一种车床切刀装置包括切刀支撑座、切刀油缸、垂直可调节螺丝、切刀活塞、挡板、滑板、切刀盒、切刀、切刀支架、及水平可调节定位螺丝，切刀支撑座安装在主轴车头箱上方，切刀油缸安装在切刀支撑座上，垂直可调节螺丝安装在挡板上，切刀活塞安装在切刀油缸中，滑板安装在切刀油缸上，挡板与滑板连成一个整体，切刀盒安装在滑板上，切刀安装在切刀盒里，切刀支架安装在主轴头车头箱的前侧边上，并且通过螺丝与切刀油缸相连，水平可调节螺丝将切刀支架固定车头箱上。车床切刀装置能保证在加工时不震刀，解决了切刀震动带来的断刀、蹦刀、磨刀、装卸刀具、对刀校数据烦恼。同时可以用于成型加工、与前横刀架同步加工，压缩了工件加工的时间，提高了生产效率，延长了刀具的使用寿命，降低成本，扩展切刀的使用范围。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车床的切刀装置，更具体是涉及一种可广泛应用于自动车床领域比如液压自动车床、CNC数控车床、仪表车床、凸轮车床等的切刀装置。
技术介绍
现有车床的切刀装置都存在加工时易震动，同时非常容易损坏刀 具，并且不能〗吏得加工量变大，不能成型加工，只能切断等缺点。 因而，有必要提供一种改良的切刀装置，以便克服现有技术的缺点和 不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种车床切刀 装置，该切刀装置能保证在任何时候都不会出现加工震刀现象，从而 解决了由车床切刀装置的震刀现象带来的断刀、蹦刀、磨刀、装卸刀 具、对刀校数据烦恼的问题。同时车床切刀装置可以用于成型加工，与前^f黄刀架同步加工，压 缩了工件加工的时间，从而提高了生产效率，延长了刀具的使用寿命， 降低成本，并且扩展切刀的使用范围。为了达到上述目的，本技术釆用如下技术方案一种车床切刀装置包括切刀支撑座(1)、切刀油缸(2 )、垂直 可调节螺丝(3 )、切刀活塞(4 )、挡板(5 )、滑板(6 )、切刀盒 (7)、切刀(8)、切刀支架(9)、水平可调节螺丝(10)、并且所述切刀支撑座(1)安装在主轴车头箱(12)上方，所述切刀油缸 (2 )通过螺丝(13 )固定在切刀支撑座(1 )上，所述垂直可调节螺 丝(3 )安装在挡板(5 )上，所述切刀活塞(4 )安装在切刀油缸(2 ) 里，所述滑板(6 )安装在切刀油缸(2 )上，所述挡板(5 )通过螺 丝与滑板(6 )连成一个整体，所述切刀盒(7 )安装在滑板(6 )上， 所述切刀(8 )安装在切刀盒(7 )里，所述切刀支架(9 )安装在主 轴车头箱(12)的前侧边上，并且通过螺丝与切刀油缸(2)相连， 所述水平可调节螺丝(10)将所述切刀支架(9)固定在所述车头箱 (12)上。与现有技术相比，通过增加水平可调节螺丝、切刀支架，从而改 变了支点位置，进而改变了切刀的力臂，这样通过改变力臂使上面螺 丝受力减少，保证切刀在加工时的稳定性，并且不会发生震刀。本实 用新型解决加工时易震刀，易损坏刀具，不能使加工量大，不能成型 加工，只能切断等问题，从而保证了加工质量。同时可以用于成型加工，与前4黄刀架同步加工，压缩了工件加工 的时间，减少磨刀、装卸刀具、对刀校数据时间提高了生产效率，延 长了刀具的使用寿命，降低了成本，扩展切刀的使用范围。下面将结合附图，通过优选实施详细描述本技术。附图说明图1为本技术的车床切刀装置的立体结构图。 图2为图1所示车床切刀装置的另一种装配图。具体实施方式现在参考附图对本技术提供的车床切刀装置进行描述。首先图1中1为切刀支撑架，2为切刀油缸，3为垂直可调节 螺丝，4为切刀活塞，5为挡板，6为滑^反，7为切刀盒，8为切刀， 9为切刀支架，IO为水平可调节螺丝，ll为主轴，12为车头箱，13 为固定切刀油缸的螺丝。下面描述上述车床切刀装置的详细结构，即上述各个组件之间的 空间关系及相互连接关系。切刀支撑座1安装在其上面设置有主轴11的车头箱12上方，并 且可以根据加工需要而调整切刀支撑座l在车头箱12上平面的位置。 切刀油缸2通过螺丝13固定在切刀支撑座1上。垂直可调节螺丝 3安装在挡板5上，用于调节活塞4上下运动的行程。切刀活塞4安 装在切刀油缸里，根据液压原理使活塞4能在油缸2里上下运动。挡 板5通过螺丝与滑板6、切刀活塞4连成一个整体。滑板6安装在切 刀油缸2上。切刀盒7安装在滑板6上。切刀8运动，通过主轴ll 转动带动工件转动来完成切削加工。切刀支架9安装在主轴车头箱 12的前侧边上通过螺丝与切刀油缸2相连，水平可调节螺丝10将切 刀支架9固定在车头箱上，这^^羊主轴11到支点(水平可调节螺丝10) 的距离比现有切刀装置主轴到支点(靠近主轴11的固定切刀油缸的 螺丝13 )距离短，而且受力点从2个增加到4个。图2中水平可调节螺丝IO安装在切刀油缸靠近主轴方，从而取 消了切刀支架9，而其他结构则不变。其原理是通过增加水平可调节 螺丝10，从而改变支点位置，进而改变切刀的力臂，这样通过改变力臂就使上面螺丝受力减少，增加受力点，保证了切刀在加工时的稳 定，并且不会发生震刀现象。本技术的工作原理4艮据液压原理使切刀活塞4能在切刀油 缸2里上下运动，根据杠杆原理改变切刀受力支点的位置，增加受力 点，从而使切刀的加工量增加。概括的讲，本技术解决了加工时易震刀，易损坏刀具，不能 使加工量大，不能成型加工，只能切断等问题，从而保证了加工质量。 同时可以用于成型加工，与前4黄刀架同步加工，压缩了工件加工的时 间，减少磨刀、装卸刀具、对刀校数据时间提高了生产效率，延长了 刀具的使用寿命，降低成本，扩展切刀的使用范围。以上所揭露的仅为本技术的优选事例而已，当然不能以此来 限定本技术力&利范围，因此依本技术申请专利范围所作的 等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。权利要求1. 车床切刀装置，其特征在于包括切刀支撑座(1)、切刀油缸(2)、垂直可调节螺丝(3)、切刀活塞(4)、挡板(5)、滑板(6)、切刀盒(7)、切刀(8)、切刀支架(9)、水平可调节螺丝(10)、并且所述切刀支撑座(1)安装在主轴车头箱(12)上方，所述切刀油缸(2)通过螺丝(13)固定在切刀支撑座(1)上，所述垂直可调节螺丝(3)安装在挡板(5)上，所述切刀活塞(4)安装在切刀油缸(2)里，所述滑板(6)安装在切刀油缸(2)上，所述挡板(5)通过螺丝与滑板(6)连成一个整体，所述切刀盒(7)安装在滑板(6)上，所述切刀(8)安装在切刀盒(7)里，所述切刀支架(9)安装在主轴车头箱(12)的前侧边上，并且通过螺丝与切刀油缸(2)相连，所述水平可调节螺丝(10)将所述切刀支架(9)固定在所述车头箱(12)上。2. 根据权利书要求1所述的车床切刀装置，其特征在于所述挡板(5 ) 通过螺丝而与所述滑板(6)连成一个整体。3. 根据权利要求1所述的车床切刀装置，其特征在于所述切刀支架 (9 )通过螺丝而与切刀油缸(2 )连接起来。4. 根据权利要求1所述的车床切刀装置，其特征在于所述水平可 调节螺丝(10)的位置与主轴之间的距离近，从而改变切刀受力支点 位置。专利摘要一种车床切刀装置包括切刀支撑座、切刀油缸、垂直可调节螺丝、切刀活塞、挡板、滑板、切刀盒、切刀、切刀支架、及水平可调节定位螺丝，切刀支撑座安装在主轴车头箱上方，切刀油缸安装在切刀支撑座上，垂直可调节螺丝安装在挡板上，切刀活塞安装在切刀油缸中，滑板安装在切刀油缸上，挡板与滑板连成一个整体，切刀盒安装在滑板上，切刀安装在切刀盒里，切刀支架安装在主轴头车头箱的前侧边上，并且通过螺丝与切刀油缸相连，水平可调节螺丝将切刀支架固定车头箱上。车床切刀装置能保证在加工时不震刀，解决了切刀震动带来的断刀、蹦刀、磨刀、装卸刀具、对刀校数据烦恼。同时可以用于成型加工、与前横刀架同步加工，压缩了工件加工的时间，提高了生产效率，延长了刀具的使用寿命，降低成本，扩展切刀的使用范围。文档编号B23B21/00GK201214149SQ20082004965公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008本文档来自技高网...
【技术保护点】
车床切刀装置，其特征在于包括切刀支撑座（１）、切刀油缸（２）、垂直可调节螺丝（３）、切刀活塞（４）、挡板（５）、滑板（６）、切刀盒（７）、切刀（８）、切刀支架（９）、水平可调节螺丝（１０）、并且所述切刀支撑座（１）安装在主轴车头箱（１２）上方，所述切刀油缸（２）通过螺丝（１３）固定在切刀支撑座（１）上，所述垂直可调节螺丝（３）安装在挡板（５）上，所述切刀活塞（４）安装在切刀油缸（２）里，所述滑板（６）安装在切刀油缸（２）上，所述挡板（５）通过螺丝与滑板（６）连成一个整体，所述切刀盒（７）安装在滑板（６）上，所述切刀（８）安装在切刀盒（７）里，所述切刀支架（９）安装在主轴车头箱（１２）的前侧边上，并且通过螺丝与切刀油缸（２）相连，所述水平可调节螺丝（１０）将所述切刀支架（９）固定在所述车头箱（１２）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何森权，
申请(专利权)人：何森权，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
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