一种微煤雾化燃烧机制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧设备技术领域，是一种微煤雾化燃烧机。其主要技术特征为“微煤雾化”，其技术的核心在于“微煤配制加工，引进飞机涡流技术改造传统锅炉，通过多次涡流雾化，实现锅炉清洁燃烧，达到天然气排放标准”。该微煤雾化燃烧机能够将近于燃尽的炽热的火焰喷入换热设备，从而实现煤料的充分利用。燃烧充分，环保节能，渣滓残余少，功率可控制，能满足生产线连续、稳定、出力的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微煤雾化
，尤其是一种微煤雾化燃烧机。
技术介绍
在我国的大气污染治理进程中，对细微粒子的捕集一直是被忽视的，也是一个技术要求较高的问题。而细微粒子对大气能见度的影响越来越重，是蓝天不蓝、白云不白的主要因素，也是对人体健康危害极大的污染物质。煤炭是我们国家最重要的一种能源，煤炭的清洁利用可能关系到国家经济的可持续发展和整个社会环境的改变。怎么样在环境与发展中间找到平衡，在煤炭清洁利用上要找到突破口。这对减少大气污染，防治雾霾都是非常具有积极意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种既节能环保又运行经济的微煤雾化燃烧机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种微煤雾化燃烧机，包括燃烧机本体，所述燃烧机本体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间构成风冷室，所述风冷室内设置有进风管，燃烧机本体的内壁内形成的空间为燃烧室，所述燃烧室一侧侧设置有出火口，所述燃烧室与所述冷风室之间连接有由多极切向旋流管束构成的涡流装置，所述燃烧室另一侧设置有雾化装置，所述雾化装置内装有翼板，所述雾化装置连接到燃烧室一端的燃烧室内设置有点火装置。其中所述燃烧室的内壁上设置有隔热层。其中所述雾化装置通过进料管连接原料仓。其中所述出火口的外周侧设置有二次风夹层，所述二次风夹层内设置有涡流叶。其中所述二次风夹层通过二次风管与风箱相连接，所述风箱的出风口分两路，第一路与风室相连通，第二路通过二次风管与二次风夹层相连通。其中所述二次风夹层内沿圆周均布有涡流叶片。 其中所述出火口设置有环形火嘴。其中所述出火口内壁上设置有耐火材料层。其中所述隔热层包括耐火砖和保温棉。其中所述风箱与风室、二次风管之间分别设置有风量控制开关。本技术的取得了如下的有益技术效果:1、煤粉通过雾化装置与空气混合充分；2、煤粉雾化后在微煤雾化燃烧机高温涡流区内受涡流装置作用，停留时间长，因而燃烧效率高，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；环保；3、该型微煤雾化燃烧机加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高；4、微煤雾化燃烧机内设置有点火装置，点火容易，升温快，工作效率大为提高；5、风箱与风室、二次风管之间分别设置有风量控制开关，送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要。下面结合【附图说明】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术微煤雾化燃烧机结构示意图；附图标记说明:1-内壁；2_外壁；3_风冷室；4_燃烧室；5_隔热层；6_点火装置；7-风室；8_雾化装置；9_进料管；10_风箱；11-二次风管；12-涡流装置；13-二次风夹层；14-涡流叶片；15_耐火材料层；16_出火口。【具体实施方式】如图1所示，本技术一种微煤雾化燃烧机，包括燃烧机本体，燃烧机本体包括内壁I和外壁2，内壁I和外壁2之间构成风冷室3，风冷室3内设置有进风管，燃烧机本体的内壁I内形成的空间为燃烧室4，燃烧室4与冷风室之间连接有由多极切向旋流管束构成的涡流装置12，所述燃烧室4的内壁上设置有隔热层5，燃烧室左侧设置有出火口 16，燃烧室4右侧设置有雾化装置8，所述雾化装置8内装有翼板，雾化装置8通过进料管9连接原料仓，雾化装置8连接到燃烧室4 一端的燃烧室4内设置有点火装置6，出火口 16内壁上设置有耐火材料层15，所述出火口 16的外周侧设置有二次风夹层13，所述二次风夹层13内设置有涡流叶片14，所述二次风夹层13通过二次风管11与风箱10相连接，所述风箱10的出风口分两路，第一路与风室7相连通，第二路通过二次风管11与二次风夹层13相连通。本技术所提供的微煤雾化燃烧机使用时，通过磨煤机磨成的微煤经进料管9进入雾化装置8内，经雾化装置8内的根据飞机涡流技术而设计的飞机翼型挡板与一次风进行一次雾化，输送进燃烧室4前端，再经旋流叶片进行二次雾化后进入燃烧室4进行燃烧。风箱10的出风口分两路，第一路与风室7联通，第二路通过二次风管11与二次风夹层13联通。在燃烧室4内部燃烧的风从风室7由右向左进入，提供足够的氧量，并通过点火装置6点燃微煤雾化风粉混合物。新鲜的风粉混合物经过与风冷室3连接的由多级旋转切向管束构成的涡流装置12形成涡流，使风粉混合更加均匀并且增加在燃烧机内的停留时间，进而强化燃烧。最后形成火焰经出火口 16喷出。在出火口 16处设有的二次风夹层13，充当肋片强化换热，保护喷火口，二次风夹层13内沿圆周均布有涡流叶片14，涡流送风，强化燃烧，出火口 16设置有环形火嘴，有助于形成旋流提高火焰刚度，以达到最大程度的燃尽微煤燃料。该微煤雾化燃烧机能够将近于燃尽的炽热的火焰喷入换热设备，从而实现微煤燃料的充分利用。燃烧充分，环保节能，渣滓残余少，功率可以控制，能满足工业化连续、稳定、大功率的要求。本技术所提供的微煤雾化燃烧机右端部采用标准椭圆封头形式，风机采用高压风机，风箱10与风室7间、二次风管11上分别设置有风量控制开关，风冷室3的进风管单独与一高压风机相连接。微煤雾化燃烧机就是利用旋涡射流形成有利于着火的回流区，以及旋转射流和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。微煤雾化燃烧机的结构简单，对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果，也能用于燃烧贫煤。本技术所提供的微煤雾化燃烧机:主要由雾化装置、涡流装置和喷口组成。它可以布置在对接锅炉的两侧墙或前后墙处。风粉混合物通过燃烧机的喷口喷入燃烧室，而后经过燃烧机的涡流叶片14后形成旋转气流，在燃烧机出口与喷口处的轴向风汇合并形成旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源，起到强化燃烧的效果。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种微煤雾化燃烧机，其特征在于:包括燃烧机本体，所述燃烧机本体包括内壁(I)和外壁(2 )，所述内壁(I)和所述外壁(2 )之间构成风冷室(3 )，所述风冷室(3 )内设置有进风管，燃烧机本体的内壁(I)内形成的空间为燃烧室(4)，所述燃烧室一侧设置有出火口(16)，所述燃烧室(4)与所述风冷室(3)之间连接有由多极切向旋流管束构成的涡流装置(12)，所述燃烧室另一侧设置有雾化装置(8)，所述雾化装置(8)内装有翼板，所述雾化装置(8 )连接到燃烧室一端的燃烧室内设置有点火装置(6 )。2.根据权利要求1所述的一种微煤雾化燃烧机，其特征在于:所述燃烧室(4)的内壁上设置有隔热层(5)。3.根据权利要求1所述的一种微煤雾化燃烧机，其特征在于:所述雾化装置(8)通过进料管(9)连接原料仓。4.根据权利要求1所述的一种微煤雾化燃烧机，其特征在于:所述出火口(16)的外周侧设置有二次风夹层(13)，所述二次风夹层(13)内设置有涡流叶片(14)。5.根据权利要求4所述的一种微煤雾化燃烧机，其特征在于:所述二次风夹层(13)通过二次风管(11)与风箱(10)相连接，所述风箱(10)的出风口分两路，第一路与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微煤雾化燃烧机，其特征在于：包括燃烧机本体，所述燃烧机本体包括内壁（1）和外壁（2），所述内壁（1）和所述外壁（2）之间构成风冷室（3），所述风冷室（3）内设置有进风管,燃烧机本体的内壁（1）内形成的空间为燃烧室（4），所述燃烧室一侧设置有出火口（16），所述燃烧室（4）与所述风冷室（3）之间连接有由多极切向旋流管束构成的涡流装置（12），所述燃烧室另一侧设置有雾化装置（8），所述雾化装置（8）内装有翼板，所述雾化装置（8）连接到燃烧室一端的燃烧室内设置有点火装置（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志宏，
申请(专利权)人：李志宏，
类型：新型
国别省市：河北;13