无中高辊筒的超细三辊研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三辊研磨机，具体说是无中高辊筒的超细三辊研磨机，其包括机架和设置在该机架上部的研磨辊筒，所述研磨辊筒由设置于机架内的传动机构带动转动的前辊筒、中辊筒和后辊筒组成，所述前辊筒前端设有出料装置，每一辊筒均为中空的圆柱体，其摒弃了传统拱形辊筒的中高设计，保证物料平稳从辊面出料，不会出现辊筒两侧物料少，辊筒中间物料多的现象，从而可处理更高要求的研磨任务，使研磨机达到更高的研磨精度。本实用新型专利技术的机架内还设有液压控制系统，每一辊筒的压力由液压控制系统控制，其对机架无压力影响，且每一个滚筒的压力都可以单独精确调节，这便进一步提高了研磨机的研磨精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三辊研磨机，具体说是无中高辊筒的超细三辊研磨机。
技术介绍
三辊研磨机主要适用于研磨、分散粘度高、流动性不好而粒度要求较细的产品，如 各种油漆、油墨、颜料、巧克力、制药、太阳能导电银浆、化妆品等浆料。目前，三辊研磨机一 般包括安装在机架上的前、中、后三个辊筒，其中心在同一直线上，该直线呈水平或略微倾 斜状。现有的三辊研磨机工作过程是这样的首先，物料从中辊筒与后辊筒之间的上侧加 入，然后通过三个辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，最后研磨后的 物料从前辊筒前侧的出料装置流出。现有的研磨辊筒大都呈拱形(即中高辊筒)，其受变形 影响只能在一段狭窄的压力范围内工作，往往造成研磨物料以辊筒两侧少中间多或两侧多 中间少的形式呈现，导致产品品质不稳定，效率低下。
技术实现思路
针对上述技术之不足，本技术所要解决的问题是提供一种研磨精度较高的无 中高辊筒的超细三辊研磨机。本技术是这样实现的无中高辊筒的超细三辊研磨机，包括机架和设置在该 机架上部的研磨辊筒，所述研磨辊筒由设置于机架内的传动机构带动转动的前辊筒、中辊 筒和后辊筒组成，所述前辊筒前端设有出料装置，每一辊筒均为中空的圆柱体。本技术还具有如下附加技术特征所述机架内设有单独控制每一辊筒压力的液压控制系统，所述每一辊筒两端通过轴承安装在机架上，机架内设有润滑所述轴承的自动润滑 系统。所述机架内设有冷却装置，每一辊筒内设有循环冷却水套，所述冷却装置与冷却 水套连通。所述出料装置包括设置在前辊筒后下侧的刮刀和与该刮刀连接的出料托盘，所述 刮刀通过所述液压控制系统自动靠压在前辊筒上。本技术提供的无中高辊筒的超细三辊研磨机与现有技术相比具有如下优点 本技术的每一辊筒均为中空的圆柱体，摒弃了传统拱形辊筒的中高设计，保证物料平 稳从辊面出料，不会出现辊筒两侧物料少，辊筒中间物料多的现象，从而可处理更高要求的 研磨任务，使研磨机达到更高的研磨精度。本技术的机架内还设有液压控制系统，每一 辊筒的压力由液压控制系统控制，其对机架无压力影响，且每一个滚筒的压力都可以单独 精确调节，进一步提高了研磨机的研磨精度。附图说明图1是本技术一种优选方式的示意图；图2是传统的具有中高设计的拱形辊筒；图3是图1的俯视放大示意图。具体实施方式参见图1和图3，示出本技术无中高辊筒的超细三辊研磨机的一种优选方式， 其包括机架1和设置在该机架上部的研磨辊筒2，所述研磨辊筒由设置于机架内的传动机 构带动转动的前辊筒、中辊筒和后辊筒组成，所述前辊筒前端设有出料装置，每一辊筒均为 中空的圆柱体，这种结构摒弃了传统拱形辊筒的中高设计，如图2，保证物料平稳从辊面出 料，不会出现辊筒两侧物料少，辊筒中间物料多的现象，从而可处理更高要求的研磨任务， 使三辊研磨机达到更高的研磨精度。中空的圆柱体辊筒具有精确及强力的辊筒压力单元， 使得从0至80牛/毫米的辊压呈线性变化。相比于传统的采用间隙控制方式生产的三辊 研磨机，其只能在低辊压力5至20牛/毫米范围内对产品进行加工工作，此种改进保证辊 筒可在更大的压力范围内工作，进一步提高研磨机的研磨精度。同时可通过更佳的辊压控 制操作，防止产品出现不均勻的现象。在实施过程中可加装交流变频无级变速装置，根据不 同的物料可以选择不同的线速度和转速。在本实施方式中，所述机架1内设有单独控制每一辊筒压力的液压控制系统4，并 可加装手动加压微调系统，此微调系统由涡轮涡杆传动，顶杆上带有齿轮，其可与前辊和后 辊左右端相应的齿轮配合来实现微调功能。所述液压控制系统对机架也无压力影响，且每 一个辊筒的压力都可以单独精确调节。液压控制系统可持续确保研磨物料质量稳定和辊筒 间隙的压力稳定。同时可在机架上设置调节辊筒间隙的机械间隙调整装置，其可将辊筒之 间的间隙设置为一个特定的辊筒间隙，以便加工较稀的和低粘度的产品。在实施过程中，每 一辊筒两端通过轴承5安装在机架上，机架内设有润滑所述轴承的自动润滑系统6，自动润 滑系统可以准确地对轴承两侧加倍润滑，以减少轴承磨损。所述机架1内设有冷却装置7， 每一辊筒内设有循环冷却水套8，所述冷却装置与冷却水套连通，在每一辊筒两端分别设置 进水口和出水口，使得冷却装置可对每一辊筒单独冷却，且可精确控制辊筒的温度，保证辊 筒各截面温度分布均勻，提高冷却效果。这种冷却方式加速了研磨辊筒散热，可使辊筒转速 更高，进而有效地提升了产量，同时此冷却装置可以在辊筒高速旋转时不停给辊筒供水，从 而保证辊筒与研磨物料的温度。本技术的自动、精准的冷却装置可使辊筒温度保持恒 定，从而保证研磨机具有均勻、可再现的运行条件。当设备停止工作时，冷却水的供应也会 自动切断，以防止辊筒不必要的冷却和水消耗。本技术的冷却装置还可根据客户对研 磨物料要求的最佳温度进行设定，并可实时显示进水温度与出水的温度，进一步提高了研 磨物料的品质稳定性。在本实施方式中，出料装置包括设置在前辊筒后下侧的刮刀9和与该刮刀连接的 出料托盘3，所述刮刀通过所述液压控制系统自动靠压在前辊筒上。通过液压控制系统可使 刮刀保持恒定的压力靠压在前辊筒上，有效刮掉多余的物料，降低辊筒的磨损。上述液压控 制系统、自动润滑系统和冷却装置的原理均为现有技术，在此不一一赘述。上述实施方式仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关技 术领域的普通技术人员，在不脱离本技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化 和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权利要求限定。权利要求1.无中高辊筒的超细三辊研磨机，包括机架(1)和设置在该机架上部的研磨辊筒0)， 所述研磨辊筒由设置于机架内的传动机构带动转动的前辊筒、中辊筒和后辊筒组成，所述 前辊筒前端设有出料装置，其特征在于每一辊筒均为中空的圆柱体。2.根据权利要求1所述的无中高辊筒的超细三辊研磨机，其特征在于所述机架(1) 内设有单独控制每一辊筒压力的液压控制系统G)。3.根据权利要求1所述的无中高辊筒的超细三辊研磨机，其特征在于所述每一辊筒 (2)两端通过轴承( 安装在机架上，机架内设有润滑所述轴承的自动润滑系统(6)。4.根据权利要求1所述的无中高辊筒的超细三辊研磨机，其特征在于所述机架(1) 内设有冷却装置(7)，每一辊筒内设有循环冷却水套(8)，所述冷却装置与冷却水套连通。5.根据权利要求2所述的无中高辊筒的超细三辊研磨机，其特征在于所述出料装置 包括设置在前辊筒后下侧的刮刀(9)和与该刮刀连接的出料托盘(3)，所述刮刀通过所述 液压控制系统自动靠压在前辊筒上。专利摘要本技术涉及一种三辊研磨机，具体说是无中高辊筒的超细三辊研磨机，其包括机架和设置在该机架上部的研磨辊筒，所述研磨辊筒由设置于机架内的传动机构带动转动的前辊筒、中辊筒和后辊筒组成，所述前辊筒前端设有出料装置，每一辊筒均为中空的圆柱体，其摒弃了传统拱形辊筒的中高设计，保证物料平稳从辊面出料，不会出现辊筒两侧物料少，辊筒中间物料多的现象，从而可处理更高要求的研磨任务，使研磨机达到更高的研磨精度。本技术的机架内还设有液压控制系统，每一辊筒的压力由液压控制系统控制，其对机架无压力影本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．无中高辊筒的超细三辊研磨机，包括机架（１）和设置在该机架上部的研磨辊筒（２），所述研磨辊筒由设置于机架内的传动机构带动转动的前辊筒、中辊筒和后辊筒组成，所述前辊筒前端设有出料装置，其特征在于：每一辊筒均为中空的圆柱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，
申请(专利权)人：雷立猛，
类型：实用新型
国别省市：81