一种能排出重质颗粒的球磨机制造技术

一种能排出重质颗粒的球磨机，包括机架、入料端口、研磨转筒、排料通道以及设于研磨转筒内的研磨球和设于研磨转筒两端的转轴，所述研磨转筒内设有一端开口于研磨转筒底壁上的刮料导管和连接于刮料导管与排料通道之间的出料导管。在球磨转筒转动过程中研磨料沉积在转筒底部，与转筒同步旋转的刮料导管将掉落到转筒底部的研磨料颗粒刮进管内，旋转至高处时被研磨颗粒料经由出料导管自动掉进排料通道，随着球磨机研磨转筒的回转，沉积于筒壁的重质颗粒由所述出料导管连续排出，阻止球磨机重质颗粒的沉积，使排料均匀，防止球磨机负荷过重，提高了球磨机作业效率，降低了能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种球磨机,特别是ー种研磨熔洛中金属颗粒密度大于研磨球的球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。在有色金属冶炼行业中也用于研磨熔炼灰渣，筒体内的物料受到研磨球抛落冲击和研磨作用，大部分被破碎成细小颗粒，便于分离回收其中的金属颗粒和有价元素。但在有色金属行业，由于熔渣中ー些金属颗粒密度大于磨球，在运行中金属颗粒沉积在滚筒底部，只有堆积超过滚筒中心线以后才能缓慢地从球磨机中部出料ロ排出。而金属颗粒密度远远大于矿石，大量堆积的金属造成球磨机负荷过重、能耗非常高，吨物料的研磨电耗往往高达数十千瓦小时，同时由于滚筒中积 料过多影响给料速度，使得球磨机作业效率十分低。而熔炼渣研磨的目的主要是打碎粘结的渣团和擦洗金属表面的粘结物，并不需要过度研磨，如果能在球磨机运转的同时，使贴附于筒壁的重质金属颗粒连续排出，则可大大提高球磨机作业效率，降低能耗。CN101898162A公开ー种卧式多转筒球磨机用收料器，它在旋转前后盖之间设兼作料斗的隔壁板，料斗的底部为向出料ロ倾斜的平面。这种收料器仅适用于行星式多转筒球磨机对料粉的收集，不适用金属颗粒与研磨球混合研磨，无法阻止研磨球与粉料同时流出，重金属颗粒沉积在滚筒底部，球磨机负荷过重问题也无法解決。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供ー种能有效排出沉积于研磨筒底部重质颗粒的高效低能耗球磨机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种能排出重质颗粒的球磨机，包括机架、入料端ロ、研磨转筒、排料通道以及设于研磨转筒内的研磨球和设于研磨转筒两端的转轴，其特征在于所述研磨转筒内设有一端开ロ于研磨转筒底壁上的刮料导管和连接于刮料导管与排料通道之间的出料导管。所述刮料导管设于所述研磨转筒出料端的锥体内壁的衬板上，刮料导管的刮料切ロ设于研磨转筒圆筒内壁的衬板上，刮料导管的另一端套接于所述出料导管进料端。所述出料导管进料端ロ为与径向平行的圆形开ロ，出料导管的出料端ロ为与径向倾斜的椭圆形开ロ。本技术与现有技术相比有益效果在干在球磨转筒转动过程中研磨料沉积在转筒底部，与转筒同步旋转的刮料导管将掉落到转筒底部的研磨料颗粒刮进管内，旋转至高处时被研磨颗粒料经由出料导管自动掉进排料通道，随着球磨机研磨转筒的回转，沉积于筒壁的重质颗粒由所述出料导管连续排出，阻止球磨机重质颗粒的沉积，使排料均匀，避免出现过粉碎现象，防止球磨机负荷过重，提高了球磨机作业效率，降低了能耗。附图说明图I为本技术纵剖面视图。图2为研磨转筒逆时针转动状态A— A向剖面视图。图3为研磨转筒顺时针转 动状态A— A向剖面视图。图4为图I研磨转筒转过180°刮料导管转至顶部剖面视图。 图5为图2研磨转筒转过180°刮料导管转至顶部A— A向剖视图。图6为图3研磨转筒转过180°刮料导管转至顶部A— A向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述。参看图I至图2所示,一种能排出重质颗粒的球磨机的实施例,包括有机架I、入料端口 2、研磨转筒3、研磨球4、刮料导管5、出料导管6和排料通道8，以及设于研磨转筒两端的转轴7。所述刮料导管5设于研磨转筒3出料端的锥体内壁的衬板10上，刮料导管5的刮料口 21开于研磨转筒3的圆筒内壁的衬板10上，刮料导管5的出料端23套接于所述出料导管6的进口端。刮料导管5的出料端23略大于刮料导管5的刮料端，防止物料在所述刮料导管5内杜塞卡料。所述出料导管6和刮料导管5的直径应比研磨球4略小，以防止研磨球被挤入导管内。所述出料导管6的进料端口 25为与径向平行的圆形开口，出料端口26为与进料端口 25倾斜的椭圆形开口。出料导管6短壁端与所述刮料导管5的出料端23相套接。出料导管6的长短壁长度之差影响排料速度，差值大轻质量排出少、差值小重质料颗粒排料速度慢，可根据需要确定出料导管6管壁上椭圆形开口的倾斜角度，确定长短壁的差值。所述球磨转筒3按一定的转速和方向运转时，所述研磨球4与重质颗粒9 一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。然后，又被提升到一定高度，再沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于所述研磨球4之间的重质颗粒9受冲击作用而被击碎。同时，由于所述研磨球4的滚动和滑动，使物料9颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。重质颗粒9通过所述出料导管6入料端口 25进入球磨机排料通道8。参看图2和图3所示，球磨机运作时，由于离心力的作用，重质颗粒逐渐沉积于所述研磨转筒3的底部。所述研磨转筒内侧安装衬板10，所述衬板10材质可以是合金铸钢。所述刮料导管5可以是一段焊接在球磨机出料端衬板10上的金属管。刮料导管5物料进口端22固定在所述研磨转筒3圆柱面向锥形面过渡处。所述刮料导管5物料进口端22有切口 21。所述切口 21朝向跟随研磨转筒3转动方向而改变。参看图2所示,所述研磨转筒3逆时针转动时,所述切口 21朝右,如图3所示研磨转筒顺时针转动,所述切口 21朝左。研磨转筒转动，物料9进入所述切口 21。所述切口 21的大小与形状应能防止研磨球4随物料排出。所述切口 21的尺寸大小决定重质颗粒的排出速度，可以根据物料的性质确定切口 21的尺寸。物料中含有较大颗粒的情况下，所述刮料导管5的出料口 23断面应大于进料口 22断面，所述出料口 23套在出料导管6外，防止物料在所述刮料导管5内卡料，球磨转筒3的排料通道8的进料口与所述出料导管6的椭圆端口 26相对接。参看图4所示,研磨转筒3转到180°刮料导管5转至顶部后,刮料切口 21无料进入，已经进入刮料导管5的重质颗粒9下落到出料导管6内，通过排料通道8排出球磨机。图5 6表示研磨转筒3逆时针转动时，刮料切口 21自左向右对沉积在筒底的重质颗粒9掏料，当研磨转筒3为顺针转动时刮料切口 21自右向左对沉积积在筒底的重质颗粒9掏料，研磨转筒3内的刮料导管5转到最高点时重质颗粒9受重力作用下，掉落到出料 导管6内，通过排料通道8排出球磨机。权利要求1.一种能排出重质颗粒的球磨机，包括机架(I)、入料端口(2)、研磨转筒(3)、排料通道(8)以及设于研磨转筒内的研磨球(4)和设于研磨转筒两端的转轴(7)，其特征在于所述研磨转筒(3)内设有一端开口于研磨转筒底壁上的刮料导管(5)和连接于刮料导管(5)与排料通道(8)之间的出料导管(6)。2.根据权利要求I所述的一种能排出重质颗粒的球磨机，其特征是所述刮料导管(5)设于所述研磨转筒(3)的出料端的圆锥体内壁的衬板(10)上，所述刮料导管(5)的刮料切口(21)设于研磨转筒(3)的圆筒内壁的衬板(10)上，刮料导管(5)的另一端套接于所述出料导管(6)的进料端。3.根据权利要求I所述的一种能排出重质颗粒的球磨机，其特征是所述出料导管(6)的进料端口( 25 )为与径向平行的圆形开口，出料导管(6 )的出料端口为与径向倾斜的椭圆形开口。4.根据权利要求I或3所述的一种能排出重质颗粒的球磨机，其特征是所述出料导管(6)的椭圆形开口(26)与所述排料通道(8)的进料口相对接。5.根据权利要求I所述的一种能排出重质颗粒的球磨机，其特征是所述刮料导管(5)和排料导管(6)的直径比研本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能排出重质颗粒的球磨机，包括机架（1）、入料端口（2）、研磨转筒（3）、排料通道（8）以及设于研磨转筒内的研磨球（4）和设于研磨转筒两端的转轴（7），其特征在于：所述研磨转筒（3）内设有一端开口于研磨转筒底壁上的刮料导管（5）和连接于刮料导管（5）与排料通道（8）之间的出料导管（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学士，洪燮平，张翼，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：