一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法技术

一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，倒扣类工件为在垂直方向上侧壁与底面夹角小于90度的工件，所述倒扣类工件的底面沿水平放置装夹，所述倒扣类工件通过三轴机床驱动铣刀进行加工，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述第二铣刀包括刀身，所述刀身的周向上设置有刀齿，所述刀齿与刀身端面的夹角小于所述倒扣类工件侧壁与底面所呈夹角，本发明专利技术旨在提供一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，具有精度高，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及机械加工生产领域，特别涉及一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法。
技术介绍
随着工业科学技术的不断进步与发展，机械加工行业已向高精度、高效率、高自动化的方向发展，这无疑对数控机床的加工性能和稳定性提出了更高的要求，随着产品整体化、轻量化设计以及对气动性能要求的不断提升，越来越多的复杂自由曲面出现在航空航天、汽车及船舶等产品的零件中，由于这些复杂曲面几何性质复杂，曲率变化大。目前，对于一些具有倒扣类型面的工件，用现有的三轴、四轴及五面体加工中心加工往往需要对零部件设计专用夹具对其进行二次或多次装夹方能完成加工，但零部件经过多次变换装夹容易产生累积误差，尺寸精度不易保证，而且加工的精度不高。传统上设计一定斜度的工装夹具，使零件倒扣部位呈开角来应用于三轴机床进行加工，或用五轴机床配合刀具主轴摆角切削加工的方法进行加工。现有的加工方法中，在三轴机床上加工很不方便，需要对零件进行多次装夹以完成加工，这种加工方式加工工件时，工件的定位关系发生变化，加工位置的相对关系不容易保证，易出现超差的现象，而在五轴机床上加工成本很高，缺乏经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，本专利技术公开了一种在三轴机床上加工倒扣类工件的加工方法，其目的在于，提供一种在三轴机床上加工倒扣类零件的加工方法，具有加工方法简单，加工成本低的优点。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，倒扣类工件为在垂直方向上侧壁与底面夹角小于90度的工件，所述倒扣类工件的底面沿水平放置装夹，所述倒扣类工件通过三轴机床驱动铣刀进行加工，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述第二铣刀包括刀身，所述刀身的周向上设置有刀齿，所述刀齿与刀身端面的夹角小于所述倒扣类工件侧壁与底面所呈夹角。优选的，所述加工方法的步骤如下：(1)倒扣类工件的底面沿水平放置并装夹；(2)所述铣刀通过三轴机床驱动；(3)所述倒扣类工件分为两个加工区域，包括第一加工面和第二加工面，所述第一加工面为外表面，所述第二加工面为倒扣面；(4)根据实际生产环境确定切深ap、进给量f、转速S的值；(5)加工包括粗加工和精加工；(6)完成加工。优选的，所述第一加工面通过第一铣刀进行加工，所述第二加工面通过第二铣刀进行加工。优选的，所述第一铣刀选自球头铣刀、面铣刀和三面刃铣刀中的一种。优选的，所述第二铣刀的所述刀齿在靠近刀身端面一侧的切削半径大于远离刀身端面一侧的切削半径。优选的，所述刀身在相邻刀齿之间设有导屑槽。优选的，所述刀齿在靠近刀身端面的一侧具有圆弧形的切削轮廓。优选的，所述刀齿的数量为偶数。本专利技术提供一种在三轴机床上加工倒扣类工件的加工方法，倒扣类工件为在垂直方向上侧壁与底面夹角小于90度的工件，所述倒扣类工件以底面为定位面，水平放置进行固定装夹，由三轴机床驱动第二铣刀对其倒扣槽形区域进行加工，本专利技术为三轴机床加工倒扣类工件提供了一种行之有效的加工方法。其中，所述第二铣刀的刀身周向上设置有刀齿，刀齿在靠近刀身端面一侧的切削半径大于远离刀身端面一侧的切削半径，并且刀齿与刀身端面的夹角小于所述倒扣类工件侧壁与底面所呈夹角，避免因倒扣类工件的侧壁上部的阻挡而无法加工槽体或倾斜面的情况，通过所述第二铣刀，倒扣类工件仅需要一次装夹即能够完成对倒扣类工件槽体的加工，避免了三轴机床需要多次装夹才能完成倒扣类工件的加工问题，提高了加工效率和加工精度，同时避免了在五轴机床上加工倒扣件加工成本高，经济效益差的问题。按照本专利技术，本专利技术提供一种在三轴机床上加工倒扣类工件的加工方法，具有加工方法简单，加工成本低的优点。附图说明图1为本专利技术的加工工件结构示意图图2为本专利技术的第一刀具的粗加工示意图；图3为本专利技术的第二刀具的粗加工示意图；图4为本专利技术的第一刀具的精加工示意图；图5为本专利技术的第二刀具的精加工示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种倒扣类工件4，包括底面5，所述底面5与侧壁所呈夹角小于90度，所述侧壁的外表面为第一加工面3，所述底面5与侧壁之间形成有第二加工面6。如图2至图5所示，一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，所述倒扣类工件4的底面5沿水平放置装夹，并通过三轴机床驱动铣刀进行加工，所述铣刀包括第一铣刀1和第二铣刀2，所述加工方法的步骤如下：(1)所述倒扣类工件4的底面5沿水平放置并装夹；(2)所述铣刀通过三轴机床驱动；(3)所述倒扣类工件分为两个加工区域，包括第一加工面3和第二加工面6，所述第一加工面3为外表面，所述第二加工面6为倒扣面；(4)根据实际生产环境确定切深ap、进给量f、转速S的值；(5)加工包括粗加工和精加工；(6)完成加工。所述第二铣刀2包括刀身7，所述刀身7的周向上设置有刀齿8，所述刀齿8与刀身7端面的夹角小于所述倒扣类工件4的侧壁与底面5所呈夹角，且所述第二铣刀2的所述刀齿8在靠近刀身7端面一侧的切削半径大于远离刀身7端面一侧的切削半径，所述刀齿8在靠近刀身7端面的一侧具有圆弧形的切削轮廓，刀身7在相邻刀齿之间还设有导屑槽。所述第一铣刀1选自球头铣刀、面铣刀和三面刃铣刀中的一种。加工工件为倒扣类工件分为第一加工面3和第二加工面6，第一加工面3为外曲面，第二加工面6为倒扣件槽形面，第一加工面3使用第一铣刀1进行铣削，第二加工面6通过第二铣刀2进行铣削加工。本专利技术提供一种在三轴机床上加工倒扣类工件的加工方法，倒扣类工件为在垂直方向上侧壁与底面夹角小于90度的工件，所述倒扣类工件以底面为定位面，水平放置进行固定装夹，由三轴机床驱动第二铣刀对其倒扣槽形区域进行加工，本专利技术为三轴机床加工倒扣类工件提供了一种行之有效的加工方法。其中，所述第二铣刀的刀身周向上设置有刀齿，刀齿在靠近刀身端面一侧的切削半径大于远离刀身端面一侧的切削半径，并且刀齿与刀身端面的夹角小于所述倒扣类工件侧壁与底面所呈夹角，避免因倒扣类工件的侧壁上部的阻挡而无法加工槽体或倾斜面的情况，通过所述第二铣刀，倒扣类工件仅需要一次装夹即能够完成对倒扣类工件槽体的加工，避免了三轴机床需要多次装夹才能完成倒扣类工件的加工问题，提高了加工效率和加工精度，同时避免了在五轴机床上加工倒扣件加工成本高，经济效益差的问题。按照本专利技术，本专利技术提供一种在三轴机床上加工倒扣类工件的加工方法，具有加工方法简单，加工成本低的优点。刀齿在远离刀杆的一侧具有圆弧形的切削轮廓，可以适用于槽体底部和侧壁之间加工圆角的实际需要。按照本专利技术，本专利技术提供一种在三轴机床上加工倒扣类工件的加工方法，具有精度高，成本低的优点。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，倒扣类工件为在垂直方向上侧壁与底面夹角小于90度的工件，其特征在于，所述倒扣类工件的底面沿水平放置装夹，所述倒扣类工件通过三轴机床驱动铣刀进行加工，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述第二铣刀包括刀身，所述刀身的周向上设置有刀齿，所述刀齿与刀身端面的夹角小于所述倒扣类工件侧壁与底面所呈夹角。

【技术特征摘要】
1.一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，倒扣类工件为在垂直方向上侧壁与底面夹角小于90度的工件，其特征在于，所述倒扣类工件的底面沿水平放置装夹，所述倒扣类工件通过三轴机床驱动铣刀进行加工，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述第二铣刀包括刀身，所述刀身的周向上设置有刀齿，所述刀齿与刀身端面的夹角小于所述倒扣类工件侧壁与底面所呈夹角。2.根据权利要求1所述的一种三轴机床加工倒扣类工件的加工方法，其特征在于，所述加工方法的步骤如下：(1)所述倒扣类工件的底面沿水平放置并装夹；(2)所述铣刀通过三轴机床驱动；(3)所述倒扣类工件分为两个加工区域，包括第一加工面和第二加工面，所述第一加工面为外表面，所述第二加工面为倒扣面；(4)根据实际生产环境确定切深ap、进给量f、转速S的值；(5)加工包括粗加工和精加工；(6)完成加工。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，郑阳，徐光利，
申请(专利权)人：成都航飞航空机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51