盘式砂磨机的动态离心出料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及盘式砂磨机的动态离心出料系统，包括一前端和后端分别设有出料管和进料管且由前、后端盖密封的研磨筒和穿过后端盖位于研磨筒中心的转轴，转轴轴向间隔设置有随转轴转动的数个研磨盘，转轴前端设有一分离研磨介质的分离装置，分离装置与出料管相连通。所述分离装置包括一转子和一端伸入转子的分离器，转子上设有沿转轴旋转方向倾斜的叶片，其可随转子旋转，在分离区域可对物料再次进行研磨，进一步提高了研磨精度；叶片和分离装置上还开具有数个通孔，研磨介质不会聚集在叶片上而将动太分离环端口堵塞，提高了出料速度和研磨效率，同时可减小旋转的阻力，减轻分离装置的重量，降低能耗，提高效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂磨机，具体说是盘式砂磨机的动态离心出料系统。
技术介绍
砂磨机是一种广泛应用于油墨、非金属矿、造纸工业、喷绘油墨、芯片抛光液、电子 陶瓷、细胞破碎、化妆品、药品、纺织品、喷墨墨水、生物制药、金属纳米材料、家具漆、汽车修 补漆、凹版油墨、色浆、特种涂料、隔热涂料、生活药品、农药、磁性材料、高科技纳米产品等 工业领域的高效研磨分散设备。其工作原理是利用物料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后 的固液相混合物料输入研磨筒内，转轴带动研磨筒内的研磨盘作高速旋转，将机械能传递 给其中的研磨介质(又称氧化锆珠)，使物料和研磨介质一起高速旋转。在旋转过程中物 料中的固体微粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，使物料达到一定的 细度，然后物料经过分离器将研磨介质分离后从出料管流出。目前，盘式砂磨机的分离装置 大都采用整体式结构，直接将分离器设置在主轴内或机械密封端，由于这种分离装置在分 离时不会产生研磨作用，很难到达预期的研磨精度，拆卸也较麻烦；而且易造成分离端口堵 塞，降低出料速度和研磨效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种拆卸方 便、提高出料速度的盘式砂磨机的动态离心出料系统。本技术是这样实现的包括一前端和后端分别设有出料管和进料管且由前、 后端盖密封的研磨筒和穿过后端盖位于研磨筒中心的转轴，转轴轴向间隔设置有随转轴转 动的数个研磨盘，转轴前端设有一分离研磨介质的分离装置，分离装置与出料管相连通。本技术还具有如下附加技术特征所述分离装置包括一转子和一端伸入转子的分离器，转子设置在转轴端部，分离 器另一端设置在研磨筒前端盖上；所述分离器与出料管相连通。所述转子包括平行设置的两转盘，两转盘之间通过间隔设置在其周缘的数个叶片 连接；其中一转盘通过螺钉固定在转轴端部，另一转盘上开具有供分离器伸入的开口。所述叶片沿转轴旋转方向倾斜固设在两转盘之间。所述叶片上开具有数个通孔。本技术提供的盘式砂磨机的动态离心出料系统与现有技术相比具有如下优 点所述转轴前端设有一分离装置，所述分离装置包括一转子和一端伸入转子的分离器，转 子设置在转轴端部，分离器另一端设置在研磨筒前端盖上，这样在更换或拆卸分离装置时 更加方便，无须拆卸转轴；转子上设有沿转轴旋转方向倾斜的叶片，其可随转子旋转，在分 离区域可对物料再次进行研磨，进一步提高了研磨精度；叶片上还开具有数个通孔，研磨介 质不会在聚集在叶片上而将分离端口堵塞，使得整个研磨腔体径向受力，大面积研磨盘产 生高密度能量，研磨介质在研磨物料上产生的能量平衡标准材料，提高了出料速度和研磨效率，同时可减小旋转的阻力，减轻分离装置的重量，降低能耗。而且这种结构的分离装置 可使砂磨机由研磨筒后端进料前端出料，操作机器时更加简单，维护更加容易。附图说明图1是本技术一种优选方式的结构示意图。图2是本技术中转子的立体结构示意图。具体实施方式参见图1至图2，示出本技术的盘式砂磨机的出料系统的一种优选方式，包括 一前端和后端分别设有出料管1和进料管2且由前、后端盖31、32密封的研磨筒3和穿过 后端盖32位于研磨筒中心的转轴4，所述转轴4轴向间隔设置有数个研磨盘5，研磨盘5可 以是圆形或三偏心形式，也可以是椭圆形的或是其他不规则的形状。转轴4前端设有一分 离研磨介质的分离装置，所述分离装置包括一转子62和一端伸入转子的分离器61，转子62 和分离器61之间保持一定的径向间隙，以便研磨介质的充分分离。所述转子62设置在转 轴4端部，随转轴转动，分离器61另一端设置在研磨筒3前端盖31上，分离器61与出料管 2相连通。这种结构的分离装置，在需要更换或维护时可很方便的将其拆卸或安装，无须拆 卸转轴。在实施过程中，分离器61的尺寸应与研磨筒3的尺寸匹配，才能达到较好的研磨效 果。其优选方式是分离器61的直径约为研磨筒径的1/3，其长度约为研磨筒长度的1/10。在本实施例中，所述转子62包括平行设置的两转盘63，两转盘之间通过间隔设置 在其周缘的数个叶片64连接，叶片64沿转轴旋转方向倾斜，呈涡轮式，其随转子旋转，叶 片在分离区域可对物料再次研磨，进一步提高了砂磨机的研磨精度，而且动态离心分离器 最小缝隙可以达到0. 025mm，这样便可选择更细的研磨介质(氧化锆珠)。转子62的一转 盘63通过螺钉固定在转轴4的端部，利用动态离心分离原理可充分分离研磨物料与研磨介 质；另一转盘63上开具有供分离器61伸入的开口 65，安装时须保证分离器61的中心线与 转轴4的中心线重合。叶片64上还开具有数个通孔66，可减小旋转阻力，减轻分离装置的 重量，降低能耗；而且在工作的过程中，研磨介质不会聚集在叶片64上而堵塞分离端口，这 样使得研磨介质在研磨筒3内轴向循环交换更加充分，降低了研磨筒4内工作压力和温度， 缩短了研磨时间，提高了出料速度和研磨效率。由于分离装置的转子62安装在转轴4的一 端，分离器61安装在研磨筒前端盖31上，因此砂磨机可从后端进料前端出料，改变了传统 的前端进料后端出料的方式，使得砂磨机的操作更加简单，维护更加容易。传统的出料方式 容易导致研磨筒内工作压力过高，机械密封寿命短。本技术的进出料方式可以保证研 磨筒工作压力稳定，延长机械密封寿命，而且可以在研磨筒整个周壁和前端盖处设置冷却 水套，并在后端盖内转动轴承加装旋转冷却轴承装置，通过水路循环进一步降低研磨筒内 的工作温度，提高机器的使用寿命和产品品质。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化 和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范 围应由各权利要求限定。权利要求盘式砂磨机的动态离心出料系统，包括一前端及后端分别设有出料管(1)及进料管(2)且由前、后端盖(31、32)密封的研磨筒(3)和穿过后端盖(32)位于研磨筒中心的转轴(4)，转轴(4)轴向间隔设置有随转轴转动的数个研磨盘(5)，其特征在于所述转轴(4)前端设有一分离研磨介质的分离装置，分离装置与出料管(1)相连通。2.根据权利要求1所述的盘式砂磨机的动态离心出料系统，其特征在于所述分离装 置包括一转子(62)和一端伸入转子的分离器(61)，转子(62)设置在转轴(4)端部，分离器(61)另一端设置在研磨筒前端盖(31)上；所述分离器(61)与出料管(1)相连通。3.根据权利要求2所述的盘式砂磨机的动态离心出料系统，其特征在于所述转子(62)包括平行设置的两转盘(63)，两转盘之间通过间隔设置在其周缘的数个叶片(64)连 接，；其中一转盘(63)通过螺钉固定在转轴(4)端部，另一转盘(63)上开具有供分离器伸 入的开口(65)。4.根据权利要求3所述的盘式砂磨机的动态离心出料系统，其特征在于所述叶片 (64)沿转轴旋转方向倾斜固设在两转盘(63)之间。5.根据权利要求4所述的盘式砂磨机的动态离心出料系统，其特征在于所述叶片 (64)上开具有数个通孔(66)。专利摘要本技术涉及盘式砂磨机的动态离心出料系统，包括一前端和后端分别设有出料管和进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘式砂磨机的动态离心出料系统，包括一前端及后端分别设有出料管（１）及进料管（２）且由前、后端盖（３１、３２）密封的研磨筒（３）和穿过后端盖（３２）位于研磨筒中心的转轴（４），转轴（４）轴向间隔设置有随转轴转动的数个研磨盘（５），其特征在于：所述转轴（４）前端设有一分离研磨介质的分离装置，分离装置与出料管（１）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，
申请(专利权)人：雷立猛，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]