气压轻烃雾化燃烧灶具制造技术

一种气压轻烃雾化燃烧灶具，由灶体（１０）、两个炉膛箱（２３ａ２３ｂ）、两个燃烧器总成（６ａ６ｂ）、压力油箱（１６）、压力表（１４）、压力控制器（ＹＪ）、安全阀（９）、导气管（１９ａ１９ｂ）、加油开关（４５）、气泵（Ｃ１）、空气单向阀（１８）、输油管（１１ａ１１ｂ）、滤清器（１２）、供油电磁阀（Ｔ１）、电控箱（２０）、脉冲点火器ＭＢ组成，其特征是：灶具内部空间设置圆柱形压力油箱（１６），底部固定在灶具中部的角钢上，压力油箱（１６）顶部平面上，依次装有导气管（１９ｂ），压力控制器ＹＪ，安全阀（９），压力表（１４）并都有丝扣与箱体连接且与压力油箱（１６）内空间相通，压力控制器单导线一端连接电控箱（２０），一端连接并控制气泵Ｃ１工作，导气管（１９ｂ）依次与空气单向阀（１８）、导气管（１９ａ）、气泵（Ｃ１）连接组成自动供气止回管路，压力油箱一端离顶部１０－１５ｃｍ处用丝扣连接装有燃油加注开关（４５），压力油箱（１６）底部有燃油输出口（１３），依次连接输油管（１１ａ）、滤清器（１２）、输油管（１１ｂ）、电磁阀Ｔ１、喷油器（３）组成燃油自动供应系统，在灶具上平面板下设有左右两个Ｕ型炉膛箱（２３ａ２３ｂ），Ｕ型炉膛箱（２３）上端边与灶体角钢连接一体，下底中开圆孔，燃烧器总成（６ａ６ｂ）的圆形风管（５）伸进此圆孔并固定悬挂在Ｕ型炉膛箱（２３）底部，燃烧器总成（６）由组合铁壳（２７）、电机（Ｃ２）、风扇叶（２４）、风道（２６ａ２６ｂ）、喷油器３、脉冲点火器（ＭＢ）、点火针（２８）、稳焰板（４）组成，铁壳（２７）是中空密封组合的异形壳体，左上右下各１圆柱体，电机（Ｃ２）与风扇叶（２４）连接安装在右下圆形壳体内，喷油器（３）、点火针（２８）、稳焰板（４）组合为一体，安装在左上圆形壳体内，形成圆形风道管（５），连接两个圆形壳体的中间壳体和风道管（５）成为风道（２６ａ２６ｂ）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气压轻烃雾化燃烧灶具是一种自带压力燃料箱，通过空气压力将燃料压送到喷油器喷出微粒雾化与鼓风机送来的空气混合后燃烧的设备，主要用于大中小餐饮行业。其燃烧设备也可用于中小锅炉，热水器和大中型取暖器。目前南韩庆东的大中小型柴油雾化燃烧器对轻烃燃料存在以下问题1、庆东燃烧器上供油的压力齿轮泵，电磁泵靠粘度大，密度在0.87kg/L的柴油的粘膜起润滑、密封作用，才能正常工作；而对粘度小，密度在0.70kg/L以下的轻烃燃料不能正常工作，尤其是外界温度高于20℃以上时更甚。2、庆东燃烧器供油压力泵吸力小，对低位油箱吸不上油，且故障率高。3、庆东燃烧器鼓风机功率只适用于烧柴油、煤油，不适合烧高炭结构的轻烃燃油。另外，国内餐饮业现有的鼓风柴油燃烧灶具上的燃烧器不能将柴油微粒雾化，只能靠550W大功率鼓风机的大风压，大风量，大流速将柴油吹散燃烧，这样燃烧不完全，热效率极低，仅35-50％。故燃烧器及辅助器械发出的噪音特别大(85-100分贝)，耗量特别高(3.5-4.5kg/h)。本技术为克服改进南韩庆东柴油燃烧器和国内餐饮业鼓风柴油燃烧灶具的缺点和不足，提高液体燃烧器和灶具的技术性能。设计方案为本技术燃烧器通过调整压力和风量系数能使用轻烃、甲醇、乙醇、液化气残液、柴油等多种液体燃料，并能微粒雾化，故障率极低。不使用机械齿轮泵和电磁压力泵，采用压力管道供应燃液，使用小功率，小流速，小风压鼓风机，从而大大降低噪音(40-50分贝)和小时耗油量(在同等发热大卡下耗量仅1.8-2.5kg/h)，燃烧充分热效率达80-90％。该灶具由灶体、炉膛箱、燃烧器总成，压力油箱、压力表、加油开关、压力控制器、安全阀、气泵、空气单向阀、导气管、燃液输送管、滤清器、供油电磁阀、电气控制箱、脉冲点火器组成。灶具的技术特征是灶具内部空间置放压力油箱(压力燃油箱也可离灶具任意距离置放)，压力燃油箱是一圆柱型罐体，底部固定在灶具中部的角钢上，压力燃油箱顶部平面上，依次装有导气管、压力控制器、安全阀、压力表并都用丝扣连接与压力燃油箱内空间相通；压力燃油箱一端离顶部10-15cm处用丝扣连接，装有燃油加油开关，当燃油加注到与此开关口平时，即不能再加入，这样能保证在压力燃油箱顶部始终有一空间储存加压空气；压力油箱底部有燃油输出口，连接燃油输油管，可以任意距离连接多个燃烧器工作。在灶具上平面板下设有左右两个U型炉膛箱，U型炉膛箱底中有一圆孔，两个燃烧器总成的圆形风道管往上穿过两个U型炉膛箱底部中间圆孔用镙栓连接并悬挂其下。燃烧器总成由风机、空气通道、喷油器(A、B两种)，脉冲点火器、供油电磁阀、组合铁壳体组成。燃烧器的风机、喷油器并排密封装在组合铁壳体内，组合铁壳体中部是连接空间为风道，左上连接圆形风道管，其内安装喷油器、点火针、稳焰板，右下连接圆形壳体安装风机，燃烧器进风量大小由进风口的调风板控制。喷油器为圆形管状，固定在圆柱形风道管底部，圆形风道管出口处有一V型稳焰板、稳焰板、脉冲点火针用支架固定在喷油器圆柱体上。风与喷油器喷出的雾化燃油在V型稳焰板下面空间混合后，从稳焰板气流孔喷出，被脉冲高压火点着，并在稳焰板上燃烧形成锥型火焰。气泵开停、压力油箱内压力高低通过压力油箱顶部的压力控制器自动控制。燃油供应靠空气压力进入输油管道、滤清器、供油电磁阀自动输入到喷油器喷出，并与鼓风机送来的空气混合后喷出稳焰板气流孔燃烧。供油压力、风量可以根据燃油品种任意调整。气泵、电气控制箱固定在灶体中部的角钢平面上。以下对本技术的具体实施例进行描述附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1(6)燃烧器总成的剖面示意图；图3为图2C-C剖面示意图a.b。图4为本技术的控制系统电路图。本技术由灶体10、炉膛箱23、燃烧器总成6、压力油箱16、压力表14、压力控制器YJ、安全阀9、导气管19a、19b、加油开关45、气泵C1、空气单向阀18、输油管11a、11b、滤清器12、供油电磁阀T1 、电控箱20、脉冲点火器MB组成。本技术技术特征是设有有综合功能的压力油箱16、压力油箱16既可放在灶体10内部空间，固定在角钢17上，又可离灶体10任意放置。压力油箱16上顶部平面上装置的导气管19b、压力控制器YJ、安全阀9、压力表14，分别用丝扣与压力油箱16连接，并与压力油箱16内空间相通，压力油箱16底部开有燃油输出口13并与输油管11a连接。由电源插头、电源开关S1、气泵C1、导气管19a、19b、空气单向阀18、压力油箱16、油力表14、压力控制器YJ、安全阀9组成压力安全自动控制系统。工作过程是，当压力油箱16内的压力低于最低设定值(任意设定)，压力控制器YJ微动开关接通电源，气泵C1启动工作充气，带压空气经气泵C1出来，进入导气管19a，经过空气单向阀18(空气单向阀的作用是阻止空气倒流)和导气管19b进入压力油箱16上部空间，当压力达到最高设定值(任意设定)，压力控制器YJ微动开关断开电源，气泵C1停止工作，周而复始，自动控制。当万一压力控制器YJ失效，压力油箱16内压力达到危险设定值时，安全阀9启动泄压，以保证安全。由压力油箱16、带压燃油15、输油管11a，滤清器12和输油管11b、供油电磁阀T1、喷油器3组成自动供油系统。工作过程是当燃烧器总成6启动风机工作时，供油电磁阀T1同时通电启通供油管路，带压燃油15自动从压力油箱16输出口13进入输油管11a，进入滤清器12，进入输油管11b，经过供油电磁阀T1进入喷油器3内，从喷油孔42喷出雾化与空气混合后燃烧；燃烧器总成6停止工作，供油电磁阀T1同时断电，关闭供油通道，停止供油。由电源插头、电源开关S2、组合铁壳体27、电机C2、风扇叶24、风道26a、圆形风道管5、喷油器3(A、B两型)、脉冲点火器MB、点火针28、高压线帽21、稳焰板4组成燃烧器总成6。燃烧器总成6的铁壳体27是由几个不同形状铁壳组合在一起的中空密封壳体，并因安装电机C2风扇叶24和喷油器3形成左上右下两个圆柱壳体，电机C2与风扇叶24连接安装在右下圆形壳体内，喷油器3、点火针28、稳焰板4安装在左上圆形壳体内形成圆形风道管5。连接两个圆形壳体的中间部分和圆形风道管5成为风道26a、26b，燃烧器总成6进风量的大小由进风口7调整板控制。其工作过程是电机C2通电后转动带动风扇叶24旋转并产生风，风从风道26a进入风道26b，并与喷油器3喷出的雾状燃油混合后，被点火针28发出的高压火点着，从稳焰板4的气流孔25喷出燃烧。燃烧器总成6的喷油器3有AB两种型号。A型喷油器3由供油电磁阀T1(与喷油器3分开装置)，喷油器体3、调整镙帽38、大油道27a、小油道27b、密封圈39、出油孔40、环形槽44、斜向口43、漩涡区41、喷油孔42组成。调整镙帽38与喷油器体3用丝扣连接，并在喷油器体3顶端平面与调整镙帽38内底平面间形成漩涡区41。工作过程是带压燃油15进入喷油器3大油道37a并进入小油道37b加压从出油孔40进入环形槽44，从斜向切口43相向射出，在漩涡区41形成高速涡流从喷孔42喷出；B型喷油器由喷油器体31、滤网36、弹簧33、衔铁34和针阀32、电磁阀线圈T2、电源接头35组成。B型喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒孝，
申请(专利权)人：刘恒孝，
类型：实用新型
国别省市：