管体车丝机制造技术

一种应用于机械加工技术领域中的管体车丝机，由后卡盘、主轴箱、前卡盘、横向滑板、纵向滑板、胀管器、挡管器、刀具、电机、床身组成，在床身左上部安装主轴箱，主轴箱安装在床身左部斜置４５°的结合面上，在床身后侧左部安装通过齿型带、齿轮使主轴转动的电机，在主轴箱内主轴的两端分别安装前卡盘和后卡盘，胀管器安装在主轴箱的横梁上，在床身上安装沿导轨作纵向运动的纵向滑板，在纵向滑板上面两个导轨上安装两个横向滑板，在两个横向滑板上分别安装刀具。该装置管体车丝机构思科学，主轴及卡盘为分体结构，刀把系统可两把刀或四把刀同时加工，重载直线导轨使机床几何精度更好，液压件和前、后卡盘可靠性加强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
中的一种专门用于由管和套管螺纹的专用数 控机床，加工螺纹的扣型包括圆扣，偏梯形扣和特殊扣型。
技术介绍
目前，在机械加工
中专门用于由管和套管螺纹的专用数控机床有 些厂家使用高力耐等公司生产的专用数控机床，这种机床的结构把主轴及卡盘 的一体化结构，结构比较复杂，而且在装配及维护方面难度较大，另外同时加 工使用刀的数量较少，使用镶钢导轨使机床几何精度较差，维修不便，液压件 和前、后卡盘在使用中也存在一些问题。据实际测试验证，有无预定心卡爪合 格率相差12—15%，尤其是对热轧管。因此研制一种管体车丝机是国内外急需解 决的新课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种构思科学，主轴及卡盘为分体结构，在装配及维 护方便，刀把系统可两把刀或四把刀同时加工，重载直线导轨使机床几何精度 更好，液压件和前、后卡盘可靠性加强的管体车丝机。本专利技术的目的是这样实现的管体车丝机，整个装置由后卡盘、主轴箱、 前卡盘、横向滑板、纵向滑板、胀管器、挡管器、刀具、电机、床身组成，在 床身左上部安装主轴箱，主轴箱安装在床身左部斜置45°的结合面上，在床身 后侧左部安装通过齿型带、齿轮使主轴转动的电机，在主轴箱内主轴的两端分 别安装前卡盘和后卡盘，胀管器安装在主轴箱的横梁上，在床身上安装沿导轨 作纵向运动的纵向滑板，在纵向滑板上面两个导轨上安装两个横向滑板，在两 个横向滑板上分别安装刀具，用于管子轴向定位装置的挡管器安装在主轴箱上。本专利技术的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，该专利技术核心技术，一是机床的预定心功能；按照"管端不直"的理论，在装卡加工钢管时强制把 管端的中心线与主轴轴线重合，杜绝加工的钢管因偏心出现黑皮。二是内涨紧 功能。避免加工细管和薄壁管时产生螺纹波纹研制的内定心技术。该专利技术的特 点， 一是改动高力耐产品主轴和卡盘的一体化结构设计为分体结构，筑就了装 配快捷维护方便的优势；二是优化组合刀具系统。根据加工对象的不同，理想 的选择加工刀具数量和涨管器的取舍。三是改镶钢导轨为重载直线导轨。主机 采用整体铸造床身，内有加强筋。床身铸件经焖火、时效处理后浇灌混凝土和 钢筋，确保了机床的刚性、内在金相组织达标与使用寿命长久。主机设置双刀 架、应用多刀成型工艺，同时完成管端一头锥体、螺纹的组精加工和内外倒棱、 平端面。采用控制系统、主传动采用大功率直流电机、高速重载轴承，主轴切 削线速度可180/秒、配置了高压水内冷却冲削。这样、就可全方位的达到縮短 加工时间、提高加工效率、提高工件质量、减少刀具磨损、降低生产成本的作 用。本机床采用了对管子进行三支点卡紧的布局，由安装在胀管器主轴上的涨 管头进入被加工管子的孔端即内定心卡紧，由安装在床头主轴两端的前，后两 个卡盘对被加工管子实施外卡压。本机床配置了高精度的滚珠丝杠提高进给系 统的传动精度和平稳性。管加工的基本原理是"管端是不直的"作为加工的基 础，所以在加工前必须强制把管端的部分中心线与主轴轴线重合，这样加工出 的管子就不会有黑皮扣；整个设计(包括电气设计及辅机设计)是考虑到了整 个生产线的概念，而不仅仅是单机生产，这是提高生产效率最多的原因。与国 内同类管加工机床相比较，仅送料就需要25秒钟与加工小规格管子的整个节拍 时间一样。辅机上有三个工位，客户只要做上，下料架就可以了，辅机上还有 很多人性化设计管子有水及润滑液的送料，管子弯曲的，加工不同规格如何 调整等我们都很好地解决了这些问题。主轴额定转速高，800—900转/分，采用高速重载轴承，切削线速度可达150—180米/秒，，这样加工出的管子粗糙度 更佳。此外机床设计还采用了高压水(15KG，刀出水，内冷却)切削的铁屑是 "白色"的，不是"紫色"的。即节省了刀具，又使加工质量进一步提高。机 床还具有内涨紧功能(也可转为内定心)，这在切削小规格管子或薄壁管时， 避免振动而使加工的螺纹产生波纹。机床加工时四把刀同时加工，加工效率提 高明显，而且刀座及刀盒的设计是标准的，成型刀的更换十分快捷方便。数控 系统是纯三轴联动系统，主轴调速采用最高档的ABB调速系统，电气件采用施 耐德的产品，配置很高。 一次对刀完成后，如不更换管子规格，可连续加工， 不用每次调整刀具和基准。采用高效管加工机床，其投入成本减少，生产线的 辅助设备及加工人员都成倍减少，运行成本降低，对市场还可作出快速应对。 管体车丝机与现有技术相比，具有构思科学，主轴及卡盘为分体结构，在装配及维护方便，刀把系统可两把刀或四把刀同时加工，重载直线导轨使机床 几何精度更好，液压件和前、后卡盘可靠性加强等优点，将广泛地应用于机械 加工
中。 附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。图l是本专利技术的结构示意图。图2是图1的右视图。具体实施例方式参照附图，管体车丝机，整个装置由后卡盘l、主轴箱2、前卡盘3、横向 滑板4、纵向滑板5、胀管器6、挡管器7、刀具8、电机9、床身10组成，在 床身10左上部安装主轴箱2，主轴箱2安装在床身10左部斜置45°的结合面 上，在床身10后侧左部安装通过齿型带、齿轮使主轴转动的电机9，在主轴箱 2内主轴的两端分别安装前卡盘3和后卡盘1，胀管器6安装在主轴箱2的横梁上，在床身10上安装沿导轨作纵向运动的纵向滑板5，在纵向滑板5上面两个 导轨上安装两个横向滑板4，在两个横向滑板4上分别安装刀具8，用于管子轴 向定位装置的挡管器7安装在主轴箱2上。权利要求1、一种管体车丝机，整个装置由后卡盘、主轴箱、前卡盘、横向滑板、纵向滑板、胀管器、挡管器、刀具、电机、床身组成，其特征在于在床身左上部安装主轴箱，主轴箱安装在床身左部斜置45°的结合面上，在床身后侧左部安装通过齿型带、齿轮使主轴转动的电机，在主轴箱内主轴的两端分别安装前卡盘和后卡盘，胀管器安装在主轴箱的横梁上，在床身上安装沿导轨作纵向运动的纵向滑板，在纵向滑板上面两个导轨上安装两个横向滑板，在两个横向滑板上分别安装刀具，用于管子轴向定位装置的挡管器安装在主轴箱上。全文摘要一种应用于机械加工
中的管体车丝机，由后卡盘、主轴箱、前卡盘、横向滑板、纵向滑板、胀管器、挡管器、刀具、电机、床身组成，在床身左上部安装主轴箱，主轴箱安装在床身左部斜置45°的结合面上，在床身后侧左部安装通过齿型带、齿轮使主轴转动的电机，在主轴箱内主轴的两端分别安装前卡盘和后卡盘，胀管器安装在主轴箱的横梁上，在床身上安装沿导轨作纵向运动的纵向滑板，在纵向滑板上面两个导轨上安装两个横向滑板，在两个横向滑板上分别安装刀具。该装置管体车丝机构思科学，主轴及卡盘为分体结构，刀把系统可两把刀或四把刀同时加工，重载直线导轨使机床几何精度更好，液压件和前、后卡盘可靠性加强。文档编号B23B17/00GK101439414SQ20081023005公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日专利技术者葛征宇 申请人:辽宁广联机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体车丝机，整个装置由后卡盘、主轴箱、前卡盘、横向滑板、纵向滑板、胀管器、挡管器、刀具、电机、床身组成，其特征在于：在床身左上部安装主轴箱，主轴箱安装在床身左部斜置４５°的结合面上，在床身后侧左部安装通过齿型带、齿轮使主轴转动的电机，在主轴箱内主轴的两端分别安装前卡盘和后卡盘，胀管器安装在主轴箱的横梁上，在床身上安装沿导轨作纵向运动的纵向滑板，在纵向滑板上面两个导轨上安装两个横向滑板，在两个横向滑板上分别安装刀具，用于管子轴向定位装置的挡管器安装在主轴箱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛征宇，
申请(专利权)人：辽宁广联机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：89[]