倒棱机制造技术

本实用新型专利技术设备涉及橡胶行业汽车内胎粘接处里侧倒棱角的设备的技术领域，尤其涉及一种橡胶里带倒棱机。它是由电机通过设在主轴一端的主轴皮带轮带动主轴，主轴的另一端设有刀体；在箱体内壁设有磨刀轮，磨擦轮带动磨擦皮带轮传至磨刀轮轴从而带动磨刀轮旋转。箱体上支臂的另一端与压杆上的调节螺母相连，压杆下端设有压角；在箱体底座上的支架上设有输送导轮。由于采用在汽车橡胶内胎内侧倒棱的新设计，使经倒棱后内胎粘接处具有平滑、无接痕、无凸缘、粘接牢固，且不易脱胶的显著效果，可提高产品合格率１５％以上，是专门针对轮胎生产过程确保产品质量，提高产品使用寿命的生产设备，适合大面积推广应用，具有较好的市场应用前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶行业汽车内胎粘接处里侧倒棱角的设备的
，尤其涉及一种橡胶里带倒棱机。
技术介绍
以往加工汽车橡胶内胎粘接处，只能倒棱为外侧，内胎粘合后在外表面形成凸缘， 造成粘接不牢，容易脱胶，常常会导致产品质量的合格率有所下降，并减少轮胎的使用寿 命。而倒棱为内侧的方法，由于技术含量和技术要求颇为严格，因此国内目前还没有在内侧 进行汽车橡胶内胎倒棱的先例。
技术实现思路
本技术为了解决上述提出的技术问题，而提供一种橡胶里带倒棱机，它可以 解决以往技术中橡胶内胎粘接处进行外侧倒棱所存在的不足和缺陷。具有表面平滑、粘接 牢固的显著特点。 本技术的目的是这样实现的 倒棱机，它包括主轴、工件及压杆部分，在箱体一端内设有带有轴承的主轴，电机通过主轴皮带轮带动主轴旋转；主轴的另一端设有刀体；磨擦轮带动磨擦皮带轮传至设在箱体内壁上的磨刀轮轴从而带动磨刀轮旋转；箱体上设有支臂，支臂的另一端与压杆上的升降螺母相连，压杆下端设有压角；在箱体底座上的支架上设有输送导轮，通过工进电机减速机带动齿轮轴，从而使输送导轮旋转。 所述的工件的切削角度为15° 60° 。 所述的工件的切削角度为15° 、20° 、25° 、30° 、35° 、40° 45° 、50° 、55° 、 60° 。 所述的输送导轮设有两个。 本技术由于采用在汽车橡胶内胎内侧倒棱的新设计，使经倒棱后内胎粘接处 具有平滑、无接痕、无凸缘、粘接牢固，且不易脱胶的显著效果。该倒棱机还具有结构简单， 操作方便等优点，通过使用本技术设备可提高产品合格率15%以上，是一种专门针对 轮胎生产过程确保产品质量，提高产品使用寿命的生产设备。因此，本技术产品可以大 大提高汽车橡胶内胎倒棱效果，适合大面积推广应用，具有较好的应用前景及社会效益和 经济效益。 以下结合附图对本技术加以详细的描述，但不受本实施例所限。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左视结构示意图。 图中输送导轮1，压角2，工件3，刀体4，压杆5，升降螺母6，支臂7，摩擦轮8，摩擦皮带轮9，主轴皮带轮IO，箱体ll，主轴12，轴承13，磨刀轮14，工进电机减速机15，齿轮 轴16，支架17，磨刀轮轴18。具体实施方式实施例1 : 如图1、图2所示，图1是本技术的结构示意图，图2是图1的左视结构示意 图。 具体说，本技术包括主传动部分、工进部分、工作压角部分、磨刀部分 主传动部分主要有电机、主轴皮带轮10、摩擦轮8、摩擦皮带轮9、主轴12、轴承13、 接筒、刀体4。具体是在箱体11 一端内设有带有轴承13的主轴12，电机通过设在主轴12 一端的主轴皮带轮10带动主轴12旋转；因为主轴12的另一端设有刀体4，当主轴12旋转 时就带动刀体4作旋转工作，刀体4可以随时装卸取换；在箱体11内壁上设有带有磨擦轮 轴18的磨刀轮14，磨擦轮8带动磨擦皮带轮9传至磨刀轮轴18从而带动磨刀轮14旋转； 主传动部分目的是使刀体4旋转来切削工件3，工作时将刀体4置于工件3内部切削工件3 内侧，工件3的切削角度主要是通过工进部分与刀体4前后的位置及调整压角2的高底来 实现的。 工件3即橡胶内胎的切削角度通过两个输送导轮1前后位置调整大小在15° 60°之间，具体工作时根据具体要求可调整为15° 、20° 、25° 、30° 、35° 、40° 45° 、 50° 、55° 、60°……或其间的任一角度均可，都在本技术保护范围之内。工件3输送 的压紧程度由升降螺母6调整其高与低，通过压角2作用在工件3上来实现目的。 工进部分主要有工进电机减速机15、齿轮轴16，工进轮。在箱体11底座上的支架 17上设有输送导轮l，通过工进电机减速机15带动齿轮轴16，从而使输送导轮1旋转。电 机减速机15由变频器控制转速，通过齿轮轴16动力传给2个输送导轮l，使输送导轮1旋 转，之后由磨擦力和人工的手扶力至使工件3旋转达到切削目的。 工作压角部分主要有支臂7、升降螺母6、调节弹簧、压杆5、压角2、压角弹簧。它 是在箱体11上通过螺丝紧固连接有支臂7，支臂7的另一端与压杆5上的升降螺母6相连， 压杆5下端设有压角2。工作时，将压角2压在工件3即橡胶内胎的内侧，通过调节支臂7 上的旋转升降螺母6，使压杆5升高或降低；通过调整压角弹簧和压角2与工件3的压力和 角度即可。 磨刀部分主要有离合锥套即摩擦轮8、摩擦皮带轮9、轴、砂轮架、磨刀轮14。设在 主轴口的磨擦轮8带动磨擦皮带轮9传至磨刀轮轴18使磨刀轮14旋转形成磨削刀体4的 工作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
倒棱机，它包括主轴、工件及压杆部分，其特征在于：　　　　在箱体（１１）一端内设有带有轴承（１３）的主轴（１２），电机通过主轴皮带轮（１０）带动主轴（１２）旋转；主轴（１２）的另一端设有刀体（４）；磨擦轮（８）带动磨擦皮带轮（９）传至设在箱体（１１）内壁上的磨刀轮轴（１８）从而带动磨刀轮（１４）旋转；　　　　箱体（１１）上设有支臂（７），支臂（７）的另一端与压杆（５）上的升降螺母（６）相连，压杆（５）下端设有压角（２）；　　　　在箱体（１１）底座上的支架（１７）上设有输送导轮（１），通过工进电机减速机（１５）带动齿轮轴（１６），从而使输送导轮（１）旋转。

【技术特征摘要】
倒棱机，它包括主轴、工件及压杆部分，其特征在于在箱体(11)一端内设有带有轴承(13)的主轴(12)，电机通过主轴皮带轮(10)带动主轴(12)旋转；主轴(12)的另一端设有刀体(4)；磨擦轮(8)带动磨擦皮带轮(9)传至设在箱体(11)内壁上的磨刀轮轴(18)从而带动磨刀轮(14)旋转；箱体(11)上设有支臂(7)，支臂(7)的另一端与压杆(5)上的升降螺母(6)相连，压杆(5)下端设有压角(2)；在箱体(11)底座上的支架(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛征宇，
申请(专利权)人：辽宁广联机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]