本发明专利技术涉及一种污水处理装置的技术领域，尤其涉及一种新型真空解析连续脱氨塔。它是在塔体内由多个塔板将其分成多层塔室，塔板上均连接有溢流管和折流板，塔室内设有与各层相连通的加热盘管，加热盘管与塔壁、塔板固定连接；塔体外设有真空管，真空管顶部与顶层塔室相连，每层真空管上均设有阀门，真空管下端与真空表、真空泵相连；塔体外设有进水管，进水管上设有的温度传感器、真空传感器及pH控制传感器均与塔体相连接；塔体底部为贮水箱，贮水箱内的潜污泵与排水管连接。本发明专利技术采用真空、解析、多层、折流式脱氨塔的方式，能高效处理高浓度氨氮废水的连续处理，具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污水处理装置的
，尤其涉及一种新型真空解析连续脱氨 + -tB。
技术介绍
目前用于废水脱氨的技术有蒸氨，反渗透、电渗析、离子交换、膜分离、化学沉淀、 折点加氯、吹脱、生物处理等方法。但从运行成本、二次污染、去除效率等诸方面考虑，在脱 氨废水处理中主要应用的有蒸氨、吹脱、膜分离及生物处理等方法。但到目前为止对高浓度 氨氮废水尚无理想的处理方法。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的研究和不断的探索，提供了 了一种真空解析连续脱氨塔。它具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运 行简便的特点。本专利技术的技术方案如下真空解析连续脱氨塔，它包括塔板、加热盘管及真空泵；它是在塔体内由多个塔板将其 分成多层塔室，塔板上均连接有溢流管和折流板，塔室内均设有与各层相互连通的加热盘 管，加热盘管与塔壁、塔板固定连接；塔体外部设有真空管，真空管顶部与顶层塔室相连，每 层的真空管上均设有阀门，真空管下端与真空表、真空泵相连接；塔体外部还设有进水管， 进水管上设有的温度传感器、真空传感器及PH控制传感器均与塔体相连接；塔体底部为贮 水箱，贮水箱内的潜污泵与排水管连接。所述的塔板至少设有3层以上。所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔，所述的人孔上设有视镜。所述的折流板垂直焊接于各层塔板上。所述的溢流管垂直并贯穿设在塔板上，溢流管上端设在上层塔室内，溢流管下端 设在下层塔室的液面下。所述的折流板至少设有2个以上。本专利技术的优点和有益效果如下本专利技术采用真空、解析、多层、折流式脱氨塔的方式，提供一种能高效处理高浓度氨氮 废水的连续处理装置。它可以根据出水水质要求可随意优化运行参数，可保证脱氨率> 99%。该装置具有脱氨效率高、运行成本低、结构简单、全过程自动化、运行简便的特点。适 用于含有高浓度NH3-N的焦化废水、味精废水、各种化工废水及城市生活垃圾填埋场渗滤 液等废水的脱氨处理。附图说明图中塔体1，温度传感器2，真空传感器3，进水管4，PH控制传感器5，阀门6，人孔7， 视镜8，阀门9，溢流管10，真空管11，真空表12，潜污泵13，贮水箱14，折流板15，加热盘管16，塔板17，真空泵18，排水管19。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A-A面剖视图。具体实施例方式实施例1如图1、图2所示，图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1的A-A面剖视图。 本专利技术主要是由折流板15、水封式溢流管10、加热盘管16、温度传感器2、真空传感器 3和PH控制传感器5、真空表12、真空泵18、设在外部的提升泵、潜污泵13及处理贮水箱14 等组成。真空解析连续脱氨塔是在塔体1内由3个塔板17将其间隔而分成的4层负压脱 氨塔室，塔板17焊接在塔体内。每层塔板17上均连接有垂直焊接于各层塔板17上的2个 折流板15，使水在每层回转流动，通过溢流管10流入下层。所述的溢流管10垂直并贯穿焊接在塔板17上，溢流管10上端设在上层塔室内， 溢流管10下端设在下层塔室的液面下。本专利技术所述的每层塔室的塔壁上均设有人孔7，用于设备检修，人孔7上设有视镜 8，便于日常巡视。每层塔室内均设有加热系统，即与各层相互连通的加热盘管16，加热盘管16与塔 壁、塔板17固定连接。该加热系统采用加热盘管16形式，蒸汽热媒。由第一层至底层，每 层均设加热盘管16，各层加热盘管16相连通。蒸汽热媒从上边第一层加热盘管16进入，从 最底层加热盘管16排出。加热盘管16与塔壁、塔板连接形式采用焊接。塔体1外部各层均设抽真空管11，真空管11是通过法兰与脱氨塔塔体1相连接 的，真空管11顶部与顶层塔室相连，每层的真空管11上均设有阀门9，脱氨塔真空管11下 端与真空表12、真空泵18相连接。真空表12通过丝扣与真空管11连接，安装于真空泵18 抽真空口前端。塔体1外部还设有进水管4，进水管4上设有温度传感器2、真空传感器3及pH控 制传感器5均通过法兰与脱氨塔塔体1相连接。脱氨塔塔体1底部为贮水箱14，贮水箱14内设有潜污泵13，通过管道与排水管19 连接。本专利技术的工作原理如下经预处理后的高浓度NH3-N废水被提升泵提至塔顶层；塔内各分室通过抽真空，保持一 定的负压，游离氨被真空泵抽出负压系统；在分室完成脱氨的废水通过水封溢流管10由上 层流至下层，如此逐层流下，从而保证废水的连续运行，直至NH3-N达到目标浓度；处理后的 水，流入塔底的贮水箱14，被潜污泵13排出负压系统。安装在顶层的温度传感器2保证塔 内水温相对稳定，真空度传感器实时显示塔内真空度。主要技术参数1、塔板17间的距离约为800 1400mm，塔板数根据水质、水量和其他运行参数设定、一 般在5 10层。2、各分室抽真空管11通过一个接口与真空泵联接。3、水封溢流管10出水口深入下层分室的水中，距下层塔板50mm。4、每层水深控制在200mm 500mm。5、各层均设加热系统，水温控制范围在40 60°C。6、废水在塔内停留时间一般在1. 0 2. Oh。7、脱氮效率> 99%。实施例2 本专利技术在实施时，也可以制成真空连续解析脱氨池的结构。真空解析连续脱氨塔是在 塔体1内设有4个塔板17 ；所述的折流板15设有3个。实施例3:本专利技术在实施时，在塔体1内设有5个塔板17 ；所述的折流板15设有4个。实施例4 本专利技术在实施时，在塔体1内还可以设有6、7、8、9、10、、11、12、13、14、15、16、17、18、 19,20……个塔板17 ；所述的折流板15设有5、6、7、8、9、10……个。权利要求1.真空解析连续脱氨塔，它包括塔板(17)、加热盘管(16)及真空泵(18)，其特征在 于它是在塔体(1)内由多个塔板(17)将其分成多层塔室，塔板(17)上均连接有溢流管 (10)和折流板(15)，塔室内均设有与各层相互连通的加热盘管(16)，加热盘管(16)与塔 壁、塔板(17)固定连接；塔体(1)外部设有真空管(11)，真空管(11)顶部与顶层塔室相连， 每层的真空管(11)上均设有阀门(9)，真空管(11)下端与真空表(12)、真空泵(18)相连接； 塔体(1)外部还设有进水管(4)，进水管(4)上设有的温度传感器(2)、真空传感器(3)及pH 控制传感器(5)均与塔体(1)相连接；塔体(1)底部为贮水箱(14)，贮水箱(14)内的潜污泵 (13)与排水管(19)连接。2.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于所述的塔板(17)至少设有 3层以上。3.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于所述的每层塔室的塔壁 上均设有人孔(7 )，所述的人孔(7 )上设有视镜(8 )。4.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于所述的折流板15垂直焊 接于各层塔板(17)上。5.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于所述的溢流管(10)垂直 并贯穿设在塔板(17)上，溢流管(10)上端设在上层塔室内，溢流管(10)下端设在下层塔室 的液面下。6.根据权利要求1所述的真空解析连续脱氨塔，其特征在于所述的折流板(15)至少 设有2个以上。全文摘要本专利技术涉及一种污水处理装置的
，尤其涉及一种新型真空解析连续脱氨塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空解析连续脱氨塔，它包括塔板（１７）、加热盘管（１６）及真空泵（１８），其特征在于：它是在塔体（１）内由多个塔板（１７）将其分成多层塔室，塔板（１７）上均连接有溢流管（１０）和折流板（１５），塔室内均设有与各层相互连通的加热盘管（１６），加热盘管（１６）与塔壁、塔板（１７）固定连接；塔体（１）外部设有真空管（１１），真空管（１１）顶部与顶层塔室相连，每层的真空管（１１）上均设有阀门（９），真空管（１１）下端与真空表（１２）、真空泵（１８）相连接；塔体（１）外部还设有进水管（４），进水管（４）上设有的温度传感器（２）、真空传感器（３）及ｐＨ控制传感器（５）均与塔体（１）相连接；塔体（１）底部为贮水箱（１４），贮水箱（１４）内的潜污泵（１３）与排水管（１９）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛征宇，谢凤岩，罗丹，于文帅，
申请(专利权)人：辽宁广联机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：89
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