一种液压自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压自动车床，包括车床底座、车头箱、主轴与切刀。车头箱与切刀位于车床底座上，主轴设置在车头箱上。其特征在于：所述切刀包括位于主轴夹紧的管料两侧的切刀，一侧的切刀为带角度切刀，另一侧的切刀为尖薄型圆滚式旋转切刀，两侧切刀位于与圆管外圆同一中心高度的位置上。所述圆柱空心金属管料两侧的切刀各为两把，两侧的切刀分别安装在滑板上。所述加工管料时一侧带角度切刀的前横向滑板动作先于位于管料另一侧带尖薄型圆滚式旋转切刀的后横向滑板动作，然后余下动作则分先后同步加工，循环切割管料。本实用新型专利技术具有减少切割管料耗材、降低成本、提高效率、减少工时的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压自动车床，具体地说是一种减少切割管料耗材、降低成本、提高效率、减少工时的液压自动车床。
技术介绍
现有的车床为管料进行加工时，一般是通过主轴对管料进行夹紧并转动，通过一个横向拖板推进缸的推动来实现零件的单个加工。车床在对钢管进行切割时，因钢管材料较厚大，使用的切断刀具也得具有一定的宽度，所以，在切断圆柱形钢管时，必定需要切割掉部分具有一定宽度的圆柱条才能切断钢管，这种切割方式，切割后必定会排出大量的废料，既浪费耗材，又增加了成本。据统计，切割产出的废料的重量占原材料的重量的5% _10%，另外，切割后的成品的包边不够平整圆滑，而且这种切割方式的加工效率低，加工工件用时较长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少切割管料耗材、降低成本、提高效率、减少工时的液压自动车床。 本技术的目的通过以下技术方案来实现。 —种液压自动车床，包括车床底座、车头箱、主轴与切刀，车头箱与切刀位于车床底座上，主轴设置在车头箱上，其特征在于所述切刀包括位于主轴夹紧的圆柱空心金属管料两侧的切刀，一侧的切刀为带角度切刀，另一侧的切刀为圆滚式旋转切刀，两侧切刀位于同一横截面的中心位置上。 所述圆柱空心金属管料两侧的切刀各为两把，两侧的切刀分别安装在滑板上。 所述加工管料时一侧带角度切刀的前横向滑板动作快于位于管料另一侧的带尖薄型圆滚式旋转切刀的后横向滑板动作，然后余下动作则分先后同步加工，循环切割管料。 本技术与现有技术相比具有以下优点 本技术所述的液压自动车床安装在滑板上的切刀包括位于主轴夹紧的管料两侧的切刀都安装在滑板上面。 一侧的切刀为带角度切刀，另一侧的切刀为带尖薄型圆滚式旋转切刀，两侧切刀位于与圆管外圆同一中心高度位置上，在车床主轴夹紧圆管转动加工时滑板推动带角度切刀先将空心圆管料外圆车出一定深度的切口，角度可为45。或30°及设定的角度。并留下切割痕迹，带尖薄型圆滚式旋转切刀在滑板的推动下利用带角度切刀车出的缺口轨迹将管料实现切割分离。这种切割方式减小了刀具的宽度，使切割面预留了倒角位，同时，被切掉的管料很少，保留了棒料的大部分材料，减少了耗材。采用四把刀具同步工作，可一次快速切割四件或四件以上工件，效率是原来的四倍以上，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术液压自动车床的结构示意图； 图2为本技术液压自动车床上的刀具切断物料时顺序。具体实施方式以下结合附图对本技术液压自动车床作进一步详细描述。 如图1与图2所示，本技术所述的液压自动车床主要由车床底座1、车头箱2、 主轴3、前横向滑板6、后横向滑板7、前纵向滑板8、后纵向滑板9与切刀组成，车头箱位于 车床底座的一端，主轴位于车头箱的中心位置处，主轴用于夹紧管料并转动。切刀包括带角 度切刀4与带尖薄型圆滚式旋转切刀5，两种切刀分别位于主轴夹紧的管料的两侧，带角度 切刀4安装在前横向滑板6上，带尖薄型圆滚式旋转切刀5安装在后横向滑板7上，6的前 横向滑板安装在前纵向滑板8上，7的后横向滑板安装在后纵向滑板9上。8的前纵向滑板 和9的后纵向滑板安装在机床底座上。前横向滑板6和后横向滑板7可以带动切刀在前纵 向滑板8和后纵向滑板9上前后横向移动。前纵向滑板8和后纵向滑板9带动前横向滑板 6、后横向滑板7作纵向左右移动。本实施例中的带角度切刀与带尖薄型圆滚式旋转切刀各 为两把，两侧的两把切刀位于与圆管外圆同一中心高度位置上。在使用本技术液压自 动车床时，先将圆柱空心金属管料夹紧在车头箱的主轴上，加工时转动主轴且让管料伸出 一定长度，定好长度然后由两个前横向滑板带动两个带角度切刀上前对管料的前端部分车 出两道"V"缺口，车出两道"V"缺口后，退回原位，前纵向滑板立即将两个带角度切刀移到 管料的后端部分，同时，两个带尖薄型圆滚式旋转切刀在两个后横向滑板带动下向前移动， 并利用该切刀特有的形状设计，承接着已有的"V"缺口轨迹旋转切割将工件分离。位于管 料外侧的带尖薄型圆滚式旋转切刀先快于位于管料内侧的带尖薄型圆滚式旋转切刀切割 断管料，目的是避免内侧带尖薄型圆滚式旋转切刀过快而导致管料掉落影响外侧带尖薄型 圆滚式旋转切刀不能完成工作。当工件还没有掉落时，两个前横向滑板带角度切刀也成功 在管料后端车出两道"V "缺口 。跟着又回到开始时位置，当切断两个工件后，此时两个后 横向滑板带动带尖薄型圆滚式旋转切刀退回原位并利用后纵向滑板水平滑动到管料的后 端部分再次进行切割另外两个工件。采用四把刀具同步工作，可一次快速切割四件工件，效 率是原来的四倍以上。权利要求一种液压自动车床，包括车床底座、车头箱、主轴与切刀，车头箱与切刀位于车床底座上，主轴设置在车头箱上，其特征在于所述切刀包括位于主轴夹紧的圆柱空心金属管料两侧的切刀，一侧的切刀为带角度切刀，另一侧的切刀为圆滚式旋转切刀，两侧切刀位于同一横截面的中心位置上。2. 根据权利要求1所述的液压自动车床，其特征在于所述圆柱空心金属管料两侧的切刀各为两把，两侧的切刀分别安装在滑板上。专利摘要本技术公开了一种液压自动车床，包括车床底座、车头箱、主轴与切刀。车头箱与切刀位于车床底座上，主轴设置在车头箱上。其特征在于所述切刀包括位于主轴夹紧的管料两侧的切刀，一侧的切刀为带角度切刀，另一侧的切刀为尖薄型圆滚式旋转切刀，两侧切刀位于与圆管外圆同一中心高度的位置上。所述圆柱空心金属管料两侧的切刀各为两把，两侧的切刀分别安装在滑板上。所述加工管料时一侧带角度切刀的前横向滑板动作先于位于管料另一侧带尖薄型圆滚式旋转切刀的后横向滑板动作，然后余下动作则分先后同步加工，循环切割管料。本技术具有减少切割管料耗材、降低成本、提高效率、减少工时的优点。文档编号B23B5/08GK201446235SQ200920057490公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日专利技术者何森权 申请人:何森权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压自动车床，包括车床底座、车头箱、主轴与切刀，车头箱与切刀位于车床底座上，主轴设置在车头箱上，其特征在于：所述切刀包括位于主轴夹紧的圆柱空心金属管料两侧的切刀，一侧的切刀为带角度切刀，另一侧的切刀为圆滚式旋转切刀，两侧切刀位于同一横截面的中心位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何森权，
申请(专利权)人：何森权，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]