本实用新型专利技术涉及涡轮式纳米珠磨机，包括横向设置在机架上的研磨筒和横向置于研磨筒中心由电机带动转动的转轴，研磨筒左端设有供物料流进的进料管，右端设有物料分离器，分离器与出料管连通，所述转轴上沿轴向设有至少一个随转轴转动的涡轮式研磨盘。本实用新型专利技术的研磨筒内物料流动引起研磨介质的运动方向与涡轮式研磨盘转动引起研磨介质的运动方向相反，导致大部分研磨介质在研磨筒内横向移动的速度部分抵消，甚至完全抵消，从而保证研磨介质在研磨筒内分布较均匀，有利于提高珠磨机的研磨效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨物料的珠磨机，具体说是一种涡轮式纳米珠磨机。
技术介绍
现有的珠磨机一般通过研磨筒内的转轴带动安装在其上的研磨盘转动，研磨盘将 机械能传递给研磨筒内的研磨介质，如氧化锆珠等，从而使物料和研磨介质一起高速旋转。 在旋转过程中物料中的固体颗粒和研磨介质相互之间产生强烈的碰撞、摩擦和剪切作用， 使物料达到一定的细度，然后物料经过分离器将研磨介质分离后从出料管流出。由于在研 磨过程中，被研磨的物料从进料口向出料口方向横向移动，很容易使大部分研磨介质移动 到研磨筒右端的出料口周围，而研磨筒左端较长一段研磨腔内的研磨介质很少，从而造成 研磨介质分布不均勻，同时容易引起出料口堵塞。
技术实现思路
针对上述现有技术之不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种在研磨过 程中可使研磨介质分布较均勻、研磨效率较高的涡轮式纳米珠磨机。本技术是这样实现的涡轮式纳米珠磨机，包括横向设置在机架上的研磨筒 和横向置于研磨筒中心由电机带动转动的转轴，研磨筒左端设有供物料流进的进料管，右 端设有物料分离器，分离器与出料管连通，所述转轴上沿轴向设有至少一个随转轴转动的 涡轮式研磨盘。本技术还具有如下附加技术特征所述研磨盘包括沿转轴轴向平行设置的至少两转盘，相邻的两转盘通过沿转盘周 向设置的数个叶片连接。每一叶片沿转轴旋转方向反向倾斜。相邻的两叶片与其两侧的转盘之间形成沿转轴径向方向相通的空腔。研磨盘包括三个所述转盘，其中中间转盘上开具有安装转轴的通孔，另外两转盘 上均开具有大于转轴直径的孔。所述研磨筒筒壁内设有循环冷却水套。本技术提供的涡轮式纳米珠磨机与现有技术相比具有如下优点所述转轴上 沿轴向设有至少一个随转轴转动的涡轮式研磨盘，所述研磨盘包括沿转轴轴向平行设置的 至少两转盘，相邻的两转盘通过沿转盘周向设置的数个叶片连接，每一叶片沿转轴旋转方 向反向倾斜。这种结构的珠磨机在工作时，研磨筒内物料流动引起研磨介质的运动方向与 涡轮式研磨盘转动引起研磨介质的运动方向相反，导致大部分研磨介质在研磨筒内横向移 动的速度部分抵消，甚至完全抵消，从而保证研磨介质在研磨筒内分布较均勻，有利于提高 珠磨机的研磨效率。附图说明图1是本技术一种优选方式的主视示意图图；图2是本技术中研磨盘的立体示意图；图3是图1中A-A剖视示意图。具体实施方式参见图1至图3，示出本技术涡轮式纳米珠磨机的一种优选方式，其包括横向 设置在机架1上的研磨筒2和横向置于研磨筒中心由电机带动转动的转轴3，研磨筒左端设 有供物料流进的进料管4，右端设有物料分离器5，分离器与出料管6连通，分离器可采用大 流量动态分离筒，此种独特的大流量动态分离筒，可确保在研磨筒内使用0. 05到0. 8mm的 研磨介质，而且较大的装载功率可确保研磨介质的高填充率，从而保证纳米产品的研磨能 量需求。在实施过程中，可在出料管的出料口加装双触点充油耐震温度表，实时控制研磨物 料的温度。所述转轴上沿轴向设有至少一个随转轴转动的涡轮式研磨盘7，本技术设有 三个研磨盘，可提高物料的研磨精度，并通过在转轴上设置隔套控制研磨盘之间的间距。所 述研磨盘7包括沿转轴轴向平行设置的至少两转盘71，相邻的两转盘通过沿转盘周向设置 的数个叶片72连接，在实施过程中，每一叶片与其两侧的转盘垂直连接，也可与转盘形成 一定的夹角，且每一叶片沿转轴旋转方向反向倾斜，这样所有叶片在转盘上形成涡轮状分 布。当珠磨机工作时，研磨筒内物料流动引起研磨介质的运动方向与涡轮式研磨盘转动引 起研磨介质的运动方向相反，导致大部分研磨介质在研磨筒内横向移动的速度部分抵消， 甚至完全抵消，从而保证研磨介质在研磨筒内分布较均勻，有利于提高珠磨机的研磨效率。在本实施方式中，相邻的两叶片72与其两侧的转盘之间形成沿转轴径向方向相 通的空腔73。本技术在工作时，研磨介质从空腔靠近转轴的一端进入，随着研磨盘的转 动，研磨介质从空腔另一端被甩出，并与研磨筒内物料碰撞。这种结构可通过提高研磨介质 的离开空腔的径向速度，使研磨介质与物料碰撞更激烈，从而保证产品的细度。本技术 设有三个研磨盘7，其中两个研磨盘均包括三个所述转盘71，中间转盘上开具有安装转轴 的通孔74，另外两转盘上均开具有大于转轴直径的孔，第三个研磨盘只包括两个转盘。这种 结构设计合理，可使物料研磨更加均勻。所述研磨筒筒壁内设有循环冷却水套，可降低研磨 筒的温度，进一步提高研磨效率并增加产品品质稳定性，这也是新型纳米新材料对研磨工 艺的要求之一。本技术通过较小的研磨容积和理想的冷却效果确保了对温度敏感的新 型纳米新材料产品顺利的研磨和品质的保证。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非对本技术的限制，有关技术领 域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和 变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围 应由各权利要求限定。权利要求1.涡轮式纳米珠磨机，包括横向设置在机架(1)上的研磨筒(2)和横向置于研磨筒中 心由电机带动转动的转轴(3)，研磨筒左端设有供物料流进的进料管G)，右端设有物料分 离器(5)，分离器与出料管(6)连通，其特征在于所述转轴(3)上沿轴向设有至少一个随 转轴转动的涡轮式研磨盘(7)。2.根据权利要求1所述的涡轮式纳米珠磨机，其特征在于所述研磨盘(7)包括沿转 轴轴向平行设置的至少两转盘(71)，相邻的两转盘通过沿转盘周向设置的数个叶片(72) 连接。3.根据权利要求2所述的涡轮式纳米珠磨机，其特征在于每一叶片(72)沿转轴旋转 方向反向倾斜。4.根据权利要求2所述的涡轮式纳米珠磨机，其特征在于相邻的两叶片(72)与其两 侧的转盘之间形成沿转轴径向方向相通的空腔(73)。5.根据权利要求2所述的涡轮式纳米珠磨机，其特征在于研磨盘(7)包括三个所述 转盘(71)，其中中间转盘上开具有安装转轴的通孔(74)，另外两转盘上均开具有大于转轴 直径的孔。6.根据权利要求2所述的涡轮式纳米珠磨机，其特征在于所述研磨筒(2)筒壁内和 出料端盖内均设有循环冷却水套01)。专利摘要本技术涉及涡轮式纳米珠磨机，包括横向设置在机架上的研磨筒和横向置于研磨筒中心由电机带动转动的转轴，研磨筒左端设有供物料流进的进料管，右端设有物料分离器，分离器与出料管连通，所述转轴上沿轴向设有至少一个随转轴转动的涡轮式研磨盘。本技术的研磨筒内物料流动引起研磨介质的运动方向与涡轮式研磨盘转动引起研磨介质的运动方向相反，导致大部分研磨介质在研磨筒内横向移动的速度部分抵消，甚至完全抵消，从而保证研磨介质在研磨筒内分布较均匀，有利于提高珠磨机的研磨效率。文档编号B24B37/00GK201848763SQ201020541300公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日专利技术者雷立猛 申请人:雷立猛本文档来自技高网...
【技术保护点】
涡轮式纳米珠磨机，包括横向设置在机架（１）上的研磨筒（２）和横向置于研磨筒中心由电机带动转动的转轴（３），研磨筒左端设有供物料流进的进料管（４），右端设有物料分离器（５），分离器与出料管（６）连通，其特征在于：所述转轴（３）上沿轴向设有至少一个随转轴转动的涡轮式研磨盘（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，
申请(专利权)人：雷立猛，
类型：实用新型
国别省市：81
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