本发明专利技术公开了一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法，该方法所用的原材料为联碱废液和电石渣，先利用联碱废液中的氯化铵和电石渣中的氢氧化钙反应，生产碳滤饼、氯化钙和氢氧化铵，将氯化钙和氢氧化铵投入碳化塔并通入二氧化碳气体，从而进行碳化反应，生成碳酸钙沉淀和氯化铵溶液再与水玻璃反应得到白炭黑和氯化钠。该方法，利用工业废品联碱废液和电石渣生产碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉，充分利用了工业废品中的有效成分，降低了工业产品的生产成本，其生产过程简单，生产成本极低，是一个十分经济有效的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业三废综合利用和处理领域，具体地，涉及一种生产细微轻质碳酸 钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法，该方法所用的原材料为联碱废液和电石渣。
技术介绍
联合制纯碱法(简称联碱法)是生产纯碱的主要方法，伴随着纯碱的产生，也产生 大量的氯化铵废液。氯化铵废液纯化后可用于生产氮肥。电石渣是电石水解生产乙炔所产生的残余物，是含固量在8% -10%的乳液，又名 电石泥，其主要化学成分是氢氧化钙，还含有硅酸钙、铝酸钙、硅铁及炭渣等固体杂质以及 硫化钙、氢氧化钙、乙炔等水溶液，是一种呈强碱性，富含丰富的钙资源，以其为原料可生产 碳酸钙、水泥等一系列需要钙质为原料的产品。但由于其中所含杂质较多、含水量高、成份 复杂、未经处理的电石渣无法直接利用。另一方面，随着电石行业的蓬勃发展，电石渣的排 放量也日益增加，年生产20万吨PVC的生产厂排放电石泥浆达360万吨/年，大量的电石 渣无法有效利用，直接堆积将严重污染农田和地下水，造成土地人为碱化，对生态环境造成 难以恢复的污染。制备白炭黑(SiO2)的传统方法是沉淀法即用水玻璃(硅酸钠)和强酸，如盐酸 和硫酸，反应，生成水合二氧化硅沉淀，以盐酸为例，其反应化学方程式为Na2O · nSi02+2HCl+ (η · m_l) H2O — 2NaCl+n (SiO2 · mH20) I水合二氧化硅沉淀经处理制的白炭黑。这种方法生产1吨白炭黑要消耗4 4. 5 吨水玻璃和1. 5吨盐酸，化工原料消耗大，不经济。为了克服传统方法的缺陷，人们也探索了其他制备白炭黑的方法，如申请号为 200710055061. 8的专利技术专利公开了一种以氟硅酸、水玻璃为主要原料制备白炭黑的方法， 该方法中氟硅酸成本较低且原料易得，从而在一定程度上降低了白炭黑的生产成本。然而， 该方法生产工艺十分繁琐，尤其是产生了大量的副产物氟化钠，氟化钠能够腐蚀皮肤，刺激 粘膜，对神经系统有侵害作用，因而对生产环境和设备的要求较高。申请号为200810107069. 9的专利技术专利公开了乐一种用稻壳灰制备纳米级白炭黑 的方法。该方法用稻壳灰的碱法处理制备水玻璃、水玻璃溶液的浓缩后再与硫酸反应，从而 制得白炭黑。该方法并没有摆脱用传统方法制备白炭黑的缺陷。因而，也是一个不经济的 方法。另一方面，白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂，也用作涂 料和不饱和树脂增稠剂，涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。近年来，随着我国工业化 进程的快速发展，对白炭黑的需求日益增长，这也大大刺激了白炭黑的生产，目前白炭黑的价格也不断升高，然而，国内的产量却并不能满足市场的需求。因而，开发利用联碱废液中的氯化铵和电石渣中的氢氧化钙，同时生产有工业价 值的白炭黑和碳酸钙将是一个十分经济有效的方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化 钠和碳粉的方法，该方法所用的原材料为联碱废液和电石渣。本专利技术的技术方案为一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的 方法，该方法所用的原材料为联碱废液和电石渣，包括如下步骤A 分别折算联碱废液中的氯化铵的质量含量和电石渣中的氢氧化钙的质量含 量；B:将电石渣与联碱废液按照氢氧化钙与氯化铵的纯物质质量比为1 1.08 1.45投入耐腐蚀反应器(1)中，进行反应，得到含氯化钙和氨水的混合液；C:将步骤B所得的含氯化钙和氨水的混合液经第一抽滤泵⑵抽滤，第一离心机 (3)离心，得到黑色碳滤饼和澄清的滤液；D 将步骤C所得的澄清的滤液投入碳化塔(4)中，用质量浓度为5 10%表面活 性剂进行表面处理，搅拌速率为220 320r/min，而后通入二氧化碳气体进行碳化反应，得 到含碳酸钙沉淀和氯化铵混合物；E 将步骤D所得的含碳酸钙沉淀和氯化铵混合物用第二抽滤泵(6)及第二离心机 (7)离心，得到碳酸钙滤饼和含氯化铵的溶液；F 将步骤E所得的碳酸钙滤饼依次经洗涤离心机(8)洗涤脱水，第一干燥机(9) 干燥，粉碎机(10)粉碎，包装得到碳酸钙产品(11)；G 将步骤E所得的含氯化铵的溶液与水玻璃按照氯化铵与硅酸钠纯物质质量比 为1 0.64 2. 39投入反应器(17)中，在徐徐的搅拌下进行双水解反应，氯化铵在水溶液 中水解为氨根离子和氯离子，水玻璃在水溶液中水解为硅酸根离子、钠离子和氢氧根离子， 氨根离子与硅酸根离子的水解相互促进，从而生成氨气、氢离子和二氧化硅沉淀，氢离子和 氢氧根离子直接结合成水分子，二氧化硅沉淀即白炭黑，氨气逸出溶液，氯离子和钠离子结 合形成氯化钠；H 将步骤G所得的反应产物经过滤器(18)过滤，得到白炭黑粗品和含氯化钠的溶 液；I 步骤H所得的白炭黑粗品经第二干燥器(19)干燥得到白炭黑产品(20)；J 步骤H所得的含氯化钠的溶液送入减压蒸馏器(21)中蒸馏得到氯化钠产品 (22)；K 所述碳滤饼与过量盐酸于碳粉净化器(12)中过量反应，除去没有完全反应的 电石渣，经第三抽滤泵(13)抽滤得到纯净的碳滤饼；L 所述纯净的碳滤饼再经脱水、在碳粉干燥箱(14)中干燥，碳粉粉碎机(15)中粉 碎成为碳粉产品(16)。用氯化表(5)控制所述碳化反应的碳化终点，当表上读数不动为零时即为碳化终点ο步骤D所述的二氧化碳气体为纯二氧化碳气体或二氧化碳体积含量大于20%的 混合气体。所述表面活性剂选自浓乳剂、吐温80和二者的混合物。所述氨气返回制碱系统循环利用。上述方法涉及到的化学反应原理为2NH4C1+Ca (OH) 2 = = = = CaCl2+2NH40H CaCl2+2NH40H+C02 = = = = CaC03+2NH4Cl+H202NH4C1+Na20 · nSi02 = = = = nSi02+2NaCl+2NH3+H20本专利技术所述的生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法，利用工 业废品联碱废液和电石渣生产碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉，充分利用了工业废品中 的有效成分，降低了工业产品的生产成本，其生产过程简单，生产成本极低，是一个十分经 济有效的方法。附图说明图1展示了本专利技术所述生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方 法的工艺步骤，其中(1)——耐腐蚀反应器，(2)——第一抽滤泵，(3)——第一离心机，(4)——碳化塔，(5)——氯化表， (6)——第二抽滤泵，(7)——第一离心机，(8)——洗涤离心机，(9)——第一干燥机，(10)——粉碎机， (11)——碳酸钙产品，(12)——碳粉净化器，(13)——第三抽滤泵，(14)——碳粉干燥箱，(15)——碳粉粉碎机，(16)——碳粉产品，(17)——反应器， (18)——过滤器，(19)——第二干燥器，(20)——白炭黑产品，(21)——减压蒸馏器，(22)——氯化钠产品。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术所述生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠 和碳粉的方法做进一步描述和说明。实施例一，先折算联碱法产 生的废液中的氯化铵质量含量和电石渣中的氢氧化钙质量含量；将含500kg氢氧化钙的电 石渣与联碱废液按照氢氧化钙与氯化铵的纯物质质量比为1 1.08投入耐腐蚀反应器(1) 中，搅拌均勻，进行反应，得到含氯化钙和氨水的混合液；将所得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法，该方法所用的原材料为联碱废液和电石渣，其特征在于，包括如下步骤：Ａ：分别折算联碱废液中的氯化铵的质量含量和电石渣中的氢氧化钙的质量含量；Ｂ：将电石渣与联碱废液按照氢氧化钙与氯化铵的纯物质质量比为１∶１．０８～１．４５投入耐腐蚀反应器（１）中，进行反应，得到含氯化钙和氨水的混合液；Ｃ：将步骤Ｂ所得的含氯化钙和氨水的混合液经第一抽滤泵（２）抽滤，第一离心机（３）离心，得到黑色碳滤饼和澄清的滤液；Ｄ：将步骤Ｃ所得的澄清的滤液投入碳化塔（４）中，用质量浓度为５～１０％表面活性剂进行表面处理，搅拌速率为２２０～３２０ｒ／ｍｉｎ，而后通入二氧化碳气体进行碳化反应，得到含碳酸钙沉淀和氯化铵混合物；Ｅ：将步骤Ｄ所得的含碳酸钙沉淀和氯化铵混合物用第二抽滤泵（６）及第二离心机（７）离心，得到碳酸钙滤饼和含氯化铵的溶液；Ｆ：将步骤Ｅ所得的碳酸钙滤饼依次经洗涤离心机（８）洗涤脱水，第一干燥机（９）干燥，粉碎机（１０）粉碎，包装得到碳酸钙产品（１１）；Ｇ：将步骤Ｅ所得的含氯化铵的溶液与水玻璃按照氯化铵与硅酸钠纯物质质量比为１∶０．６４～２．３９投入反应器（１７）中，在徐徐的搅拌下进行双水解反应，生成氨气、二氧化硅沉淀，水和氯化钠；Ｈ：将步骤Ｇ所得的反应产物经过滤器（１８）过滤，得到白炭黑粗品和含氯化钠的溶液；Ｉ：步骤Ｈ所得的白炭黑粗品经第二干燥器（１９）干燥得到白炭黑产品（２０）；Ｊ：步骤Ｈ所得的含氯化钠的溶液送入减压蒸馏器（２１）中蒸馏得到氯化钠产品（２２）；Ｋ：所述碳滤饼与过量盐酸于碳粉净化器（１２）中过量反应，除去没有完全反应的电石渣，经第三抽滤泵（１３）抽滤得到纯净的碳滤饼；Ｌ：所述纯净的碳滤饼再经脱水、在碳粉干燥箱（１４）中干燥，碳粉粉碎机（１５）中粉碎成为碳粉产品（１６）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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