一种多级立式涡轮粉磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多级立式涡轮粉磨机，其由至少两台下传动立式涡轮冲击破碎机上下串联组成，所述下传动立式涡轮冲击破碎机包括进料斗、上下端均开口的破碎筒体、上端开口的出料箱和电动机，进料斗位于破碎筒体内，进料斗上端与破碎筒体上端固定连接，破碎筒体下端与出料箱的上端连接，破碎筒体内壁上设置有耐磨层，破碎筒体中部设置有立轴，立轴上部安装有涡轮，立轴下部伸入出料箱中，出料箱下部前、后两侧壁上均开设有出料口，至少一台电动机设置在出料箱下部外侧，电动机输出轴上连接有电机皮带轮，电机皮带轮通过传动皮带与设置在立轴下端部的皮带轮连接。本实用新型专利技术投资成本低，安装、拆卸方便，破碎粉磨效率高，电能消耗少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料粉磨设备
，尤其是涉及一种多级立式涡轮粉磨机。
技术介绍
我国是世界上水泥、陶瓷、建材、非金属矿粉生产大国，水泥厂的生料磨、水泥粉磨、陶瓷粉磨、高岭土粉、太白粉、煤的粉磨都是采用球磨机，目前全国各行业采用的球磨机达几十万台。球磨机是一种技术成熟产品，具有设备运转率高，工作可靠，产品细度调节易控制的优点；但球磨机体型笨重，需用大容量的电机带动笨重上百吨的筒体和上百吨的钢球运动，机械效率低，占地面积大，初期投资成本高，运行时耗电量大，负荷适应性差，研磨体和衬板的消耗量大，操作时噪声大，检修成本高、环境差，产品细度只能达到200目左右。 因此水泥行业和粉磨行业迫切需要一种高效节能粉磨设备来代替球磨机。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种多级立式涡轮粉磨机，其结构简单、占地少、效率高，投资成本低，运行时耗电量小。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种多级立式涡轮粉磨机，其由至少两台下传动立式涡轮冲击破碎机上下串联组成，所述下传动立式涡轮冲击破碎机包括进料斗、上下端均开口的破碎筒体、上端开口的出料箱和电动机，进料斗位于破碎筒体内，进料斗上端与破碎筒体上端固定连接，破碎筒体下端与出料箱的上端连接，破碎筒体内壁上设置有耐磨层，破碎筒体中部设置有立轴，立轴上部安装有涡轮，立轴下部伸入出料箱中，出料箱下部前、后两侧壁上均开设有出料口，至少一台电动机设置在出料箱下部外侧，电动机输出轴上连接有电机皮带轮，电机皮带轮通过传动皮带与设置在立轴下端部的皮带轮连接。所述的多级立式涡轮粉磨机，其上下相邻的下传动立式涡轮冲击破碎机中，上部的下传动立式涡轮冲击破碎机的出料箱底部与下部的下传动立式涡轮冲击破碎机的破碎筒体的上端通过螺栓连接。所述的多级立式涡轮粉磨机，其各个下传动立式涡轮冲击破碎机中设置的电动机数量相同。所述的多级立式涡轮粉磨机，其各个下传动立式涡轮冲击破碎机的旋转方向为同向或相向。所述的多级立式涡轮粉磨机，其各个下传动立式涡轮冲击破碎机旋转速度由上而下逐级升高。所述的多级立式涡轮粉磨机，其进料斗呈倒锥形。所述的多级立式涡轮粉磨机，其耐磨层经由固定环固定连接在破碎筒体上。所述的多级立式涡轮粉磨机，其立轴通过外部设置的轴承安装在破碎筒体、出料箱中。所述的多级立式涡轮粉磨机，其涡轮通过键与立轴连接且通过螺钉紧固。所述的多级立式涡轮粉磨机，其出料箱由钢板焊接而成，由上箱体和下箱体组成， 下箱体位于上箱体下部且与之垂直相连通，上箱体的上部为进料口，前、后两侧壁上的开口为出料口，破碎筒体内的立轴伸入上箱体中，电动机安装在电动机座上，电动机座通过螺栓固定安装在下箱体上。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性该多级立式涡轮粉磨机，其结构简单，设计合理新颖，通过采用多台下传动立式涡轮冲击破碎机上下串联，体积小，占地少，以破代磨的工作方式，工作效率高；在产量相当的情况下，设备重量仅为球磨机的1 / 15，动力匹配小，可大幅度降低电能消耗，吨物料电耗为4 9KW. h/t，而球磨机电耗大于25KW. h/t ；具有破碎粉磨效率高、投资成本低、安装、拆卸方便的优点。附图说明图1是本技术多级立式涡轮粉磨机一实施例的结构示意图；图2是本技术的下传动立式涡轮冲击破碎机的主剖示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是图2的A— A向剖视图；图5是图2的下传动立式涡轮冲击破碎机的出料箱的主剖示意图；图6是图5的俯视示意图；图7是图5的B— B向剖视图；图中1 一第一台下传动立式涡轮冲击破碎机；2 —螺栓；3 —第二台下传动立式涡轮冲击破碎机；4 一进料斗；5 —破碎筒体；6 —上固定环；7 —耐磨层；8 —涡轮；9 一轴承 A ；10 一轴承座；11 一电动机；12 —电动机座；13 —调整螺栓；14 一电机皮带轮；15 —传动皮带；16 —皮带轮；17 —轴承B ;18 —立轴；19 一出料箱；19. 1 一上箱体；19. 2 一下箱体； 19. 3 (a、b) —出料口 ；20 —连接螺栓；21 —下固定环；22 —布料锥。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，该多级立式涡轮粉磨机，其由六台下传动立式涡轮冲击破碎机上下串联组成，上下相邻的下传动立式涡轮冲击破碎机中，上部的第一台下传动立式涡轮冲击破碎机1的出料箱底部与下部的第二台下传动立式涡轮冲击破碎机3的破碎筒体的上端通过螺栓2连接，上述的各个下传动立式涡轮冲击破碎机中均设置有一台电动机；最上层的第一台下传动立式涡轮冲击破碎机的进料斗为多级立式涡轮粉磨机的进料口，最下层的第六台下传动立式涡轮冲击破碎机的出料口为多级立式涡轮粉磨机的出料口。上述的各个下传动立式涡轮冲击破碎机的涡轮可作顺时针旋转，也可作逆时针旋转，可同向旋转，也可相向旋转；由上而下每一台下传动立式涡轮冲击破碎机的涡轮转速逐级升高。如图2、3、4所示，所述的下传动立式涡轮冲击破碎机包括呈倒锥形的进料斗4、上下端均开口的破碎筒体5、上端开口的出料箱19和电动机11，进料斗4位于破碎筒体5内，进料斗上端与破碎筒体上端通过螺钉固定连接，破碎筒体5下端与出料箱19的上端通过连接螺栓20连接，破碎筒体内壁上设置有耐磨层7，耐磨层通过上固定环6、下固定环21固定在破碎筒体5内壁上，破碎筒体中部设置有立轴18，立轴上部安装有涡轮8，涡轮通过键与立轴连接且通过布料锥22以及螺钉紧固在立轴上，立轴下部伸入出料箱19中，立轴通过外部设置的轴承A 9、轴承B 17、轴承座10以及密封圈等部件安装在破碎筒体5、出料箱19 中，皮带轮16通过键安装在立轴18下端部，出料箱下部前、后两侧壁上均开设有弧形出料口，电动机11设置在出料箱19下部一侧，电动机输出轴上连接有电机皮带轮14，电机皮带轮通过传动皮带15与立轴下端部的皮带轮16连接。如图5、6、7所示，上述的下传动立式涡轮冲击破碎机中，所述出料箱19由钢板焊接而成，由上箱体19. 1和下箱体19. 2组成，下箱体位于上箱体下部且与之垂直相连通，上箱体的上部为进料口，前、后两侧壁上的开口为出料口 19. 3a、出料口 19.北，破碎筒体5内的立轴18伸入上箱体19. 1中，电动机11安装在电动机座12上，电动机座通过螺栓固定安装在下箱体19. 2上，下箱体上还设置有调整传动皮带15松紧度的调整螺栓13。本技术的工作过程电动机启动后，通过传动皮带将动力传递给立轴，带动立轴和涡轮高速旋转，物料颗粒从第一台下传动立式涡轮冲击破碎机的进料斗进入涡轮内， 涡轮带动物料在破碎筒体内高速旋转，物料甩出形成连续的物料幕，物料受到涡轮离心力和重力加速度的作用，在破碎腔内相互自行冲击、摩擦，且后续物料连续不断的向耐磨层圆周甩出，经由冲击、打击、碰撞磨擦而粉碎，破碎后的物料进入出料箱的上箱体中，经由弧形出料口排出。经由第一台下传动立式涡轮冲击破碎机破碎的物料从弧形出料口排出后直接进入第二台下传动立式涡轮冲击破碎机的进料斗，再进入涡轮内，涡轮带动物料在破碎筒体内高速旋转，再次受到冲击、打击、碰撞磨擦而粉碎，破碎后的物料从出料箱排出。经由第二台下传动立式涡轮冲击破碎机破碎的物料，重复上述操作过程，物料颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级立式涡轮粉磨机，其特征是其由至少两台下传动立式涡轮冲击破碎机上下串联组成，所述下传动立式涡轮冲击破碎机包括进料斗(4)、上下端均开口的破碎筒体 (5)、上端开口的出料箱(19)和电动机，进料斗位于破碎筒体内，进料斗上端与破碎筒体上端固定连接，破碎筒体下端与出料箱的上端连接，破碎筒体内壁上设置有耐磨层(7)，破碎筒体中部设置有立轴(18)，立轴上部安装有涡轮(8)，立轴下部伸入出料箱中，出料箱下部前、后两侧壁上均开设有出料口，至少一台电动机(11)设置在出料箱下部外侧，电动机输出轴上连接有电机皮带轮(14)，电机皮带轮通过传动皮带(15)与设置在立轴下端部的皮带轮(16)连接。2.根据权利要求1所述的多级立式涡轮粉磨机，其特征是其上下相邻的下传动立式涡轮冲击破碎机中，上部的下传动立式涡轮冲击破碎机的出料箱底部与下部的下传动立式涡轮冲击破碎机的破碎筒体的上端通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的多级立式涡轮粉磨机，其特征是其各个下传动立式涡轮冲击破碎机中设置的电动机数量相同。4.根据权利要求1所述的多级立式涡轮粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁旺，
申请(专利权)人：赵仁旺，
类型：实用新型
国别省市：