一种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，涉及阀门制造技术领域，由如下质量份数的原料制成：纳米碳化硼15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉8-12份、复合粘合剂6-9份、陶瓷粉5-8份、滑石粉3-5份、浓盐酸2-3份、乙醇25-30份、水45-50份。本发明专利技术所制砂料硬度适中，韧性高，成分稳定，具有耐磨、耐酸碱、砂耗低、能回收循环利用的特性；并且抛光时间短、效果好，砂料边角锋利，是阀门工件抛光的理想材料。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及阀门制造
，具体涉及一种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料。
技术介绍
:在阀门的生产过程中，因生产工艺等问题，大多会在工件表面出现毛刺、凸边等现象，从而使得工件在实际使用中达不到要求，因而需要对其表面进行抛砂处理，以磨平工件表面的毛刺等。抛砂处理是利用高速气体将砂粒对工件表面进行冲击，去除表面锈蚀、毛刺和凸边的一种处理工艺。砂粒多为金刚砂，具有抛光时间短、效率高、价格低的特点。在实际生产过程中，只采用金刚砂进行阀门工件的抛砂处理时会出现抛光效果差的现象。原因是金刚砂的硬度较大，利用高速气体冲击工件表面时容易对不需要抛光的部位造成损坏，从而降低工件质量。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种抛光时间短、效果好的阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:—种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，由如下质量份数的原料制成:纳米碳化硼15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉8_12份、复合粘合剂6-9份、陶瓷粉5-8份、滑石粉3-5份、浓盐酸2-3份、乙醇25-30份、水45-50份；其制备方法为:(I)先将大理石结晶粉和陶瓷粉分散于水中，浸泡l_2h后加入浓盐酸，混合物于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，然后加入球磨机中，球磨20_30min后加入蛭石粉和滑石粉，继续球磨至粒度小于20 μ m，即得物料I ;(2)将纳米碳化硼和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHZ、功率400W下微波处理5_10min，即得物料II ；(3)将物料II置于75-80°C干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。所述纳米碳化硼的粒度为50-80纳米。所述复合粘合剂是由质量分数25-30%糊精、15-20%羧甲基纤维素、12-15%聚乙二醇和40-45 %水制成，制备方法为:先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10 μ m，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5-10min后加入聚乙二醇，升温至50-60°C继续混合10-15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。本专利技术的有益效果是:(I)所制砂料硬度适中，韧性高，砂耗低且能回收循环利用；(2)成分稳定，具有耐磨和耐酸碱的特性；(3)抛光时间短、效果好，砂料边角锋利，是阀门工件抛光的理想材料。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1—种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，由如下质量份数的原料制成:纳米碳化硼15份、石英砂50份、大理石结晶粉12份、蛭石粉8份、复合粘合剂6份、陶瓷粉5份、滑石粉3份、浓盐酸2份、乙醇25份、水45份；其制备方法为:(I)先将大理石结晶粉和陶瓷粉分散于水中，浸泡2h后加入浓盐酸，混合物于超声频率22kHz、功率50W下超声处理20min，然后加入球磨机中，球磨30min后加入蛭石粉和滑石粉，继续球磨至粒度小于20 μ m，即得物料I ;(2)将纳米碳化硼和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHZ、功率400W下微波处理lOmin，即得物料II ；(3)将物料II置于75-80°C干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。其中，纳米碳化硼的粒度为50-80纳米。复合粘合剂是由质量分数30%糊精、15%羧甲基纤维素、15%聚乙二醇和40%水制成，制备方法为:先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10 μπι，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5min后加入聚乙二醇，升温至50_60°C继续混合15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。实施例2一种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，由如下质量份数的原料制成:纳米碳化硼16份、石英砂55份、大理石结晶粉13份、蛭石粉10份、复合粘合剂7份、陶瓷粉6份、滑石粉4份、浓盐酸2份、乙醇25份、水50份。本实施例砂料的制备方法同实施例1。实施例3—种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，由如下质量份数的原料制成:纳米碳化硼18份、石英砂60份、大理石结晶粉15份、蛭石粉12份、复合粘合剂8份、陶瓷粉6份、滑石粉5份、浓盐酸3份、乙醇30份、水50份。本实施例砂料的制备方法同实施例1。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成: 纳米碳化硼15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉8_12份、复合粘合剂6-9份、陶瓷粉5-8份、滑石粉3-5份、浓盐酸2-3份、乙醇25-30份、水45-50份；其制备方法为: (1)先将大理石结晶粉和陶瓷粉分散于水中，浸泡l_2h后加入浓盐酸，混合物于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15-20min，然后加入球磨机中，球磨20_30min后加入輕石粉和滑石粉，继续球磨至粒度小于20 μ m，即得物料I ; (2)将纳米碳化硼和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHZ、功率400W下微波处理5_10min，即得物料II ； (3)将物料II置于75-80°C干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270-400目筛，最后进行计量包装。2.根据权利要求1所述的阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，其特征在于:所述纳米碳化硼的粒度为50-80纳米。3.根据权利要求1所述的阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，其特征在于:所述复合粘合剂是由质量分数25-30 %糊精、15-20 %羧甲基纤维素、12-15 %聚乙二醇和40-45%水制成，制备方法为:先将糊精和羧甲基纤维素加入球磨机中，球磨至物料粒度小于10 μ m，再将其加入高速混合机中，然后加入水，混合5-10min后加入聚乙二醇，升温至50-60°C继续混合10-15min，最后冷却降温后即得复合粘合剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，涉及阀门制造
，由如下质量份数的原料制成：纳米碳化硼15-18份、石英砂50-60份、大理石结晶粉12-15份、蛭石粉8-12份、复合粘合剂6-9份、陶瓷粉5-8份、滑石粉3-5份、浓盐酸2-3份、乙醇25-30份、水45-50份。本专利技术所制砂料硬度适中，韧性高，成分稳定，具有耐磨、耐酸碱、砂耗低、能回收循环利用的特性；并且抛光时间短、效果好，砂料边角锋利，是阀门工件抛光的理想材料。【IPC分类】C09K3/14【公开号】CN105038700【申请号】CN201510341073【专利技术人】黎宏 【申请人】和县科嘉阀门铸造有限公司【公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门抛砂处理用纳米碳化硼复合砂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：纳米碳化硼15‑18份、石英砂50‑60份、大理石结晶粉12‑15份、蛭石粉8‑12份、复合粘合剂6‑9份、陶瓷粉5‑8份、滑石粉3‑5份、浓盐酸2‑3份、乙醇25‑30份、水45‑50份；其制备方法为：(1)先将大理石结晶粉和陶瓷粉分散于水中，浸泡1‑2h后加入浓盐酸，混合物于超声频率22kHz、功率50W下超声处理15‑20min，然后加入球磨机中，球磨20‑30min后加入蛭石粉和滑石粉，继续球磨至粒度小于20μm，即得物料I；(2)将纳米碳化硼和石英砂分散于乙醇中，再加入物料I和复合粘合剂，混合均匀后于微波频率2450KHz、功率400W下微波处理5‑10min，即得物料II；(3)将物料II置于75‑80℃干燥箱中烘干，然后通过微粉机粉碎，过270‑400目筛，最后进行计量包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宏，
申请(专利权)人：和县科嘉阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34