一种轨枕电加热蒸汽养护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轨枕电加热蒸汽养护系统，包括开挖形成的蒸养坑、布设在蒸养坑底部的电加热式蒸汽发生装置、连续不断向蒸养坑内提供水蒸汽的水蒸汽散热管、沿蒸养坑四周的沥青保温层、沿墙脚布设且对冷凝水进行及时排放的冷凝水排放沟槽和罩装在蒸养坑上的保温罩，电加热式蒸汽发生装置包括养护水存储箱、养护水供给装置、布设在养护水存储箱内的电加热装置和对电加热装置进行控制的自动控制系统；水蒸汽散热管布设在蒸养坑底部且其上开有多个排气孔，蒸养坑底部和四周均铺装有防水保温层。本实用新型专利技术设计合理、投入及运行成本低、操作简便且养护效率高、使用效果好、养护质量易控，能实现养护水的循环利用且蒸养过程无污染、低排放。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轨枕蒸汽养护
，尤其是涉及一种轨枕电加热蒸汽养护系统。
技术介绍
目前，双块式轨枕养护通常采用锅炉燃煤蒸汽养护工艺，因而在轨枕场建场规划时需配备锅炉房、存煤场、煤渣处理场和蒸汽管道等，占用土地面积较大。同时，正常生产至少配备两名劳动力，且使用一台4t燃煤蒸汽锅炉，每年消耗燃煤1000多吨，日常安全检测维修费用较大。另外，二氧化碳、二氧化硫及烟尘的排放量大，易造成环境污染，能源消耗大，不利于节能减排且轨枕预制成本高。综上，现有的锅炉燃煤蒸汽养护方法存在土地占用面积较大、工厂化的生产水平低、锅炉及相应设备的前期投入及运行成本较大、劳动力强度较大、不符合节能减排标准等多种实际问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其设计合理、投入及运行成本低、操作简便且养护效率高、使用效果好、轨枕的养护质量易控，能实现养护水的循环利用且蒸养过程无污染、低排放。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征在于包括开挖形成的蒸养坑、布设在蒸养坑内侧底部且用于产生轨枕养护用水蒸汽的电加热式蒸汽发生装置、与所述电加热式蒸汽发生装置内部相通且连续不断向蒸养坑内提供水蒸汽的水蒸汽散热管、沿蒸养坑底部四周墙脚布设且对蒸养过程中产生的冷凝水进行及时排放的冷凝水排放沟槽和罩装在蒸养坑上的保温罩，所述电加热式蒸汽发生装置包括养护水存储箱、不断向养护水存储箱内提供经软化处理后的养护水的养护水供给装置、将养护水存储箱内所存储的养护水加热至沸腾并产生大量水蒸汽的电加热装置和对所述电加热装置进行控制的自动控制系统，所述电加热装置与自动控制系统电连接，所述电加热装置布设在所述养护水存储箱内，所述养护水供给装置与养护水存储箱的内部相通；所述水蒸汽散热管布设在蒸养坑底部且其上开有多个排气孔，所述水蒸汽散热管的一端通至养护水存储箱内部，所述蒸养坑的底部和四周侧壁上均铺装有防水保温层。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述养护水供给装置包括养护水供给箱和通过供送管道与养护水供给箱内部相通的养护水供给装置，所述养护水供给箱与养护水存储箱均布设于蒸养坑内侧底部开挖形成的基础坑，所述基础坑的底部和四周侧壁上均铺装有防水保温层；所述基础坑内部通过分隔板分隔为养护水供给箱和养护水存储箱两个箱体，所述养护水供给箱和养护水存储箱的下部相通且其上部之间通过所述分隔板进行分隔，所述养护水供给箱和养护水存储箱的底部平齐且养护水供给箱的顶部高度低于养护水存储箱的顶部高度；所述养护水供给箱的上部开口且养护水存储箱的上部通过盖板进行封闭，且养护水供给箱和养护水存储箱组成一个连通器。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是还包括分别对蒸养坑内部温度和湿度进行实时检测的温度检测单元和湿度检测单元，所述温度检测单元和湿度检测单元均与自动控制系统电连接；所述保温罩上安装有电动旋转机构，且电动旋转机构由自动控制系统进行控制且其与自动控制系统电连接，所述电动旋转机构和自动控制系统组成对蒸养坑内进行降温控制的降温控制系统。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述冷凝水排放沟槽通至养护水供给箱顶部，且将冷凝水排放沟槽内收集的冷凝水排至养护水供给箱内以进行循环利用。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述养护水供给装置还包括对养护水供给箱内部水位进行实时检测的水位检测单元和安装在所述供送管道上的通断控制阀，所述通断控制阀由自动控制系统进行通断控制且所述水位检测单元和所述通断控制阀均与自动控制系统电连接。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述养护水供给装置还包括安装在所述供送管道上且位于养护水供给箱顶部的浮球阀。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述蒸养坑和所述基础坑的底部和四周侧壁均为砖砌结构，且所述防水保温层为平铺在砖砌结构上的浙青涂层和粘贴在浙青涂层上的铝箔布保温层。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述基础坑底部和四周侧壁上所铺装的防水保温层上均平铺有一层平直钢板，所述盖板为钢盖板，所述分隔板为分隔钢板； 且钢盖板和分隔钢板以及所述基础坑底部和四周侧壁上所铺的平直钢板均加工制作为一体。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述水蒸汽散热管的数量为一根且其沿蒸养坑的底部中心线进行布设，所述水蒸汽散热管呈水平向布设；所述电加热装置为电加热管，所述电加热管的数量为多个且多个电加热管均与自动控制系统电连接。上述一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征是所述蒸养坑和所述基础坑均为立方体坑体；所述蒸养坑的长度、宽度和高度分别为5. 8m±0. 2m,3. 5m±0. Im和 0. 55m士 0. 05m,所述基础坑的深度为50cm士 3cm且其宽度和长度分别为45cm士 3cm和 IOOcm士5cm。本技术与现有技术相比具有以下优点1、设计合理、所投入的硬件设备少，前期投入成本低且后期运行费用少。2、使用操作简便且养护质量控制方便，通过自动控制系统对电加热装置进行自动控制，同时结合温度检测单元和湿度检测单元，对蒸汽养护过程中静停、升温、恒温和降温各阶段的蒸养参数进行控制，保证双块式轨枕蒸汽养护满足标准规范要求。3、养护效果好，首先利用电能在密闭容器内将软化处理过的水加热至沸腾，再用水蒸汽散热管将热水产生的蒸汽均勻送至蒸养坑内，这样热水中的热量能很快传递给周围空气介质，且蒸养坑内温度上升后，产生的蒸汽同时又使蒸养坑内空气中的湿度提高，同时，蒸养罩及蒸养坑的保温层有效地控制了热量的损失，营造出既有一定的温度且又有足够湿气的蒸养坑环境，因而被蒸养混凝土轨枕的强度就能较快地增长，并最终达到养护目的。4、符合节能减排标准，首先蒸汽养护水经软化后通过布设于养护水存储箱内的电加热水装置加热产生蒸汽，同时浮球阀自动控制养护水供给箱对养护水存储箱进行补水， 且蒸养过程中通过冷凝水排放沟槽将冷凝水汇集到养护水供给箱内，使养护水得到循环使用。另外，蒸养坑和基础坑的四周及底层采用浙青涂抹，再粘贴铝箔布来减少蒸养坑和基础坑内的温度损失；并且，蒸汽养护过程中，由于采用电加热装置，因而排放的污染物非常少， 不会对周围环境造成不良影响。5、养护效率高，提高了轨枕的工厂化生产水平，其将电能转化成热能并在密闭空间内用电能持续产生蒸汽，同时结合自动控制系统确保蒸汽养护工艺满足温度和湿度的要求，实现方便，能大幅提高轨枕的养护效率。6、适用范围广且实用价值高，能有效推广适用至多种混凝土轨枕，尤其是双块式轨枕的养护过程中，其不仅减少了在轨枕场配备锅炉房及存煤区等大量场建工作，减少了土地占用面积，同时减少了锅炉及相应设备的投入成本，减少了劳动力及锅炉日常使用的安全费用和其它费用，并且减少了二氧化碳、二氧化硫及烟尘、废渣等废弃物的排放，提高了节能减排水平，有效提高了轨枕的生产效率，降低了施工成本。综上所述，本技术设计合理、投入及运行成本低、使用操作简便且养护效率高、使用效果好、轨枕的养护质量易控，同时能实现养护水的循环利用，且蒸养过程中排放的废弃物少，不会对周围环境造成不良影响，能有效解决现有锅炉燃煤蒸汽养护方法存在的土地占用面积较大、工厂化生产水平低、前期投入及运行成本较大、劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轨枕电加热蒸汽养护系统，其特征在于：包括开挖形成的蒸养坑（１）、布设在蒸养坑（１）内侧底部且用于产生轨枕养护用水蒸汽的电加热式蒸汽发生装置、与所述电加热式蒸汽发生装置内部相通且连续不断向蒸养坑（１）内提供水蒸汽的水蒸汽散热管（２）、沿蒸养坑（１）底部四周墙脚布设且对蒸养过程中产生的冷凝水进行及时排放的冷凝水排放沟槽（３）和罩装在蒸养坑（１）上的保温罩（４），所述电加热式蒸汽发生装置包括养护水存储箱（５－１）、不断向养护水存储箱（５－１）内提供经软化处理后的养护水的养护水供给装置、将养护水存储箱（５－１）内所存储的养护水加热至沸腾并产生大量水蒸汽的电加热装置和对所述电加热装置进行控制的自动控制系统（５－２），所述电加热装置与自动控制系统（５－２）电连接，所述电加热装置布设在所述养护水存储箱（５－１）内，所述养护水供给装置与养护水存储箱（５－１）的内部相通；所述水蒸汽散热管（２）布设在蒸养坑（１）底部且其上开有多个排气孔，所述水蒸汽散热管（２）的一端通至养护水存储箱（５－１）内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒秀，杨文生，施连胜，朱军，蒋振国，郭振江，陈海珍，丁鼎，张涛，陈作光，白双明，李晓，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87