一种用于超细炭黑质复合填料球磨改性一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利属于超细粉体加工与改性设备，特别涉及一种用于超细炭黑质复合填料的球磨改性一体化装置。在外筒体的两端中心部位分别固定连接中心轴，两个中心轴分别架设设在两个轴承上，中心轴和外筒体组成球磨机机壳；内筒体安置在外筒体的内部，且内筒体与外筒体的轴线重合；在外筒体的筒壁上设置待研磨物料出入口与改性剂入口。本实用新型专利技术适用现有球磨机的技术改造，将其有效的应用到活性填料的研磨与改性过程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于超细粉体加工与改性设备，特别涉及一种用于超细炭黑质复合填料的球磨改性一体化装置。
技术介绍
用于塑料、造纸、涂料、橡胶、油墨行业的无机矿物粉体不仅要求具有一定的细度， 而且要求具有一定的表面活性。粉体的改性通常是在超细加工后利用专用的改性设备进行处理的，如利用高速搅拌机或三转子改性机等。通过专利文献也检索到粉碎改性一体化装置，如《粉碎与改性复合化制备超细改性粉体的方法》提到的粉碎与改性复合化制备是在流化床气流粉碎过程中实现的；《气流粉碎与表面改性一体化装置及其制备》公开了一种气流粉碎与表面改性一体化装置及其制备超细颗粒的工艺，也是在气流粉碎制备超细颗粒的同时对超细颗粒进行表面改性处理的。而在无机矿物粉体原料深加工行业，球磨机作为一种常用、耐用的粉体加工设备， 已经被广泛地应用于塑料、造纸、涂料、橡胶、油墨等粉体填料的粉磨加工，包括200-400目普通细度以及800-2500目超微细度的粉体。球磨机具有结构简单、使用周期长、运转可靠、 维修保养容易等诸多优点。为了最大限度的发挥球磨机的功能，申请人曾专利技术了 2项专利技术专利(一种改善球磨机研磨效率的方法及其球磨装置200510011557. 6，一种用于高细研磨的新型连续式球磨机ZL200420004537. 7)，2项技术专利(一种连续式双筒球磨机 (ZL200520022911. 0)、一种批次式双筒球磨机(ZL200520022912. 5)。在球磨机内部增加内筒体形成的新型球磨机结构能够解决长期困绕球磨机使用过程空间利用率低和内部散热两个技术问题。双筒球磨机的最大功能之一就是提高有效空间内研磨体与物料的碰撞几率。内筒体能够改变物料尤其是研磨体的运动轨迹，使研磨体和物料在有效的研磨空间内处于更加激烈的相对运动状态，增加了研磨体与被磨物料的接触和碰撞机率，增加细颗粒含量，既解决了球磨机无法实现高细研磨作业的问题，又提高了研磨效率。伴随该功能的是研磨过程热量的短暂积聚以及物料比表面积的增大，而比表面积增大与局部热量积聚均有利于物料的改性。本专利申请将充分发挥双筒球磨机内部物料与研磨介质激烈运动而产生的局部温升以及粉体细度变小增加的比表面积，从而起到被研磨物料变细的同时实现粉体表面改性的目的。
技术实现思路
本技术是针对目前双筒球磨机在粉碎同时无法进行改性的问题而提出的一种用于超细炭黑质复合填料球磨改性一体化装置。本技术采用的技术方案为在外筒体的两端中心部位分别固定连接中心轴， 两个中心轴分别架设在两个轴承上，中心轴和外筒体组成球磨机机壳；内筒体安置在外筒体的内部，且内筒体与外筒体的轴线重合；在外筒体的筒壁上设置待研磨物料出入口与改性剂入口。根据需要从改性剂入口加入改性剂，能在物料超细研磨的同时完成改性，实现研磨改性一体化，最大限度的发挥新型球磨机高效研磨的功能。所述待研磨物料出入口与改性剂入口的中心位于外筒体侧壁的同一条母线上。本技术专利的有益效果为在双筒球磨机外筒体外部增加药剂入料口，能方便的加入不同种类的改性剂，使物料在研磨介质强烈的冲击作用下，不仅产生更好的研磨效果，利用研磨过程的机械力化学效应，在粉碎的同时能够很容易实现表面改性；适用于现有球磨机的技术改造，将其高效的应用到活性填料的研磨与改性过程。附图说明图1为本技术所述装置的纵剖面结构示意图。图中标号1-轴承；2-研磨介质；3-待研磨物料出入口 ；4-改性剂入口 ；5-中心轴；6-外筒体-J-内筒体。具体实施方式本技术提供了一种用于超细炭黑质复合填料球磨改性一体化装置，下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。如图1所示，在外筒体6的两端中心部位分别固定连接中心轴5，两个中心轴5分别架设在两个轴承1上，中心轴5和外筒体6组成球磨机机壳；内筒体7安置在外筒体6的内部，且内筒体7与外筒体6的轴线重合；在外筒体6的筒壁上设置待研磨物料出入口 3与改性剂入口 4。待研磨物料通过待研磨物料出入口 3，药剂通过改性剂入口 4进入磨机外筒体6 内，与研磨介质2在内筒体7内混合、研磨、改性，研磨介质2在该装置运转过程中，处于翻滚状态，对物料进行粉磨改性。增加改性剂入口 4以后，可以根据物料的性质灵活的加入改性剂，实现研磨改性一体化，提高球磨机的工作效率。权利要求1.一种用于超细炭黑质复合填料球磨改性一体化装置，其特征在于在外筒体(6)的两端中心部位分别固定连接中心轴(5)，两个中心轴( 分别架设设在两个轴承(1)上，中心轴(5)和外筒体(6)组成球磨机机壳；内筒体(7)安置在外筒体(6)的内部，且内筒体 (7)与外筒体(6)的轴线重合；在外筒体(6)的筒壁上设置待研磨物料出入口(3)与改性剂入口 (4)。2.根据权利要求1所述的一种用于超细炭黑质复合填料球磨改性一体化装置，其特征在于所述待研磨物料出入口(3)与改性剂入口(4)的中心位于外筒体(6)侧壁的同一条母线上。专利摘要本技术专利属于超细粉体加工与改性设备，特别涉及一种用于超细炭黑质复合填料的球磨改性一体化装置。在外筒体的两端中心部位分别固定连接中心轴，两个中心轴分别架设设在两个轴承上，中心轴和外筒体组成球磨机机壳；内筒体安置在外筒体的内部，且内筒体与外筒体的轴线重合；在外筒体的筒壁上设置待研磨物料出入口与改性剂入口。本技术适用现有球磨机的技术改造，将其有效的应用到活性填料的研磨与改性过程。文档编号B02C17/18GK201930825SQ201020501940公开日2011年8月17日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日专利技术者吴成宝, 杨玉芬, 王伟, 盖国胜 申请人:清华大学, 长兴清华粉体及新材料工程中心有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于超细炭黑质复合填料球磨改性一体化装置，其特征在于：在外筒体（６）的两端中心部位分别固定连接中心轴（５），两个中心轴（５）分别架设设在两个轴承（１）上，中心轴（５）和外筒体（６）组成球磨机机壳；内筒体（７）安置在外筒体（６）的内部，且内筒体（７）与外筒体（６）的轴线重合；在外筒体（６）的筒壁上设置待研磨物料出入口（３）与改性剂入口（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盖国胜，杨玉芬，吴成宝，王伟，
申请(专利权)人：清华大学，长兴清华粉体及新材料工程中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11