硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统技术方案

本实用新型专利技术适用于硅片切割技术领域，提供了一种硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统。该硅片切割液废砂浆中切割液和碳化硅回收系统包括：第一固液分离装置、第二固液分离装置、酸洗装置、碱洗装置、干燥装置及气体分级装置。本实用新型专利技术硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统，通过二次过滤，并且第二固液分离装置滤网孔径小于第一固液分离装置滤网孔径，有效地将硅片切割废砂浆进行固液分离。利用本实用新型专利技术回收系统回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅，效率高，有效地防止了环境污染和资源浪费。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硅片切割
，尤其涉及一种硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统。
技术介绍
太阳能光伏行业是一个朝阳产业。目前，制造光伏组件所使用的太阳能电池芯片主要以晶体硅为原料，单晶硅棒和多晶硅锭在切割过程中要使用大量成本较高的太阳能切割砂浆，并且切割液使用一段时间后切割的硅片质量会明显降低，需要更换新的切割砂浆， 这样不仅增加太阳能电池芯片的制造成本，而且如不能有效处理这些废砂浆还会造成环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统，解决现有硅片切割技术中造成的环境污染、资源浪费问题。本技术是这样实现的，一种硅片切割液废砂浆中切割液和碳化硅回收系统，所述回收系统包括第一固液分离装置，该第一固液分离装置包括第一滤液槽和第一固体槽；与该第一滤液槽相通连接并过滤第一滤液槽中滤液的第二固液分离装置，该第二固液分离装置包括第二固体槽和用于收集滤液得到切割液的第二滤液槽；与该第一固体槽及第二固体槽相通连接并用于接收该第一固体槽和第二固体槽的滤渣进行酸洗的酸洗装置；与该酸洗装置相通连接并用于接收酸洗后固体进行碱洗的碱洗装置；与该碱洗装置相通连接并用于接收碱洗后固体进行干燥的干燥装置；与该干燥装置相通连接并用于接收干燥后固体进行除微分得到碳化硅的气体分级装置。进一步，本技术回收系统第一固液分离装置及第二固液分离装置为压力过滤器。进一步，本技术回收系统第一固液分离装置和第二固液分离装置均包括滤网，该第二固液分离装置滤网孔径小于第一固液分离装置。本技术硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统，通过二次过滤，并且第二固液分离装置滤网孔径小于第一固液分离装置滤网孔径，有效地将硅片切割废砂浆中固液分离，使得分离的到的滤液中含固量低，所得到的滤液可以作为切割液重新使用；经过酸洗装置、碱洗装置及气体分级装置对滤渣的处理，有效去除固体中的杂质，得到纯度高的碳化硅粉。利用本技术回收系统回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅，效率高，有效地防止了环境污染和资源浪费。附图说明图1本技术实施例提供的回收系统结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1显示本技术实施例提供的一种硅片切割液废砂浆中切割液和碳化硅回收系统，所述回收系统包括第一固液分离装置1，所述第一固液分离装置1包括第一滤液槽12和第一固体槽 11 ；与所述第一滤液槽1相通连接并过滤第一滤液槽中滤液的第二固液分离装置2， 所述第二固液分离装置2包括第二固体槽21和用于收集滤液得到切割液的第二滤液槽 22 ；与所述第一固体槽11及第二固体槽21相通连接并用于接收其固体进行酸洗的酸洗装置3 ；与所述酸洗装置3相通连接并用于接收酸洗反应后固体进行碱洗的碱洗装置4 ；与所述碱洗装置4相通连接并用于接收碱洗后固体进行干燥的干燥装置5 ；与所述干燥装置5相通连接并用于接收干燥后固体进行除微分得到碳化硅的的气体分级装置6。本技术实施例中，硅片切割废砂浆的成分主要包括切割液(切割液的有效成分是聚乙二醇，以悬浮剂和粘结剂为辅助成分)、碳化硅、硅及铁屑，经过第一固液分离装置得到的滤渣中，也含有悬浮剂和粘结剂，属于杂质。其中，切割液和碳化硅是有效成分，铁屑、和硅属于杂质成分，需要处理掉(或者分离出去)。本技术实施例的回收系统，通过对硅片切割废砂浆进行双重过滤后收集滤液，将滤渣进行酸洗、碱洗、干燥及除微分处理。所收集的滤液即为切割液，可以再次利用， 滤渣经过上述处理后，得到高纯度的碳化硅。具体地，所述第一固液分离装置1对硅片切割废砂浆进行第一次固液分离，硅片切割废砂浆经过过滤处理，得到滤液和滤渣，所述滤液中主要成分为切割液，滤渣中则含有碳化硅、硅、悬浮剂、粘结剂及铁屑。所述第一固液分离装置1可以为各种分离装置，优选为压力过滤机。通过使用压力过滤机，能够保证过滤后滤液中含固量低，所得到的切割液更加符合再次利用条件。所述第二固液分离装置2对硅片切割废砂浆进行第二次固液分离，具体是对第一固液分离装置1中所得到的滤液进行再次过滤处理。因此，所述第二固液分离装置2与第一滤液槽12相通连接，并且将第一滤液槽12中的滤液进行过滤处理。所述第二固液分离装置2可以为各种装置，优选为气压过滤机。通过选用压力过滤机，能够保证过滤后滤液中含固量低，使得滤液可以直接再次使用。因此，经过第二固液分离装置2后，收集滤液即得到可以直接再次使用的切割液。所述将第一固液分离装置1和第二固液分离装置2相比，第一固液分离装置1和第二固液分离装置2均包括滤网，二者的区别在于，第二固液分离装置2的滤网孔径比第一固液分离装置1的滤网孔径更小，这样也使得经过第二固液分离装置2过滤所得到的滤液中含固量大大降低，提高了过滤效率，保证经过第二次过滤得到的滤液可以和新鲜的切割液一致。所述酸洗装置3和第一固体槽11及第二固体槽21相通连接，收集第一固体槽11 与第二固体槽21中的滤渣，并且进行酸洗。所述酸洗装置3要求能耐酸和耐60-130°C温度，可以为反应瓶、反应釜等。所述酸洗处理在搅拌条件下进行，所使用的酸为柠檬酸和其他弱酸的混合酸，其他弱酸选自碳酸、草酸及醋酸等。酸洗处理中，酸和滤渣中的铁屑及悬浮剂、粘结剂充分反应后，静置一段时间，倒去上清液，再加入纯净水反复清洗，过滤后即得到酸洗后的固体。经过酸洗，一方面能够去处滤渣中的铁屑，另一方面还能够有效地去除滤渣中的悬浮剂和粘结剂。所述碱洗装置4和所述酸洗装置3相通连接，接收酸洗装置3中得到的经过酸洗后的固体，并且将所述固体进行碱洗。所述碱洗装置4要求能耐碱和耐60-130°C温度，可以为反应瓶或反应釜等。所述碱洗处理中，所使用的碱为强碱溶液，例如氢氧化钠、氢氧化钾等，通过强碱和硅之间发生反应，除去硅杂质，强碱溶液的使用量根据废砂浆中硅的量确定而且过量，保证所有的硅都发生反应。碱洗处理中，待反应完全后，加入纯净水反复清洗，即得到经过碱洗后固体即碳化硅。所述干燥装置5和碱洗装置4相通连接，接收碱洗装置4中得到的碱洗后固体并且干燥。所述干燥装置5没有具体限制，可以为干燥箱、烘箱等。干燥处理中，先将碱洗后固体摊平，然后在80-120°C条件下干燥。所述气体分级装置6和干燥装置5相通连接，接收干燥装置5中得到的干燥处理后的固体，并且通过气流将固体中的超细微粉去除，即得到绿碳化硅粉。该超细微分是粒径小于1200目的碳化硅粉。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统，所述回收系统包括 第一固液分离装置，所述第一固液分离装置包括第一滤液槽和第一固体槽；与所述第一滤液槽相通连接并过滤第一滤液槽中滤液的第二固液分离装置，所述第二固液分离装置包括第二固体槽和用于收集滤液得到切割液的第二滤液槽；与所述第一固体槽及第二固体槽相通连接并用于接收所述第一固体槽和第二固体槽的滤渣进行酸洗的酸洗装置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅回收系统，所述回收系统包括：第一固液分离装置，所述第一固液分离装置包括第一滤液槽和第一固体槽；与所述第一滤液槽相通连接并过滤第一滤液槽中滤液的第二固液分离装置，所述第二固液分离装置包括第二固体槽和用于收集滤液得到切割液的第二滤液槽；与所述第一固体槽及第二固体槽相通连接并用于接收所述第一固体槽和第二固体槽的滤渣进行酸洗的酸洗装置；与所述酸洗装置相通连接并用于接收酸洗后固体进行碱洗的碱洗装置；与所述碱洗装置相通连接并用于接收碱洗后固体进行干燥的干燥装置；与所述干燥装置相通连接并用于接收干燥后固体进行除微分得到碳化硅的气体分级装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，胡文祥，刘强，李军，刘建，
申请(专利权)人：深圳市拓日新能源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94