压力充填式电缆成缆机和成缆工艺制造技术

本发明专利技术公开了压力充填式电缆成缆机，包括缆芯放线架、并线模、定型模、填充装置、冷却装置、绕包机、牵引机和收线机，用于放电缆缆芯的缆芯放线架与并线模的入线口之间设置导辊和分线盘，并线模的出线口与定型模的入线口对应，定型模的填充料入口与填充装置的出料口连接，定型模的出线口与绕包机的入线口对应且二者之间设置冷却装置，绕包机的出线口与牵引机的入口，牵引机的出口与收线机的入口对应。本发明专利技术还公开了压力充填式电缆成缆工艺。本发明专利技术代替现有的绞入式填充工艺，达到生产出来的成缆缆芯更圆整，结构更稳定，并可不停机连续生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力充填式电缆成缆机和成缆工艺，特别适用于电缆生产的成缆工序，以解决电缆成缆后的圆整度问题。
技术介绍
目前，电缆生产的成缆工序中，填充方式一般采用聚丙烯绳随着单根缆芯一起进入并线模的绞入式填充。如图1所示是现有技术采用的绞入式填充电缆成缆机示意图，包括缆芯放线架10、盘装填充绳放线架20、卷装填充绳放线架30、并线模40、绕包机50、牵引机60和收线机70。电缆的缆芯放在缆芯放线架10上面，盘装填充绳放在盘装填充绳放线架20上面，卷装填充绳放在卷装填充绳放线架30上面，缆芯和填充绳放出后，分别经过对应的导辊80导向，再经过分线盘90进入并线模40绞成一股成缆缆芯，成缆缆芯进入两台绕包机50绕上绕包带以维持成缆缆芯的形状，绕包好了成缆缆芯经过牵引机70收卷在收线机80的线盘上，整个成缆工序完成。现有技术采用聚丙烯填充绳在缆芯进入并线模40时同步绞入式填充，即在缆芯过并线模40的同时，填充绳也一起过并线模40，这样填充绳与缆芯一起绞入进行填充，为了保证能顺利通过并线模40，填充绳就不宜太多，达不到满填充状态。因此，现有的这种填充方式存在以下不足之处：一、成缆后的缆芯不圆整：由于采用绞入式填充，填充量如果太大，无法通过并线模40，填充量小了则无法填充满所有的缝隙；二、成缆后的缆芯结构不稳定：由于不能达到完全填充，所以造成缆芯间存在活动空间，引起电缆结构不稳定；三、成缆生产中无法连续不停机生产：由于聚丙烯绳长度的影响，在生产过程中难免存在聚丙烯绳用完停机接带现象，降低了生产效率。为了解决以上问题，本专利技术人专利技术了压力充填式电缆成缆机和成缆工艺，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压力充填式电缆成缆机和成缆工艺，以代替现有的绞入式填充工艺，达到生产出来的成缆缆芯更圆整，结构更稳定，并可不停机连续生产的目的。为了实现上述目的，本专利技术的解决方案是：压力充填式电缆成缆机，包括缆芯放线架、并线模、定型模、填充装置、冷却装置、绕包机、牵引机和收线机，用于放电缆缆芯的缆芯放线架与并线模的入线口之间设置导辊和分线盘，并线模的出线口与定型模的入线口对应，定型模的填充料入口与填充装置的出料口连接，定型模的出线口与绕包机的入线口对应且二者之间设置冷却装置，绕包机的出线口与牵引机的入口，牵引机的出口与收线机的入口对应。所述填充装置为充气发泡填充装置，通过高压气体向定型模注入发泡材料；所述填充装置为挤出发泡填充装置，通过螺杆推挤向定型模注入发泡材料。所述冷却装置为高压空气冷却装置。压力充填式电缆成缆工艺，步骤是：第一步，并线：缆芯经过缆芯放线架放出，经过导辊导向，再经过分线盘，进入并线模，把多根缆芯绞成一股成缆缆芯；第二步，填充：从并线模出来的成缆缆芯进入定型模中，填充装置将填充材料注入定型模中，填充材料在定型模中迅速发泡将成缆缆芯的所有缝隙填满，填充材料是具有发泡性能、对电缆绝缘层不产生影响、对电缆绝缘层表面或铜带屏蔽层表面不产生强的粘连等性能的材料；第三步，冷却：填充好的成缆缆芯由牵引机牵引从定型模出来，经过冷却装置进行冷却；第四步，绕包：冷却后的成缆缆芯经绕包机进行绕包定型；第五步，收线：绕包定型后的成缆缆芯继续由牵引机牵引，至收线机收线，完成电缆成缆填充。所述第二步，采用充气发泡填充，通过高压气体将发泡材料注入到定型模中。所述第二步，采用挤出发泡填充，通过螺杆推挤将发泡材料注入到定型模中。所述第三步，采用高压空气冷却。采用上述方案后，本专利技术同现有的绞入式填充工艺相比，具有成缆出来的缆芯填充更密实、缆芯更圆整、电缆结构更稳定的优点，同时生产过程中避免了因填充绳用完而停机，可以实现连续开机，提高了生产效率。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1是目前的绞入式填充电缆成缆机结构示意图；图2是本专利技术压力充填式电缆成缆机结构示意图；图3是本专利技术定型模结构示意图。标号说明10缆芯放线架，20盘装填充绳放线架，30卷装填充绳放线架，40并线模，50绕包机，60牵引机，70收线机，导辊80，分线盘90；1缆芯放线架，2并线模，3定型模，31入线口，32出线口，33填充料入口，4填充装置，5冷却装置，6绕包机，7牵引机，8收线机，导辊9，分线盘91。具体实施方式如图2和图3所示，本专利技术揭示了压力充填式电缆成缆机，包括缆芯放线架1、并线模2、定型模3、填充装置4、冷却装置5、绕包机6、牵引机7和收线机8。缆芯放线架1用于放电缆缆芯，缆芯放线架1与并线模2的入线口之间设置导辊9和分线盘91，并线模2的出线口与定型模3的入线口31对应，定型模3的填充料入口33与填充装置4的出料口连接，定型模3的出线口32与绕包机6的入线口对应，定型模3的出线口与绕包机6的入线口之间设置冷却装置5，绕包机6的出线口与牵引机7的入口，牵引机7的出口与收线机8的入口对应。其中，填充装置4可以为充气发泡填充装置，通过高压气体向定型模3注入发泡材料；也可以为挤出发泡填充装置，通过螺杆推挤向定型模3注入发泡材料。冷却装置5为高压空气冷却装置。本专利技术的压力充填式电缆成缆机，取消了图1中的盘装填充绳放线架20和卷装填充绳放线架30，而增加了定型模3、填充装置4和冷却装置5。改造后的填充方式就从绞入式填充改为压力充填式填充，由于填充是在并线模后进行，同时有定型模3保证外径，填充可以达到满填充状态。本专利技术压力充填式电缆成缆工艺适用在电缆生产的成缆工序中，具体步骤如下：第一步，并线：缆芯经过缆芯放线架1放出，经过导辊9导向，再经过分线盘91，进入并线模2中，把多根缆芯绞成一股成缆缆芯，此时的成缆缆芯存在较大的缝隙致使绞成一股的缆芯不圆整，结构不稳定，因此需要对缆芯的缝隙进行填充。第二步，填充：从并线模2出来的成缆缆芯直接进入定型模3中，填充装置4将填充材料注入定型模3中，填充材料选择具有发泡性能、对电缆绝缘层不产生影响、对电缆绝缘层表面或铜带屏蔽层表面不产生强的粘连等性能的材料，具体可以采用高压气体注入，将流体状的发泡材料注入到定型模3中，或采用螺杆推挤（如专用挤出机）使填充材料形成高压的熔融状态，再将此发泡材料注入到定型模3中。流体状填充材料在定型模3中迅速发泡，将成缆缆芯包覆并填满成缆缆芯的所有缝隙，再经过并线模2的模具定径产生圆整的缆芯。第三步，冷却：填充好的成缆缆芯在牵引机7牵引作用下从定型模3出来，经过冷却装置5进行冷却，具体可采用高压空气冷却。第四步，绕包：从冷却装置5冷却后出来的成缆缆芯经两台绕包机6绕上绕包带进行绕包、定型，以维持成缆缆芯的形状。第五步，收线：从绕包机6绕包定型后出来的成缆缆芯，继续在牵引机7的牵引作用下前行，至收线机8收线，完成电缆成缆填充。本专利技术可以对现有成缆机改进，加装定型模3和填充装置4，无需进行新的设备投入或进行大的设备改造。本专利技术因为采用压力充填式填充工艺，由填充材料在定型模3中发泡来填充成缆缆芯的所有缝隙，使成缆缆芯的圆整度得到提高，为后续护套工序节省了护套材料；本专利技术填充密实，缆芯结构稳定，避免了电缆结构不稳定而引起的故障；而且，本专利技术在生产过程中，可避免了因填充绳用完而停机，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力充填式电缆成缆机，其特征在于：包括缆芯放线架、并线模、定型模、填充装置、冷却装置、绕包机、牵引机和收线机，用于放电缆缆芯的缆芯放线架与并线模的入线口之间设置导辊和分线盘，并线模的出线口与定型模的入线口对应，定型模的填充料入口与填充装置的出料口连接，定型模的出线口与绕包机的入线口对应且二者之间设置冷却装置，绕包机的出线口与牵引机的入口，牵引机的出口与收线机的入口对应。

【技术特征摘要】
1.压力充填式电缆成缆机，其特征在于：包括缆芯放线架、并线模、定型模、填充装置、冷却装置、绕包机、牵引机和收线机，用于放电缆缆芯的缆芯放线架与并线模的入线口之间设置导辊和分线盘，并线模的出线口与定型模的入线口对应，定型模的填充料入口与填充装置的出料口连接，定型模的出线口与绕包机的入线口对应且二者之间设置冷却装置，绕包机的出线口与牵引机的入口，牵引机的出口与收线机的入口对应。2.如权利要求1所述的压力充填式电缆成缆机，其特征在于：所述填充装置为充气发泡填充装置，通过高压气体向定型模注入发泡材料。3.如权利要求1所述的压力充填式电缆成缆机，其特征在于：所述填充装置为挤出发泡填充装置，通过螺杆推挤向定型模注入发泡材料。4.如权利要求1所述的压力充填式电缆成缆机，其特征在于：所述冷却装置为高压空气冷却装置。5.压力充填式电缆成缆工艺，其特征在于步骤是：第一步，并线：缆芯经过缆芯放线架放出，经过导辊导向，再经过分线盘，进入并...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄长兴，徐建忠，林芳，
申请(专利权)人：福建南平太阳电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35