造纸黑液在工业锅炉中的雾化燃烧方法技术

本发明专利技术公开了一种造纸厂与工厂尤其是电厂联合治理污染、减少造纸黑液处理的固定投资，降低黑液的处理费用的造纸黑液在工业锅炉中的雾化燃烧的方法，其技术方案是以下述方式实现的：一种造纸黑液在工业锅炉中的雾化燃烧方法，其燃烧工序为：对造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液进行预热、蒸发、浓缩、加热、燃烧，预热是利用工厂中的炉锅炉余热对固含量为浓度为６－９％黑液进行加热，加热温度为９０－９５℃，使黑液蒸发浓缩，待固含量达到２５－３５％时，再利用锅炉烟气对其进行加热使黑液温度达到８５－１００℃时，用专用喷枪将黑液喷入锅炉炉膛内雾化燃烧。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种三废治理，尤其涉及一种对造纸厂黑液在工业锅炉中雾化燃烧的处理方法。(二)技术背景目前，随着人类赖以生存的地球环境的恶化，山川、河流的污染越来越严重，因而，全世界范围内掀起了对三废治理的高潮，尤其是对造纸厂污水严禁其污水向湖泊、河流中排入。因此，众多的造纸厂由于污水排放不达标而处于关、停状态，致使大批造纸厂工人下岗，给社会造成很大的压力。为使关停状态的造纸厂起死回生，各造纸厂加大对污水处理的力度和资金的投入，采用了不同的处理方式使之达到污水的排放标准。其中对造纸黑液进行燃烧即是一种行之有效的方法，此种方法是先对造纸黑液进行浓缩后在专门的燃烧炉内燃烧，使有机物燃烧，无机物回收。具专利CN1250833A介绍，这种燃烧回收的黑液处理方法虽然使黑液达到了污水排放的标准，但其处理费用昂贵，处理工艺复杂，并且由于在燃烧过程中需加重油作助燃剂，更增大处理费用，造成能源的浪费，专利CN1250833A公开的一种造纸黑液的处理方法也是使浓缩后的黑液在燃烧炉内燃烧，该方法采用由煤碳经煤气发生炉产生的煤气经水洗塔水洗净化除去未燃尽的煤炭、粉尘等机械杂质后，抽入真空泵，在此0.025-0.050mpa的压力下压入气柜内，经与气柜连通的煤气导管，将经压缩机加压到0.50mpa后的煤气送入双层管结构的喷气装置中，与由空气导管送入的空气进行混合而成煤气，再将煤气喷入燃烧炉内作为助燃剂，达到黑液燃烧充分，节省能源降低运行费用的目的。但此种方法由于煤气助燃剂的制造使得艺复杂，固定投资也较大，黑液的处理费用相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决造纸黑液在燃烧的处理过程中费用高的问题，提供一种造纸厂与另外工厂联合治理黑液、减少黑液处理的固定投资，降低黑液的处理费用的造纸黑液在工业锅炉中的雾化燃烧的方法，其技术方案是以下述方式实现的一种，其燃烧工序为对造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液进行预热、蒸发、浓缩、加热、燃烧，预热是利用工厂中的炉锅炉余热对固含量为浓度为6-9％黑液进行加热，加热温度为80-95℃，使黑液蒸发浓缩，待固含量达到25-35％时，再利用锅炉烟气对其进行加热使黑液温度达到85-100℃时，用专用喷枪将黑液喷入锅炉炉膛内雾化燃烧。锅炉炉膛温度为700℃-1200℃。锅炉为电厂锅炉。预热在连续排污扩容器中进行，连续排污扩容器内加装有蛇形管以提高黑液温度，在锅炉烟道内加装有蛇形管，预热后的黑液在此蛇形管内继续被加热后送往蒸发器蒸发浓缩。蒸发最好在负压下进行。当停止该系统运行时，利用锅炉的连续排污或利用其它汽水源对该系统作反冲洗，将所有管道、蒸发器、输送泵的黑液冲洗干净备用。在黑液燃烧过程中，由于锅炉炉膛温度高，黑液内的碱在600℃以上时挥发为气体而与锅炉烟气中的大量飞灰结合，由于该气体有粘滞性，所以在锅炉过热器、省煤器，空予器、管子上易积灰，本专利技术采用激波吹灰器进行除灰其效果极佳。本专利技术其燃烧原理为由于燃烧锅炉炉膛温度很高(达1000℃以上)，造纸黑液由喷枪雾化喷入锅炉炉膛内时，其水份迅速蒸发，有机物被炉膛内高温引燃，无机物挥发为气体随烟气排走，炉膛内连续不断的给煤保持炉膛内的高温，黑液的雾状喷入又连续的燃烧和挥发，这样黑液得到连续不断的处理，由于黑液内含一定的热值，所以燃烧后，逐步降低给煤，使之热能处于新的平衡状态。另外，在本专利技术的实施过程中还发现，锅炉在给煤、送风诸条件一定时，煤灰水PH值由原弱酸性趋于中性，其原因是由于黑液中大量的无机物为烧碱与在锅炉炉膛的煤燃烧时煤中的硫燃烧生成的SON气体发生中和反应，生成硫酸盐，因而，黑液在锅炉内的燃烧有利于除尘脱硫。黑液燃烧所形成的渣与煤渣混合，再加上酸碱中和不但不会形成二次污染，而且有利于煤灰水和烟气的达标排放。具体实施例方式实施例一将造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液(固含量6％)，通过电厂锅炉中的连续排污扩容器内的蛇形管利用电厂锅炉余热对在连续排污扩容器中的黑液进行预热，加热温度为90℃，使黑液在蒸发器内浓缩，待固含量达到25％时，经渣浆泵(3Kg/cm2)送往加热装置中利用锅炉烟气余热对其进行加热使黑液温度达到85℃时，用专用喷枪将黑液喷入到900℃的锅炉炉膛内雾化燃烧。实施例二将造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液(固含量9％)，通过电厂锅炉中的连续排污扩容器内的蛇形管利用电厂锅炉余热对在连续排污扩容器中的黑液进行预热，加热温度为93℃，使黑液在蒸发器内浓缩，待固含量达到30％时，经渣浆泵(3Kg/cm2)送往加热装置中利用锅炉烟气余热对其进行加热使黑液温度达到90℃时，用专用喷枪将黑液喷入到1000℃的锅炉炉膛内雾化燃烧。实施例三将造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液(固含量8％)，通过电厂锅炉中的连续排污扩容器内的蛇形管利用电厂锅炉余热对在连续排污扩容器中的黑液进行预热，加热温度为95℃，使黑液在蒸发器内浓缩，待固含量达到30％时，经渣浆泵(3Kg/cm2)送往加热装置中利用锅炉烟气余热对其进行加热使黑液温度达到99℃时，用专用喷枪将黑液喷入到900℃的锅炉炉膛内雾化燃烧。经实验，我们发现，一个35T/H的电厂锅炉年消耗造纸浓黑液为2.5万吨，可解决5-6千吨纸厂浓黑液的排放，我们电厂共有4台锅，全部安装年可消耗10万吨黑液，可节煤3.2万吨，降低成产成本560万元。对造纸企业可减少治污费用为480万元。权利要求1.一种，其燃烧工序为对造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液进行预热、蒸发、浓缩、加热、燃烧，其特征在于预热是利用工厂中的锅炉佘热对固含量为浓度为6-9％黑液进行加热，加热温度为90-95℃，使黑液蒸发浓缩，待固含量达到25-35％时，再利用锅炉烟气对其进行加热使黑液温度达到85-100℃时，用专用喷枪将黑液喷入锅炉炉膛内雾化燃烧。2.根据权利要求1所述的，其特征在于锅炉炉膛温度为700℃-1200℃。3.根据权利要求2所述的，其特征在于锅炉为电厂锅炉。4.根据权利要求1、2、3所述的任一，其特征在于预热在连续排污扩容器中进行，连续排污扩容器内加装有蛇形管，在锅炉烟道内同样加装有蛇形管，蒸发浓缩后的黑液在此蛇形管内继续被加热使其达到所需温度。5.根据权利要求4所述的，其特征在于蒸发在负压下进行。6.根据权利要求5所述的，其特征在于当停止系统运行时，利用锅炉的连续排污或利用另外汽水源对系统作反冲洗，将所有管道、蒸发器、输送泵内的黑液冲洗干净备用。7.根据权利要求1、2、3所述的任一，其特征在于采用激波吹灰器对锅炉进行除灰。全文摘要本专利技术公开了一种造纸厂与工厂尤其是电厂联合治理污染、减少造纸黑液处理的固定投资,降低黑液的处理费用的造纸黑液在工业锅炉中的雾化燃烧的方法,其技术方案是以下述方式实现的:一种,其燃烧工序为:对造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液进行预热、蒸发、浓缩、加热、燃烧,预热是利用工厂中的炉锅炉余热对固含量为浓度为6—9%黑液进行加热,加热温度为90—95℃,使黑液蒸发浓缩,待固含量达到25—35%时,再利用锅炉烟气对其进行加热使黑液温度达到85—100℃时,用专用喷枪将黑液喷入锅炉炉膛内雾化燃烧。文档编号D21C11/12GK1336459SQ0112842公开日2002年2月20日 申请日期2001年9月10日 优先权日2001年9月10日专利技术者范守亮, 徐永战, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸黑液在工业锅炉中的雾化燃烧方法，其燃烧工序为：对造纸厂经挤浆机挤出的浓黑液进行预热、蒸发、浓缩、加热、燃烧，其特征在于预热是利用工厂中的锅炉余热对固含量为浓度为６－９％黑液进行加热，加热温度为９０－９５℃，使黑液蒸发浓缩，待固含量达到２５－３５％时，再利用锅炉烟气对其进行加热使黑液温度达到８５－１００℃时，用专用喷枪将黑液喷入锅炉炉膛内雾化燃烧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：范守亮，徐永战，常文华，程百军，
申请(专利权)人：范守亮，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]