适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头分层同轴套管装配而成，其特征在于：煤粉内喷头为锥筒状，旋流风外筒和煤粉内喷头之间设置有锥形旋流器，旋流风外筒和锥形旋流器套装形成锥形内缩式旋流风通道，锥形旋流器和煤粉内喷头套装形成锥形扩散式煤风通道，煤粉内喷头内安装有燃油雾化器，煤粉内喷头和燃油雾化器之间形成中心风通道。本实用新型专利技术具有锥形旋流风通道和锥形煤风通道的双锥形喷口，燃烧器的煤种适应性好，燃烧火焰稳定，燃烧效率高，适合于劣质煤的充分燃烧要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤洁净燃烧热工设备
，具体涉及一种适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器。技术背景我国的劣质煤储量较为丰富，开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。在水泥、石灰的生产中，煅烧熟料所需的热量来源于燃料的燃烧，为了提高回转窑的产质量，延长窑的使用寿命，扩大燃料应用范围，行业的人员对燃料的适用性做出了大量的研究工作。水泥生产厂为了降低生产成本获取最佳经济效益，往往选用价格较低的劣质煤作为燃料。然而，劣质煤存在水份高、灰份大、发热量低、挥发份低、着火点高等特点，因此，设计出适于劣质煤燃烧的燃烧器就非常必要。
技术实现思路
本专利技术目的在于，克服现有燃烧器对劣质煤燃烧特性针对性不强的问题，公开一种适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器。本技术的技术方案:一种适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头分层同轴套管装配而成，轴流风外筒和旋流风外筒套装后形成轴流风道，轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头上分别连接有助燃风第一通道、助燃风第二通道和助燃风第三通道，且助燃风第一通道、助燃风第二通道和助燃风第三通道的另一端贯通交汇于助燃风入风口，其特征在于:煤粉内喷头为锥筒状，旋流风外筒和煤粉内喷头之间设置有锥形旋流器，旋流风外筒和锥形旋流器套装形成锥形内缩式旋流风通道，锥形旋流器和煤粉内喷头套装形成锥形扩散式煤风通道，煤粉内喷头内安装有燃油雾化器，煤粉内喷头和燃油雾化器之间形成中心风通道；作为本技术的优化，旋流风外筒和煤粉内喷头的头部端对齐；作为本技术的优化，锥形旋流器的内壁和煤粉内喷头的外壁形成煤粉通道。本技术的优点:本技术具有锥形旋流风通道和锥形煤风通道的双锥形喷口，喷口的形状直接影响着煤粉的着火和燃烧情况，靠近喷口位置的截面最大速度提高，燃烧器的煤种适应性好，燃烧火焰稳定，燃烧效率高。因其火焰扩散角度合理，可以较好地组织燃烧，保证了燃料气流的稳定着火，而其气流的强烈混合，则适合于劣质煤的充分燃烧要求。【附图说明】图1是本技术的头部结构示意图，图2是本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实例对本技术作进一步详述。本技术结构是结合燃烧理论及实际回转窑的生产工艺设计而成的新型回转窑劣质煤燃烧器。结合附图1、图2说明本技术的结构:一种适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒6、旋流风外筒5和煤粉内喷头I分层同轴套管装配而成，轴流风外筒6和旋流风外筒5套装后形成轴流风道，轴流风外筒6、旋流风外筒5和煤粉内喷头I上分别连接有助燃风第一通道7、助燃风第二通道8和助燃风第三通道9，且助燃风第一通道7、助燃风第二通道8和助燃风第三通道9的另一端贯通交汇于助燃风入风口，煤粉内喷头I为锥筒状，旋流风外筒5和煤粉内喷头I之间设置有锥形旋流器4，旋流风外筒5和锥形旋流器4套装形成锥形内缩式旋流风通道，锥形旋流器4和煤粉内喷头I套装形成锥形扩散式煤风通道，煤粉内喷头I内安装有燃油雾化器2，煤粉内喷头I和燃油雾化器2之间形成中心风通道，中心风通道的端部设置有中心风端盖板3 ;作为本技术的优化，旋流风外筒5和煤粉内喷头I的头部端对齐；锥形旋流器4的内筒和煤粉内喷头I的外筒轴向平行，锥度方向一致。本技术的双锥形喷口，在紧邻喷口处形成回流区域，同时使一次风和二次风出口的流动方向不趋同于同一方向，延缓了一次风和二次风的混合，因而在远离喷口的位置保留了风速，利于提高火焰组织燃烧的稳定性。【主权项】1.适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头分层同轴套管装配而成，轴流风外筒和旋流风外筒套装后形成轴流风道，轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头上分别连接有助燃风第一通道、助燃风第二通道和助燃风第三通道，且助燃风第一通道、助燃风第二通道和助燃风第三通道的另一端贯通交汇于助燃风入风口，其特征在于:煤粉内喷头为锥筒状，旋流风外筒和煤粉内喷头之间设置有锥形旋流器，旋流风外筒和锥形旋流器套装形成锥形内缩式旋流风通道，锥形旋流器和煤粉内喷头套装形成锥形扩散式煤风通道，煤粉内喷头内安装有燃油雾化器，煤粉内喷头和燃油雾化器之间形成中心风通道。2.根据权利要求1所述的适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，其特征在于:旋流风外筒和煤粉内喷头的头部端对齐。3.根据权利要求1所述的适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，其特征在于:锥形旋流器的内壁和煤粉内喷头的外壁形成煤粉通道。【专利摘要】本技术公开了一种适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头分层同轴套管装配而成，其特征在于：煤粉内喷头为锥筒状，旋流风外筒和煤粉内喷头之间设置有锥形旋流器，旋流风外筒和锥形旋流器套装形成锥形内缩式旋流风通道，锥形旋流器和煤粉内喷头套装形成锥形扩散式煤风通道，煤粉内喷头内安装有燃油雾化器，煤粉内喷头和燃油雾化器之间形成中心风通道。本技术具有锥形旋流风通道和锥形煤风通道的双锥形喷口，燃烧器的煤种适应性好，燃烧火焰稳定，燃烧效率高，适合于劣质煤的充分燃烧要求。【IPC分类】F23D1/02【公开号】CN204786379【申请号】CN201520446357【专利技术人】吴敬, 蔡长明 【申请人】襄阳中和机电技术有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
适于劣质煤燃烧的回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的位于头部外部，管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头分层同轴套管装配而成，轴流风外筒和旋流风外筒套装后形成轴流风道，轴流风外筒、旋流风外筒和煤粉内喷头上分别连接有助燃风第一通道、助燃风第二通道和助燃风第三通道，且助燃风第一通道、助燃风第二通道和助燃风第三通道的另一端贯通交汇于助燃风入风口，其特征在于：煤粉内喷头为锥筒状，旋流风外筒和煤粉内喷头之间设置有锥形旋流器，旋流风外筒和锥形旋流器套装形成锥形内缩式旋流风通道，锥形旋流器和煤粉内喷头套装形成锥形扩散式煤风通道，煤粉内喷头内安装有燃油雾化器，煤粉内喷头和燃油雾化器之间形成中心风通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬，蔡长明，
申请(专利权)人：襄阳中和机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42