一种用于碳化硅切割的降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于碳化硅切割的降尘装置。其固定设置在切割机的立柱顶部，其特征是：包括固定在切割机的立柱顶端的支撑板，支撑板的上部设置有气泵和水箱，气泵的输出端通过管道连接水箱的内腔上端，支撑板的下部固定有出气环，出气环内具有环状的内腔，出气环的底端设有至少三个均匀布置的出气口，出气口的内腔中设有弧形调节块，出气口的内腔底端设有出气孔，且出气孔的底端延伸至出气环的内腔中，弧形调节块上贯穿设有调节孔，弧形调节块沿其径向的两侧壁上均设有滑块，出气口的侧壁上设有滑道，所述滑块可动地内嵌在所述滑道中，所述水箱在远离气泵的内腔上端通过管道连接出气环的内腔，所述水箱的内腔底端中部设有雾化器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于碳化硅切割的降尘装置，属于碳化硅加工

技术介绍
现有技术中对碳化硅切割采用的是多线切割方式，加工时，通过高速往复运动的钢丝线对碳化硅晶体进行切割。在碳化硅切割的过程中极易出现灰尘和崩乱的杂质，传统的切割装置为了防止灰尘和杂质，将碳化硅切割的过程放置在封闭空间中进行，或通过增加多个挡板，来进行阻挡，但是这种操作方式会很大程度上影响操作人员在工作时的工作面积，这就使操作人员的操作在一定程度上受到影响，并且传统的切割装置对灰尘和杂质的格挡效率低，严重影响了工作环境和操作人员的身体健康，为此，我们提出了一种用于碳化硅切割的降尘装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种方便操作人员操作并在碳化硅切割过程中能够有效降尘的用于碳化硅切割的降尘装置。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种用于碳化硅切割的降尘装置，其固定设置在切割机的立柱顶部，其特征是：包括固定在切割机的立柱顶端的支撑板，所述支撑板的上部设置有气泵和水箱，气泵的输出端通过管道连接水箱的内腔上端，所述支撑板的下部固定有圆环状的出气环，所述出气环内具有环状的内腔，所述出气环的底端设有至少三个均匀布置的出气口，出气口的内腔中设有弧形调节块，所述出气口的内腔底端设有出气孔，且出气孔的底端延伸至出气环的内腔中，所述弧形调节块上对应于所述出气孔贯穿设有调节孔，所述弧形调节块沿其径向的两侧壁上均设有滑块，所述出气口的侧壁上设有与所述滑块对应的滑道，所述滑块可动地内嵌在所述滑道中，所述水箱在远离气泵的内腔上端通过管道连接出气环的内腔，所述水箱的内腔底端中部设有雾化器。本技术使用时，出气环的出气口朝向工作台。气泵工作时所输出的气体先经过水箱，水箱内的雾化器对经过水箱的气体进行加湿，带有一定压力及湿度的气体进入出气环内，并通过各出气孔由出气环的出气口喷出，使得带有一定湿度的气体包围在切割机的工作台周围，使得切割过程中产生的灰尘和杂质得到很好的附着和清除。作为优选的技术方案，所述出气口的数量为4-12个。作为优选的技术方案，每个出气口内的出气孔的数量和每个弧形调节块上的调节孔的数量均不少于三个，且调节孔和出气孔的数量相同，所述调节孔之间呈均匀设置，所述出气孔之间也呈均匀设置。本技术的有益效果是：本技术通过出气环和雾化器的配合作用使喷出的气体能够带有一定的湿度，并能够包围在切割机的工作台周围，使切割过程中产生的灰尘和杂质得到很好的附着和清除，实现最大程度上的抑制切割过程中产生的灰尘和杂质，并且能够使切割过程中产生的热量得到吸收。本技术结构简单，避免了封闭空间的设置或大量固体挡板的设置，提高了切割过程的操作面积，并且大大改善了操作环境，保护了操作人员的身体健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的出气环的俯视图；图3为图2中的A-A剖面图；图4为本技术中的水箱的结构示意图。图中：1、装置本体，2、工作板，21、工作台，3、出气环，31、出气口，32、内腔，33、出气孔，34、滑道，4、气泵，5、水箱，51、雾化器，6、支撑板，7、弧形调节块，71、滑块，72、调节孔，8、立柱。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种用于碳化硅切割的降尘装置，其固定设置在切割机的立柱8的顶部，并与下方的工作台21相对应，其包括固定在切割机的立柱8顶端的支撑板6，所述支撑板6的上部设置有气泵4和水箱5，气泵4的输出端通过
管道连接水箱5的内腔上端。所述支撑板6的下部固定有圆环状的出气环3，出气环3内具有环状的内腔32，在出气环3的底端设有至少三个均匀布置的出气口31。出气口31的内腔中设有弧形调节块7。出气口31的内腔底端设有出气孔33，且出气孔33的底端延伸至出气环3的内腔32中，即出气孔33与内腔32相通。弧形调节块7上对应于所述出气孔33贯穿设有调节孔72。每个出气口31内的出气孔33的数量和每个弧形调节块7上的调节孔72的数量均不少于三个，且调节孔72和出气孔33的数量相同，所述调节孔72之间呈均匀设置，所述出气孔33之间也呈均匀设置。所述弧形调节块7沿其径向的两侧壁上均设有滑块71，所述出气口31的侧壁上设有与所述滑块71对应的滑道34，所述滑块71可动地内嵌在所述滑道34中。通过手动调节滑块71，可使出气孔33和调节孔72之间的相对位置得到改变，从而调节出气环3喷出气体速率。所述水箱5在远离气泵4的内腔上端通过管道连接出气环3的内腔32。所述水箱5的内腔底端中部设有雾化器51。本实施例中，所述出气口31的数量优选为4-12个。本实施例中的气泵及雾化器均采用现有技术，在此不再赘述。本技术工作时，气泵4所输出的气体先经过水箱5，水箱5内的雾化器51对经过水箱内的气体进行加湿，带有一定压力及湿度的气体自水箱5的另一端进入出气环3内，并通过出气环上的各出气孔33由出气环的出气口喷出，使得带有一定湿度的气体包围在切割机的工作台周围，使得切割过程中产生的灰尘和杂质得到很好的附着和清除。由出气孔33喷出的气体的流速通过调整弧形调节块71的相对位置来进行调整，且可根据实际情况，对相应的位置的弧形调节块进行单独调节。本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳化硅切割的降尘装置，其固定设置在切割机的立柱(8)顶部，其特征是：包括固定在切割机的立柱(8)顶端的支撑板(6)，所述支撑板(6)的上部设置有气泵(4)和水箱(5)，气泵(4)的输出端通过管道连接水箱(5)的内腔上端，所述支撑板(6)的下部固定有圆环状的出气环(3)，所述出气环(3)内具有环状的内腔(32)，所述出气环(3)的底端设有至少三个均匀布置的出气口(31)，出气口(31)的内腔中设有弧形调节块(7)，所述出气口(31)的内腔底端设有出气孔(33)，且出气孔(33)的底端延伸至出气环(3)的内腔(32)中，所述弧形调节块(7)上对应于所述出气孔(33)贯穿设有调节孔(72)，所述弧形调节块(7)沿其径向的两侧壁上均设有滑块(71)，所述出气口(31)的侧壁上设有与所述滑块(71)对应的滑道(34)，所述滑块(71)可动地内嵌在所述滑道(34)中，所述水箱(5)在远离气泵(4)的内腔上端通过管道连接出气环(3)的内腔(32)，所述水箱(5)的内腔底端中部设有雾化器(51)。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅切割的降尘装置，其固定设置在切割机的立柱(8)顶部，其特征是：包括固定在切割机的立柱(8)顶端的支撑板(6)，所述支撑板(6)的上部设置有气泵(4)和水箱(5)，气泵(4)的输出端通过管道连接水箱(5)的内腔上端，所述支撑板(6)的下部固定有圆环状的出气环(3)，所述出气环(3)内具有环状的内腔(32)，所述出气环(3)的底端设有至少三个均匀布置的出气口(31)，出气口(31)的内腔中设有弧形调节块(7)，所述出气口(31)的内腔底端设有出气孔(33)，且出气孔(33)的底端延伸至出气环(3)的内腔(32)中，所述弧形调节块(7)上对应于所述出气孔(33)贯穿设有调节孔(72)，所述弧形调节块(7)沿其径向的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗艳民，
申请(专利权)人：山东天岳晶体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37