微张力减、定径三轴轧辊加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊加工机床的技术领域，尤其涉及一种微张力减、定径三轴轧辊加工机床。本实用新型专利技术包括床身、机座、传动箱、溜板箱及驱动装置；床身前设有操纵箱，床身与机座连接，机座与传动箱连接，传动箱与减速机相连，传动箱上设有液压站和传动箱上的结合子；床身上设有重载直线导轨，直线导轨上的滑块与溜板箱连接，溜板箱通过滚珠丝杠与伺服电机相连；溜板箱上主轴的一端连接有主轴锥孔刀具，溜板箱内的谐波减速器一端通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，另端与溜板箱上的伺服电机相连。本实用新型专利技术可对减、定径轧辊机架上三个无限冷硬铸铁轧辊进行同时车削加工，具有加工尺寸、车削精度高，操作方便，维修快捷等优点，市场应用前景可观。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊加工机床的
，尤其涉及一种微张力减、定径三 轴轧辊加工机床。
技术介绍
在2000年以前，国内钢管生产企业对于生产钢管时所用的微张力三轴减、定径轧 辊机辊进行加工的专用车床不能生产，对于此类机床主要依赖从德国西马克公司进口。这 样对我国的钢管制造企业来说，生产成本和投入非常高，也使产品的价格居高不下。目前， 随着我国钢管产量的大幅增加，国内各钢管厂对此类机床的需求也越来越大。因此，为了振 兴民族工业，使我国钢管企业得到更好的发展，同时也使产品在生产加工销售等各个环节 的投入成本都降下来，因此对于具有自主知识产权的轧辊加工专用车床的技术改进和更新 工作也成为了本领域技术人员不断研发的新课题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种微张力减、定径三轴 轧辊加工机床，它可以实现三个轧辊同步进行车削，并且车削孔型精度高的显著特点。本技术的技术方案如下微张力减、定径三轴轧辊加工机床，它包括床身、机座、传动箱、溜板箱及驱动装 置；所述的床身前设有操纵箱，床身与机座连接，机座与传动箱连接，传动箱与减速机相连， 传动箱上设有液压站和传动箱上的结合子；床身上设有重载直线导轨，直线导轨上的滑块 与溜板箱连接，溜板箱通过滚珠丝杠与伺服电机相连；溜板箱上的主轴的一端连接有主轴 锥孔刀具，溜板箱内的谐波减速器一端通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，谐波减速器的另 一端与溜板箱上的伺服电机相连；机座上设有卡紧点、测量点、偏心轮及调整。所述的主轴具有7 对的锥孔。所述的卡紧点包括主卡紧点、侧卡紧点、前卡紧点。所述的主轴设在溜板箱的主轴锥孔内。所述的主轴锥孔刀具的刀杆、刀具设在主轴锥孔内，尾部由拉杆螺母锁紧。本技术的优点和有益效果如下本技术所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床是一种专门对用于钢管生产 企业在生产钢管时所用的微张力三轴减、定径轧辊机的轧辊进行加工的专用车床。它可对 减、定径轧辊机架上三个无限冷硬铸铁轧辊，进行同时车削加工，以求达到车削孔型所要求 的尺寸精度，其车削精度明显高于现有市场同类产品。本技术使用安装在主轴三个刀夹上的三把专用车刀，对三个轧辊同时进行车 削，可以使生产效率比普通机床提高三倍以上。该机选用了 FANUCOi-D系统，确保机床数控 系统使用的可靠性，并且使机床达到了的操作方便，精度稳定，维修快捷。本技术最大优点是指被加工轧辊机架，在机床上进行卡紧时，可非常方便地在座标位置上，进行上、下、左、右的调整，并且依靠放在测量装置上的百分表读出数值，作 为调整依据，以确保刀具在被加工机架的中心位置上进行切削。所述机床刀具的Z向位置， 由数控伺服系统控制。它保证了刀具进给时的数值准确，并可长期记忆在数控系统中，可作 为机架即轧辊再切削时的依据。综上所述，本技术具有非常可观的市场应用前景。附图说明图中调整1，机座2，偏心轮3，被加工件机架4，主卡紧点5，主轴锥孔刀具6，前卡紧点 7，测量点8，溜板箱9，床身10，伺服电机11，侧卡紧点12，直线导轨13，谐波减速器14，结合 子15，液压站16，传动箱17，减速机18.图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视结 构示意图。本技术微张力减、定径三轴轧辊加工机床是用于加工钢管生产企业所用的微 张力减、定径轧辊机的一种新型数控专用机床。它适用于微张力减、定径三轴轧辊机中的轧 辊进行加工与修复，是钢管生产企业所用微张力减、定径机相配套的设备。本技术所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，包括床身10、重载直线导轨 13、机座2、传动箱17、溜板箱9、驱动装置、主轴、刀杆、谐波减速器14、五个卡紧点、液压站 16、操纵箱等组成。其中床身10与机座2连接，机座2与传动箱17连接，传动箱17与减 速机18相连；传动箱17上设有液压站16、传动箱上的结合子15。床身10上设有重载直线 导轨13，重载直线导轨13上的滑块与溜板箱9连接，溜板箱9通过滚珠丝杠与伺服电机11 相连；溜板箱9上的具有7 M的锥孔，主轴设在溜板箱的主轴锥孔内，主轴的一端连接有 主轴锥孔刀具6，主轴锥孔刀具6的刀杆刀具设在主轴锥孔内，尾部由拉杆螺母锁紧。溜板 箱9内的谐波减速器14是一种新型传动机构，通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，谐波减速 器14的另一端一端与溜板箱上的伺服电机连接；工作时，谐波减速器14带动蜗杆，并通过 蜗杆、蜗轮机构传给主轴，驱使主轴旋转。在本技术的机座2上共设有五个卡紧点，其中包括主二个主卡紧点5、一个侧 卡紧点12、两个前卡紧点7 ；机座2上还设有测量点8、调整1和偏心轮3、被加工件机架4。具体实施时，将操纵箱设在机床前面，单独设置摆放即可。本技术所述的驱动装置，包括斜齿轮减速电机、伺服电机、谐波减速器14、结 合子、蜗轮蜗杆机构、防护罩等。本技术所述的车削装置，包括溜板箱、具有7 M锥孔的主轴、刀杆刀具、偏 心轮调整、测量点、五个卡紧点等。本技术所述的床身10上安装有重载直线导轨13，重载直线导轨13上的滑块 与溜板箱9连接，使溜板箱9在床身上滑动自如。溜板箱9的移动由伺服电机驱动滚珠丝杠而实现。所述的减速机18通过带轮带动齿型带，带动传动箱17内的齿轮，通过机架上的结 合子，带动机架上的三个轧辊同步转动。本技术在具体实施时，将被加工件机架4即机架即轧辊吊到机床的四个定位 偏心轮3上，调好中心卡紧点，开动主电机，通过减速机18带动齿轮，使传动箱上的结合子 15旋转，同时后部的油缸推动传动箱17上的结合子15与被加工件机架4上的结合子相结 合，使轧辊转动。再点动Z轴伺服电机11，通过齿轮带动滚珠丝杠快速进给，当主轴锥孔刀 具6离轧辊5mm时，停止快速进给，用手摇脉冲发生器调整刀具至适当的位置。主轴锥孔刀 具6接近轧辊时再开动环形进刀伺服电机11，通过谐波减速器14及蜗杆、蜗轮传动，主轴环 形刀具6旋转进刀，试车后编程进行自动切削。本技术微张力减、定径三轴轧辊机床的主要技术参数如下表权利要求1.微张力减、定径三轴轧辊加工机床，它包括床身(10)、机座O)、传动箱(17)、溜板箱 (9)及驱动装置，其特征在于床身(10)前设有操纵箱，床身(10)与机座( 连接，机座( 与传动箱(17)连接，传 动箱(17)与减速机(18)相连，传动箱(17)上设有液压站(16)和传动箱上的结合子(15)； 床身(10)上设有重载直线导轨(13)，直线导轨(13)上的滑块与溜板箱(9)连接，溜板箱 (9)通过滚珠丝杠与伺服电机(11)相连；溜板箱(9)上的主轴的一端连接有主轴锥孔刀 具(6)，溜板箱(9)内的谐波减速器(14) 一端通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，谐波减速 器(14)的另一端与溜板箱上的伺服电机相连；机座( 上设有卡紧点、测量点(8)、偏心轮 ⑶及调整(1)。2.根据权利要求1所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，其特征在于所述的主轴 具有7 对的锥孔。3.根据权利要求1所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，其特征在于所述的卡紧 点包括主卡紧点(5)、侧卡紧点(本文档来自技高网...

【技术保护点】
微张力减、定径三轴轧辊加工机床，它包括床身（１０）、机座（２）、传动箱（１７）、溜板箱（９）及驱动装置，其特征在于：　　床身（１０）前设有操纵箱，床身（１０）与机座（２）连接，机座（２）与传动箱（１７）连接，传动箱（１７）与减速机（１８）相连，传动箱（１７）上设有液压站（１６）和传动箱上的结合子（１５）；床身（１０）上设有重载直线导轨（１３），直线导轨（１３）上的滑块与溜板箱（９）连接，溜板箱（９）通过滚珠丝杠与伺服电机（１１）相连；溜板箱（９）上的主轴的一端连接有主轴锥孔刀具（６），溜板箱（９）内的谐波减速器（１４）一端通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，谐波减速器（１４）的另一端与溜板箱上的伺服电机相连；机座（２）上设有卡紧点、测量点（８）、偏心轮（３）及调整（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛征宇，宣洪庆，袁智，
申请(专利权)人：辽宁广联机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[]