一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构制造技术

一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承结构，涉及一种轴承配件，含有轴承本体、内壁、通孔、凹槽，其结构设计简单合理，性能安全可靠。在原有的中高压腐蚀池底辊用滑动轴承结构基础上做了改进与调整，即在其内壁加工出一圈凹槽，并在凹槽内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质，固体介质采用新型材料的润滑膏脂，能够有效地提高聚四氟乙烯材质套圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承辅助配件，特别是一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。在电极箔腐蚀加工工艺流程中，中高压腐蚀池是十分重要的电化学腐蚀设备之一，腐蚀池整体构造的好坏直接影响着电极箔产品导电性能的优劣。底辊是腐蚀池内部构成系统中常用的部件，它通过与滑动轴承连接固定安装在腐蚀池的底部，主要用于对腐蚀池中的腐蚀液体进行搅拌，以达到均匀腐蚀与处理工件的目的。然而，在现有技术中，中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构通常采用的是内壁为平面结构的聚四氟乙烯材质套圈，这类聚四氟乙烯材质虽具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温以及摩擦系数低等特点，但因长期浸泡于高温、浓酸的液体环境里，再加上受到底辊与滑动轴承之间的摩擦力影响，轴承内壁很容易被磨损而报废，且不易更换与维修，直接减少了轴承的使用寿命，降低了工作效率。为了解决这一问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，致力于对中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈的结构进行改进设计，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构，其结构设计简单合理，性能安全可靠。在原有结构的基础上，对中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构做了改进与调整，即在其内壁加工出一圈凹槽，并在凹槽内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质，固体介质采用新型材料的润滑膏脂，能够有效地提高聚四氟乙烯材质套圈的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有轴承本体、内壁、通孔、凹槽，轴承本体呈一体式结构，由上圆筒与下圆筒相叠加而成，其中，上圆筒高于下圆筒，上圆筒的圆面半径小于下圆筒的圆面半径，轴承本体中部由上至下贯穿并形成通孔，位于轴承本体的内侧设有一定厚度的内壁，内壁为聚四氟乙烯材质套圈，位于轴承本体的上圆筒内且在内壁上还设有一圈凹槽，在凹槽内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质。本技术所采用的技术原理是:该一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构，其结构设计简单合理，性能安全可靠。原有的轴承本体的内壁为平面结构的聚四氟乙烯材质套圈，因轴承长期浸泡于高温、浓酸的液体环境里，再加上受到底辊与滑动轴承之间的摩擦力影响，轴承内壁很容易被磨损而报废，且不易更换与维修。本技术在原有的结构基础上进行改进设计，轴承本体的内壁仍采用聚四氟乙烯材质套圈，不同之处在于将轴承本体的内壁加工出一圈凹槽，用于添加新型材料的润滑膏脂，达到润滑、耐腐蚀的效果，以增加滑动轴承的正常使用寿命，提高工作效率。本技术的有益效果是:一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构，其结构设计简单合理，性能安全可靠。在原有结构的基础上，对中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构做了改进与调整，即在其内壁加工出一圈凹槽，并在凹槽内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质，固体介质采用新型材料的润滑膏脂，能够有效地提高聚四氟乙烯材质套圈的使用寿命。【附图说明】下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述:下面是结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1是原有的中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构示意图；图2是一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构示意图；图3是图1中按A-A方向的剖开示意图；图4是图2中按B-B方向的剖开示意图；在图中:1.轴承本体、2.内壁、3.通孔、4.凹槽。【具体实施方式】在图2、4中，轴承本体I呈一体式结构，由上圆筒与下圆筒相叠加而成，其中，上圆筒高于下圆筒，上圆筒的圆面半径小于下圆筒的圆面半径，轴承本体I中部由上至下贯穿并形成通孔3，位于轴承本体I的内侧设有一定厚度的内壁2，内壁2为聚四氟乙烯材质套圈，位于轴承本体I的上圆筒内且在内壁上还设有一圈凹槽4，在凹槽4内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质。—种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承套圈结构，其结构设计简单合理，性能安全可靠。在图1、3中，原有的轴承本体I的内壁2为平面结构的聚四氟乙烯材质套圈，因轴承长期浸泡于高温、浓酸的液体环境里，再加上受到底辊与滑动轴承之间的摩擦力影响，轴承内壁很容易被磨损而报废，且不易更换与维修。本技术在原有的结构基础上进行改进设计，在图2、4中，轴承本体I的内壁2仍采用聚四氟乙烯材质套圈，不同之处在于将轴承本体I的内壁2加工出一圈凹槽4，用于添加新型材料的润滑膏脂，达到润滑、耐腐蚀的效果，以增加滑动轴承的正常使用寿命，提高工作效率。【主权项】1.一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承结构，含有轴承本体、内壁、通孔、凹槽，其特征是:轴承本体呈一体式结构，由上圆筒与下圆筒相叠加而成，其中，上圆筒高于下圆筒，上圆筒的圆面半径小于下圆筒的圆面半径，轴承本体中部由上至下贯穿并形成通孔，位于轴承本体的内侧设有一定厚度的内壁，内壁为聚四氟乙烯材质套圈，位于轴承本体的上圆筒内且在内壁上还设有一圈凹槽，在凹槽内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质。【专利摘要】一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承结构，涉及一种轴承配件，含有轴承本体、内壁、通孔、凹槽，其结构设计简单合理，性能安全可靠。在原有的中高压腐蚀池底辊用滑动轴承结构基础上做了改进与调整，即在其内壁加工出一圈凹槽，并在凹槽内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质，固体介质采用新型材料的润滑膏脂，能够有效地提高聚四氟乙烯材质套圈的使用寿命。【IPC分类】B01F15/00, F16C13/02【公开号】CN204805319【申请号】CN201520251210【专利技术人】陈建军, 夏拥龙 【申请人】江苏荣生电子有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年4月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中高压腐蚀池底辊用滑动轴承结构，含有轴承本体、内壁、通孔、凹槽，其特征是：轴承本体呈一体式结构，由上圆筒与下圆筒相叠加而成，其中，上圆筒高于下圆筒，上圆筒的圆面半径小于下圆筒的圆面半径，轴承本体中部由上至下贯穿并形成通孔，位于轴承本体的内侧设有一定厚度的内壁，内壁为聚四氟乙烯材质套圈，位于轴承本体的上圆筒内且在内壁上还设有一圈凹槽，在凹槽内添加润滑、耐温、耐腐蚀的固体介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，夏拥龙，
申请(专利权)人：江苏荣生电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32