一种工业用热回收锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用热回收锅炉，包括锅炉主体、分离室、输送管道和储水室，所述锅炉主体固定于支架的顶端，且锅炉主体的内壁镶嵌有热量检测装置，所述分离室设置于锅炉主体的右侧，且分离室的内壁安装有隔热层，所述分离室的右上方安置有排灰口，且分离室的底侧固定有除尘筛网，所述除尘筛网的下方安装有鼓风机，所述输送管道设置于鼓风机的底侧，且输送管道的外壁镶嵌有保温棉，所述储水室安装于输送管道的末端，且储水室的内侧设置有导热管，所述储水室的内壁固定有温度检测装置，且储水室的顶端设置有显示屏。该工业用热回收锅炉结构新颖，在其分离室的内壁设置有隔热层，能够有效阻止在分离灰尘和高温空气的过程中出现热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用热回收锅炉
本技术涉及热回收锅炉装置
，具体为一种工业用热回收锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。现有的锅炉一般可以达到人们的需要，但是由于热量利用率低，有将近15%~20%的热量通过烟囱排出的烟气而流失，热能利用率较低，成本较高且不利于节能环保。并且经常需要人工清理灰尘，浪费时间和人力，为此，我们提出一种更实用的工业用热回收锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业用热回收锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的热能利用较低和需要人工清理灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用热回收锅炉，包括锅炉主体、分离室、输送管道和储水室，所述锅炉主体固定于支架的顶端，且锅炉主体的内壁镶嵌有热量检测装置，所述分离室设置于锅炉主体的右侧，且分离室的内壁安装有隔热层，所述分离室的右上方安置有排灰口，且分离室的底侧固定有除尘筛网，所述除尘筛网的下方安装有鼓风机，所述输送管道设置于鼓风机的底侧，且输送管道的外壁镶嵌有保温棉，所述储水室安装于输送管道的末端，且储水室的内侧设置有导热管，所述储水室的内壁固定有温度检测装置，且储水室的顶端设置有显示屏。优选的，所述温度检测装置和显示屏之间为电性连接。优选的，所述除尘筛网的内侧设置有清理辊。优选的，所述导热管呈弯曲状结构。优选的，所述导热管为铜质材料组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业用热回收锅炉结构简单新颖，在其分离室的内壁设置有隔热层，能够有效阻止在分离灰尘和高温空气的过程中出现热量流失，并且通过热量检测装置可直观的了解到锅炉内的热量，以判断是否进行热回收，其除尘筛网的设计，可避免锅炉内的烟灰被鼓风机吸入，提高热回收的流畅性，在除尘筛网的内侧安装有清理辊，可实时清理粘附在除尘筛网上的烟灰，防止烟灰堆积过多而造成堵塞，并且铜质材料的导热管导热更快，通过弯曲的结构安装可增大与水接触的面积，大大提高了热回收的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术清理辊结构示意图。图中：1、支架，2、锅炉主体，3、热量检测装置，4、分离室，5、隔热层，6、排灰口，7、除尘筛网，8、鼓风机，9、输送管道，10、保温棉，11、导热管，12、温度检测装置，13、储水室，14、显示屏，15、清理辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种工业用热回收锅炉，包括支架1、锅炉主体2、热量检测装置3、分离室4、隔热层5、排灰口6、除尘筛网7、鼓风机8、输送管道9、保温棉10、导热管11、温度检测装置12、储水室13、显示屏14和清理辊15，锅炉主体2固定于支架1的顶端，且锅炉主体2的内壁镶嵌有热量检测装置3，分离室4设置于锅炉主体2的右侧，且分离室4的内壁安装有隔热层5，分离室4的右上方安置有排灰口6，且分离室4的底侧固定有除尘筛网7，除尘筛网7的下方安装有鼓风机8，除尘筛网7的内侧设置有清理辊15，输送管道9设置于鼓风机8的底侧，且输送管道9的外壁镶嵌有保温棉10，储水室13安装于输送管道9的末端，且储水室13的内侧设置有导热管11，导热管11呈弯曲状结构，导热管11为铜质材料组成，储水室13的内壁固定有温度检测装置12，且储水室13的顶端设置有显示屏14，温度检测装置12和显示屏14之间为电性连接。工作原理：在使用工业用热回收锅炉之前，首先需要对整个回收炉进行简单的结构的了解，对于这类的回收炉先通过热量检测装置3了解锅炉主体2内的热量，以判断是否进行热回收，回收时锅炉主体2内的高温烟气到达分离室4内，此时鼓风机8对高温空气进行抽取，抽取过程中除尘筛网7可避免烟灰被鼓风机吸入，且烟灰通过电机驱动清理辊15将烟灰从排灰口6排出，随后高温空气到达输送管道9，其保温棉10可有效阻止热量流失，最后通过导热管11将热量导入储水室13内，并且弯曲的结构安装的导热管11可增大与水接触的面积，提高热传导速度，温度检测装置12可实时监测水温在显示屏14上显示，达到需求后将水排出以便进行下一次热回收，使得整个热回收的效率得到很好的提高，就这样完成整个工业用热回收锅炉的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用热回收锅炉，包括锅炉主体（2）、分离室（4）、输送管道（9）和储水室（13），其特征在于：所述锅炉主体（2）固定于支架（1）的顶端，且锅炉主体（2）的内壁镶嵌有热量检测装置（3），所述分离室（4）设置于锅炉主体（2）的右侧，且分离室（4）的内壁安装有隔热层（5），所述分离室（4）的右上方安置有排灰口（6），且分离室（4）的底侧固定有除尘筛网（7），所述除尘筛网（7）的下方安装有鼓风机（8），所述输送管道（9）设置于鼓风机（8）的底侧，且输送管道（9）的外壁镶嵌有保温棉（10），所述储水室（13）安装于输送管道（9）的末端，且储水室（13）的内侧设置有导热管（11），所述储水室（13）的内壁固定有温度检测装置（12），且储水室（13）的顶端设置有显示屏（14）。

【技术特征摘要】
1.一种工业用热回收锅炉，包括锅炉主体（2）、分离室（4）、输送管道（9）和储水室（13），其特征在于：所述锅炉主体（2）固定于支架（1）的顶端，且锅炉主体（2）的内壁镶嵌有热量检测装置（3），所述分离室（4）设置于锅炉主体（2）的右侧，且分离室（4）的内壁安装有隔热层（5），所述分离室（4）的右上方安置有排灰口（6），且分离室（4）的底侧固定有除尘筛网（7），所述除尘筛网（7）的下方安装有鼓风机（8），所述输送管道（9）设置于鼓风机（8）的底侧，且输送管道（9）的外壁镶嵌有保温棉（10），所述储水室（13）安装于输送管道（9）的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰猛，
申请(专利权)人：惠安盛艺包装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35