一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，包括由内而外依次设置的内导体、绝缘层、外导体和外护套；所述内导体由数根无氧铜线绞合而成，各无氧铜线间无缝隙；所述内导体横截面呈正六边形结构。所述绝缘层为高密度聚乙烯发泡层。所述外导体采用铜、铝或钢。所述外护套为聚乙烯护套或无卤低烟阻燃护套。内导体绞合采用紧压型的生产方式，各无氧铜线间无缝隙，不但造价相对于单根实心导体的同轴电缆低，且绞合铜线间无缝隙，有效减少铜线中间夹杂的潮湿空气或液体对铜线的腐蚀，使用寿命长。本实用新型专利技术创造生产工艺简单，具有结构紧密、圆整、机械强度高、弯曲性能好、衰减小、传输损耗小、传输效率高、抗疲劳性能优越。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于电缆
，尤其是涉及一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆。
技术介绍
现有技术中的射频同轴电缆，内导体的结构主要有两种，一种是采用单根实心内导体结构，该种结构的内导体不易弯曲，柔性差，不利于安装敷设，而且很难实现大长度的生产。而另一种内导体是采用非紧压型的绞合结构，该结构的内导体易弯曲，柔性较好，但在弯曲过程中易出现绞合导体劈缝和松股现象，且因为绞合导体间存在缝隙，经常发生导体锈蚀等问题，这些都会损坏电缆结构，影响信号的传输性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，以解决现有射频同轴电缆柔性差、导体易锈蚀、使用寿命短等问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，包括由内而外依次设置的内导体、绝缘层、外导体和外护套；所述内导体由数根无氧铜线绞合而成，各无氧铜线间无缝隙；所述内导体横截面呈正六边形结构。进一步，所述内导体由七根无氧铜线绞合而成；进一步，绞合成所述内导体的无氧铜丝布置成两层结构，包括内层的一根无氧铜丝以及沿内层的无氧铜丝圆周方向均布的六根无氧铜丝。进一步，所述绝缘层为高密度聚乙烯发泡层。进一步，所述外导体采用铜、铝或钢。进一步，所述外护套为聚乙烯护套或无卤低烟阻燃护套。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：生产工艺简单，具有结构紧密、圆整、机械强度高、弯曲性能好、衰减小、传输损耗小、传输效率高、抗疲劳性能优越，能承受较大的冲击与负荷，不会产生劈缝和松股现象等优点，使用寿命长。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图。附图标记说明：1-内导体，2-绝缘层，3-外导体，4-外护套。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的内导体1、绝缘层2、外导体3和外护套4；所述内导体1由数根无氧铜线绞合而成，各无氧铜线间无缝隙；所述内导体1横截面呈正六边形结构。需要指出的是，内导体1横截面采用正六边形结构，能节约空间，使绞合的铜线容易紧密无缝隙的压实，空间利用率高。其中，所述内导体1由七根无氧铜线绞合而成；所述无氧铜丝布置成两层结构，包括内层的一根无氧铜丝以及沿内层的无氧铜丝圆周方向均布的六根无氧铜丝。相比其他数量的铜线组成，具有结构紧密、圆整、机械强度高、弯曲性能好、衰减小、传输损耗小、传输效率高、抗疲劳性能优越，能承受较大的冲击与负荷，不会产生劈缝和松股现象等优点。需要说明的是，内导体绞合采用紧压型的生产方式，各无氧铜线间无缝隙，不但造价相对于单根实心导体的同轴电缆低，且绞合铜线间无缝隙，有
效减少铜线中间夹杂的潮湿空气或液体对铜线的腐蚀，使用寿命长。其中，所述绝缘层2为高密度聚乙烯发泡层，电缆介质损耗小、衰减和回波损耗等性能稳定，机械强度高。其中，所述外导体3采用铜、铝或钢，屏蔽效果好，能有效保证信号传输的稳定，不受其它外界的干扰。其中，所述外护套4为聚乙烯护套或无卤低烟阻燃护套。电缆具有耐温、防潮防水性能，并能防护内部缆芯免遭外部冲击损坏。另外，还可以在外护套与外导体之间设置钢带铠装层，以提高电缆的抗挤压、抗冲击性能。生产制作时，将无氧铜线采用紧压型的生产方式绞合成内导体1后，在内导体外采用物料发泡技术包覆一层绝缘层2，采用铜、铝、钢等金属材料利用焊接轧纹技术在绝缘层外包覆一层外导体3，根据使用场合的需要，在外导体外挤包一层聚乙烯护套或无卤低烟阻燃护套。本电缆生产工艺简单，具有结构紧密、圆整、机械强度高、弯曲性能好、衰减小、传输损耗小、传输效率高、抗疲劳性能优越，能承受较大的冲击与负荷，不会产生劈缝和松股现象等优点，使用寿命长。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，其特征在于：包括由内而外依次设置的内导体、绝缘层、外导体和外护套；所述内导体由数根无氧铜线绞合而成，各无氧铜线间无缝隙；所述内导体横截面呈正六边形结构。

【技术特征摘要】
1.一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，其特征在于：包括由内而外依次设置的内导体、绝缘层、外导体和外护套；所述内导体由数根无氧铜线绞合而成，各无氧铜线间无缝隙；所述内导体横截面呈正六边形结构。2.根据权利要求1所述的一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，其特征在于：所述内导体由七根无氧铜线绞合而成。3.根据权利要求2所述的一种具有紧压绞合导体结构的射频同轴电缆，其特征在于：绞合成所述内导体的无氧铜丝布...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，周江，
申请(专利权)人：江苏通鼎光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32