锡铜线编织屏蔽层7，屏蔽层7外设置阻燃聚氨酯外护套8。所述FEP绝缘层2的绝缘厚度为0.2～0.3mm。阻燃聚氨酯外护套8的护套厚度2.0～3.0mm。一种同轴射频光电通信复合电缆的生产方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：采用19股镀银铜线，按照“1+6+12”的排列方式进行正规绞合得到导体1，其绞向为左向，绞合节距为7.0±1mm；步骤2：将FEP料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成FEP绝缘层2的挤包，制得信号线绝缘线芯；在塑料单螺杆挤塑机中采用拉管式模具，挤塑机进料口温度设置为280±10℃，挤塑机机头温度设置为380±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对信号线绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置4kV的试验电压对信号线绝缘线芯上的FEP绝缘层2进行在线火花试验；步骤3：将信号线绝缘芯线对绞构成绝缘线芯组Ⅰ3，对绞绞向为左向，绞合节距为26±2mm；步骤4：将一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆5为中心层同8根G651多模单芯光纤电缆4及21根绝缘线芯组Ⅰ3综合成缆，成缆绞向为右向，绞合节距为290±20mm；步骤5：在成缆的缆芯外绕包聚脂带隔离层6，聚脂带搭盖率为25％～30％；步骤6：在聚脂带外采用镀锡铜线编织，构成屏蔽层7，利用屏蔽层7的抗干扰性，保证信号传输的稳定性；步骤7：将阻燃聚氨酯料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包阻燃聚氨酯外护套8；在塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为140±10℃，挤塑机机头温度设置为170±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。本专利技术具有使用频带宽、低损耗、低驻波、高屏蔽等优点；对绞绝缘线组的工艺优化设计，使得该线组即可作为四类数据线使用，也可作为弱电信号控制使用；通过对内在芯线结构设计和工艺优化设计，使得电缆具有一缆多用的特色，使用范围更广，且信号传输稳定，并且该电缆还具有优良的防霉菌、防湿热、防盐雾，且耐磨性能优越。同轴射频光电通信复合电缆的优良的信号传输能力，同时也表现外径小，柔软性高，耐环境适应性强，能在特定环境下确保工作性能稳定，特别是光信号、数据信号、射频信号、无线电信号稳定传输，满足了雷达探测控显系统电缆对信号传输复杂性、空间局限性的需要。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴射频光电通信复合电缆，其特征在于：包括采用19股镀银铜线绞合成导体(1)，所述导体(1)外挤包FEP绝缘层(2)构成信号线绝缘线芯，两股信号线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅰ(3)，8根G651多模单芯光纤电缆(4)、一根HYSCF‑50‑3微波低损耗同轴射频电缆(5)作为中心层；二十一个绝缘线芯组Ⅰ(3)同8根G651多模单芯光纤电缆(4)、一根HYSCF‑50‑3微波低损耗同轴射频电缆(5)放中心综合绞合成缆芯；所述的缆芯外绕包聚脂带隔离层(6)，聚脂带隔离层(6)外采用镀锡铜线编织屏蔽层(7)，屏蔽层(7)外设置阻燃聚氨酯外护套(8)。

【技术特征摘要】
1.一种同轴射频光电通信复合电缆，其特征在于：包括采用19股镀银铜线绞合成导体(1)，所述导体(1)外挤包FEP绝缘层(2)构成信号线绝缘线芯，两股信号线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅰ(3)，8根G651多模单芯光纤电缆(4)、一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆(5)作为中心层；二十一个绝缘线芯组Ⅰ(3)同8根G651多模单芯光纤电缆(4)、一根HYSCF-50-3微波低损耗同轴射频电缆(5)放中心综合绞合成缆芯；所述的缆芯外绕包聚脂带隔离层(6)，聚脂带隔离层(6)外采用镀锡铜线编织屏蔽层(7)，屏蔽层(7)外设置阻燃聚氨酯外护套(8)。2.根据权利要求1所述的一种同轴射频光电通信复合电缆，其特征在于：所述FEP绝缘层(2)的绝缘厚度为0.2～0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种同轴射频光电通信复合电缆，其特征在于：阻燃聚氨酯外护套(8)的护套厚度2.0～3.0mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种同轴射频光电通信复合电缆的生产方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1：采用19股镀银铜线，按照“1+6+12”的排列方式进行正规绞合得到导体(1)，其绞向为左向，绞合节距为7.0±1mm；步骤2：将FEP料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绪宏，何元元，张小平，季少波，李才有，余小葵，
申请(专利权)人：安徽宏源特种电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34