双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，包括双块式轨枕生产线上将双块式轨枕模具自打磨工位运送至安装工位的自动输送装置，还包括沿自动输送装置的输送路线布设的安装支架、均匀向双块式轨枕模具上自动喷洒脱模剂的自动喷洒设备、通过输送管道与自动喷洒设备相接的脱模剂存储罐、对双块式轨枕模具的移动位置进行实时检测的位置检测单元、对自动喷洒设备进行控制的控制器和对脱模剂进行收集的脱模剂收集装置。本实用新型专利技术设计合理、安装布设方便且投入成本低、使用效果好，在提高轨枕生产效率、降低施工成本的同时，也能保证脱模剂喷涂的均匀性和洁净性，改善了双块式轨枕的脱模过程和成品外观质量，且不会产生大量废旧棉纱。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱模剂自动喷淋装置，尤其是涉及一种双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置。
技术介绍
目前，在双块式轨枕的预制工艺操作过程中，为保证轨枕混凝土外观质量和脱模， 而在混凝土灌注入模前，通常采用人工向清理干净的模具内涂刷脱模剂的涂抹方式，这种传统的人工涂抹方法使双块式轨枕模具在打磨工位的占用时间较长，延长了每班轨枕生产的作业时间。同时，由于脱模剂由人工进行涂抹，因而涂抹质量难以保证，且如果脱模剂涂抹不到位或涂抹不均勻，则会影响后期的轨枕脱模工序和轨枕成品的外观质量，同时人工涂抹会产生棉纱等大量不可回收垃圾。综上，由于人工采用棉纱涂刷脱模剂，因而双块式轨枕模具要占用预埋套管的安装工位时间且容易造成脱模剂涂刷不均勻，并相应造成轨枕脱模时间加长、在脱模过程中混凝土粘皮现象以及脱模剂循环使用后的二次污染轨枕表面等实际问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其设计合理、安装布设方便且投入成本低、使用效果好，在提高轨枕生产效率、降低施工成本的同时，也能有效保证脱模剂喷涂的均勻性和洁净性，改善了双块式轨枕的脱模过程和成品外观质量，并且不会产生大量废旧棉纱。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，包括双块式轨枕生产线上将双块式轨枕模具自打磨工位运送至安装工位的自动输送装置，所述打磨工位为对双块式轨枕模具内部进行打磨清洗的打磨清洗设备，所述安装工位为在经打磨清洗后的双块式轨枕模具内部预埋灌注混凝土用套管的安装设备，其特征在于还包括沿所述自动输送装置的输送路线布设的安装支架、由打磨工位向安装工位输送过程中均勻向双块式轨枕模具上自动喷洒脱模剂的自动喷洒设备、通过输送管道与所述自动喷洒设备相接的脱模剂存储罐、对双块式轨枕模具的移动位置进行实时检测的位置检测单元、根据所述位置检测单元所检测位置信息对所述自动喷洒设备进行控制的控制器和布设在所述自动喷洒设备正下方且对脱模剂进行收集的脱模剂收集装置，所述自动喷洒设备和所述位置检测单元均与控制器电连接，所述自动喷洒设备安装在所述安装支架上且其位于双块式轨枕模具正上方。上述双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其特征是所述位置检测单元为安装在所述安装支架上的红外线感应器，所述红外线感应器与控制器电连接。上述双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其特征是所述安装支架为架设在所述自动输送装置上方的门式支架，所述自动输送装置通过所述门式支架内部将双块式轨枕模具由打磨工位运送至安装工位。上述双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其特征是所述自动喷洒设备包括多个均由控制器进行控制的雾化喷头，多个所述雾化喷头均安装在门式支架上，多个所述雾化喷头均与控制器电连接，且多个雾化喷头组成布设于双块式轨枕模具正上方的雾化喷淋装置。上述双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其特征是多个所述雾化喷头分两列对称布设在双块式轨枕模具上方。上述双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其特征是所述雾化喷头包括喷头本体和安装在所述喷头本体内的雾化装置，所述雾化装置通过气压管与高压气体产生器相接。上述双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其特征是所述脱模剂收集装置为托盘。上述双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，其特征是所述门式支架包括两个立杆和安装在两个所述立杆上的水平杆，所述自动喷洒设备安装在所述水平杆中部下方， 所述位置检测单元的数量为两个且两个所述位置检测单元分别安装在两个所述立杆的内侧壁上。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理且投入成本低，安装布设方便。2、使用操作简便且智能化程度高，当双块式轨枕模具由打磨工位向套管安装工位移动时，红外线自动感应双块式轨枕模具并启动自动喷洒设备喷涂脱模剂，减少了打磨工位的占用时间和脱模剂涂抹人员。3、脱模剂喷涂质量易控。4、脱模剂喷涂质量好，脱模剂喷涂过程中能稳定均勻地喷涂到模具的各个部位， 能有效避免避免涂刷不均勻或不到位的现象发生。5、安装布设方便，实际使用时，只需将安装支架安装在打磨工位和安装工位之间， 之后再将自动喷洒设备和位置检测单元安装在安装支架上即可，这样当双块式轨枕磨具由打磨工位向安装工位传送时，位置检测单元感应磨具的位置，并相应自动喷淋脱模剂，而当模具全部进入安装工位后则自动停止脱模剂的喷淋。6、实用价值高，不仅减少了双块式轨枕模具在打磨工位的占用时间，有效缩短了轨枕每班的作业时间，提高了劳动效率，达到减员增效的目的；并且使脱模剂在喷涂过程中能稳定均勻的喷涂到模型的各个部位，避免了因涂刷不均勻或不到位而影响脱模和轨枕外观的现象，同时减少了脱模剂涂抹施工中产生的废料，达到节能减排的目标。因而，本技术减少了模具在打磨工位的占用时间和人员，且脱模剂喷涂均勻，不存在脱模剂循环使用污染现象。经试验轨枕承轨面及其它部位表面干净，无污染，脱模时轨枕容易从模具内脱落且无粘皮现象，其实现了机械自动化操作过程，加快了生产流水线节拍，减少了模型占用工位时间和脱模剂涂刷人员，提高了轨枕生产效率并降低了施工成本，同时本技术能保证脱模剂涂刷的均勻性，改善了双块式轨枕脱模过程和成品外观质量，减少施工中涂刷脱模剂所产生的废旧棉纱，达到节能减排的目标。综上所述，本技术设计合理、安装布设方便且投入成本低、使用效果好，在提高轨枕生产效率、降低施工成本的同时，也能有效保证脱模剂喷涂的均勻性，改善了双块式轨枕的脱模过程和成品外观质量，且大幅度了减少人工涂刷脱模剂过程中所产生的废旧棉纱。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态参考图。图2为本技术的电路原理框图。附图标记说明1-双块式轨枕模具； 2-红外线感应器； 3-自动输送带；4-控制器；5-托盘；6-门式支架；7-雾化喷头。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括双块式轨枕生产线上将双块式轨枕模具1自打磨工位运送至安装工位的自动输送装置，所述打磨工位为对双块式轨枕模具1内部进行打磨清洗的打磨清洗设备，所述安装工位为在经打磨清洗后的双块式轨枕模具1内部预埋灌注混凝土用套管的安装设备。同时，本技术还包括沿所述自动输送装置的输送路线布设的安装支架、由打磨工位向安装工位输送过程中均勻向双块式轨枕模具1上自动喷洒脱模剂的自动喷洒设备、通过输送管道与所述自动喷洒设备相接的脱模剂存储罐、对双块式轨枕模具1的移动位置进行实时检测的位置检测单元、根据所述位置检测单元所检测位置信息对所述自动喷洒设备进行控制的控制器4和布设在所述自动喷洒设备正下方且对脱模剂进行收集的脱模剂收集装置，所述自动喷洒设备和所述位置检测单元均与控制器4电连接，所述自动喷洒设备安装在所述安装支架上且其位于双块式轨枕模具1正上方。本实施例中，所述安装支架为架设在所述自动输送装置上方的门式支架6，所述自动输送装置通过所述门式支架6内部将双块式轨枕模具1由打磨工位运送至安装工位。实际安装时，所述门式支架6包括两个立杆和安装在两个所述立杆上的水平杆， 所述自动喷洒设备安装在所述水平杆中部下方，所述位置检测单元的数量为两个且两个所述位置检测单元分别安装在两个所述立杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双块式轨枕模具用脱模剂自动喷淋装置，包括双块式轨枕生产线上将双块式轨枕模具（１）自打磨工位运送至安装工位的自动输送装置，所述打磨工位为对双块式轨枕模具（１）内部进行打磨清洗的打磨清洗设备，所述安装工位为在经打磨清洗后的双块式轨枕模具（１）内部预埋灌注混凝土用套管的安装设备，其特征在于：还包括沿所述自动输送装置的输送路线布设的安装支架、由打磨工位向安装工位输送过程中均匀向双块式轨枕模具（１）上自动喷洒脱模剂的自动喷洒设备、通过输送管道与所述自动喷洒设备相接的脱模剂存储罐、对双块式轨枕模具（１）的移动位置进行实时检测的位置检测单元、根据所述位置检测单元所检测位置信息对所述自动喷洒设备进行控制的控制器（４）和布设在所述自动喷洒设备正下方且对脱模剂进行收集的脱模剂收集装置，所述自动喷洒设备和所述位置检测单元均与控制器（４）电连接，所述自动喷洒设备安装在所述安装支架上且其位于双块式轨枕模具（１）正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范恒秀，杨文生，施连胜，朱军，蒋振国，郭振江，陈海珍，丁鼎，张涛，陈作光，白双明，李晓，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：实用新型
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