一种铝土矿高压辊磨超细碎方法技术

一种铝土矿高压辊磨超细碎方法，步骤如下：将铝土矿破碎至粒度在100mm以下，放入高压辊磨机中，采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉碎，将铝土矿破碎至3~10mm；粉碎后的物料经过筛孔为3.5mm的筛子筛分，过筛的物料进入磨矿分级系统，筛余物重新用高压辊磨机粉碎。本发明专利技术利用耗能低的高压辊磨机同时代替铝土矿粉碎作业的细碎和粗磨机，破碎比大，产品粒度细，与原有破碎工艺相比，流程短、作业率高、矿石单位破碎能耗低，与原有方法相比能耗降低30~50%，超细碎的作业率达80%以上，高压辊磨后直接进入分级磨矿系统，有利于后续浸出作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，特别涉及。
技术介绍
我国铝土矿几乎全为一水硬铝石，高品位矿储量较少，66%以上铝硅比低于7，该 矿石加工处理难度大，目前需要采用高温高压拜尔法、烧结法、混联法等工艺处理，能耗大， 成本高。而国外铝土矿大多为高品位的三水铝石，且铝硅比在20以上，多为露天开采，用低 温拜尔法就能加工处理，能耗小，成本低。我国氧化铝的平均能耗在35GJ/吨左右，约为世 界平均能耗的两倍，降低氧化铝生产过程的能耗一直是该行业研究的重点。国内外降耗的 措施主要针对氧化铝的选矿、烧结、蒸发、脱硅等关键能耗工序，将传统的拜耳法改进为选 矿拜耳法和石灰拜耳法，改进联合法，这也是弥补一水硬铝石矿拜耳法生产的不足。氧化铝 生产过程中矿石的粉碎主要由两段破碎和两段磨矿组成，最终通过旋流器分级后得到合格 的溶出原料，针对粉碎、磨矿、分级作业，现有的方法工艺复杂、能耗高，粉碎后的物料不能 直接进入磨矿分级系统，开发一种新的粉碎方法是目前急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有一水硬铝土矿粉碎工艺的问题，本专利技术提供一种铝土矿高压辊磨超细碎 方法。本专利技术的方法为将铝土矿破碎至粒度在IOOmm以下，放入高压辊磨机中，采用开路粉碎、边料循环粉碎 或全闭路粉碎的方式进行粉碎，将铝土矿破碎至3 10mm ；当采用开路粉碎时，粉碎后的物 料直接进入磨矿分级系统；当采用边料循环粉碎时，经过高压辊磨机粉碎后两边的物料直 接返回高压辊磨机，中间的物料进入磨矿分级系统，边料循环比例按重量百分比为2(Γ40% ； 当采用全闭路粉碎时，粉碎后的物料经过筛孔为3. 5mm的筛子筛分，过筛的物料进入磨矿 分级系统，筛余物重新用高压辊磨机粉碎。上述的铝土矿为一水硬铝土矿，其主要成分按重量百分比为Al20362飞8%， 15%，余量为杂质。上述方法中高压辊磨机工作时辊间压力为4 5MPa，辊速为广2m/min，辊缝为 25 30mmo高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备，采用高压辊磨机 粉碎是目前国内外选矿领域多碎少磨技术发展的主流，采用高压辊磨机进行矿石破碎可显 著降低破碎能耗，在选矿厂的传统三段一闭路破碎流程中，如果第三段破碎采用高压辊磨 机代替圆锥破碎机，破碎和磨矿作业的综合能耗可降低5 10kWh/t。本专利技术利用耗能低的高压辊磨机同时代替铝土矿粉碎作业的细碎和粗磨机，破碎 比大，产品粒度细，与原有破碎工艺相比，流程短、作业率高、矿石单位破碎能耗低，与原有 方法相比能耗降低3(Γ50%，超细碎的作业率达80%以上，高压辊磨后直接进入分级磨矿系统，有利于后续浸出作业。 附图说明图1为本专利技术实施例1中经高压辊磨开路粉碎后的物料粒度分布图。图2为本专利技术实施例2中经高压辊磨20%边料循环粉碎后的物料粒度分布图。图3为本专利技术实施例2中经高压辊磨30%边料循环粉碎后的物料粒度分布图。图4为本专利技术实施例2中经高压辊磨40%边料循环粉碎后的物料粒度分布图。图5为本专利技术实施例4中经高压辊磨全闭路粉碎后的物料粒度分布图。图6为本专利技术实施例1中的开路高压辊磨粉碎流程示意图。具体实施例方式本专利技术实施例中采用的破碎后的铝土矿粒度分布如表1所示。权利要求1.，其特征在于步骤如下将铝土矿破碎至粒度在 IOOmm以下，放入高压辊磨机中，采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉 碎，将铝土矿破碎至3 10mm ；当采用开路粉碎时，粉碎后的物料直接进入磨矿分级系统；当 采用边料循环粉碎时，经过高压辊磨机粉碎后两边的物料直接返回高压辊磨机，中间的物 料进入磨矿分级系统，边料循环比例按重量百分比为2(Γ40%;当采用全闭路粉碎时，粉碎 后的物料经过筛孔为3. 5mm的筛子筛分，过筛的物料进入磨矿分级系统，筛余物重新用高 压辊磨机粉碎。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的铝土矿 为一水硬铝土矿，其主要成分按重量百分比为Al20362飞8%，Si&8 15%，余量为杂质。3.根据权利要求1所述的，其特征在于高压辊磨机工 作时辊间压力为4飞MPa，辊速为广2m/min，辊缝为25 30mm。全文摘要，步骤如下将铝土矿破碎至粒度在100mm以下，放入高压辊磨机中，采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉碎，将铝土矿破碎至3~10mm；粉碎后的物料经过筛孔为3.5mm的筛子筛分，过筛的物料进入磨矿分级系统，筛余物重新用高压辊磨机粉碎。本专利技术利用耗能低的高压辊磨机同时代替铝土矿粉碎作业的细碎和粗磨机，破碎比大，产品粒度细，与原有破碎工艺相比，流程短、作业率高、矿石单位破碎能耗低，与原有方法相比能耗降低30~50%，超细碎的作业率达80%以上，高压辊磨后直接进入分级磨矿系统，有利于后续浸出作业。文档编号B02C4/02GK102101068SQ20101057620公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者严洋, 何亚民, 崔德成, 徐智平, 杨再明, 袁致涛, 陈俊涛, 韩跃新, 魏勇 申请人:东北大学, 东北大学设计研究院(有限公司), 成都利君实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝土矿高压辊磨超细碎方法，其特征在于步骤如下：将铝土矿破碎至粒度在１００ｍｍ以下，放入高压辊磨机中，采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉碎，将铝土矿破碎至３～１０ｍｍ；当采用开路粉碎时，粉碎后的物料直接进入磨矿分级系统；当采用边料循环粉碎时，经过高压辊磨机粉碎后两边的物料直接返回高压辊磨机，中间的物料进入磨矿分级系统，边料循环比例按重量百分比为２０～４０％；当采用全闭路粉碎时，粉碎后的物料经过筛孔为３．５ｍｍ的筛子筛分，过筛的物料进入磨矿分级系统，筛余物重新用高压辊磨机粉碎。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃新，崔德成，魏勇，袁致涛，何亚民，杨再明，徐智平，严洋，陈俊涛，
申请(专利权)人：东北大学，东北大学设计研究院有限公司，成都利君实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：89