一种节能型燃气发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型燃气发生装置，包括原料储罐、电气控制箱、供气系统、气液循环旋风分离器、空气储罐、燃气发生器、原料输送机构和燃气储罐。供气系统将外部空气进行初步过滤提供给发生装置，再由气液循环旋风分离器对空气进行进一步净化，将洁净空气储存至空气储罐，供给燃气发生器；燃气发生器从原料储罐中通过原料输送机构得到液态轻烃燃料，再通过对进入发生器内的空气进行加热鼓泡，使洁净空气与液态轻烃燃料充分接触，得到混空轻烃燃气，储存在燃气储罐中，再进行两次气液分离，得到的轻烃燃气纯净度高，浓度大，能达到更好的燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气化装置
，具体涉及一种燃气发生装置，将作为燃料的液态轻烃(戊烷)气化成的得以供工业、商业或民用的环保燃气。
技术介绍
戊烷，分子式为C5H12，分子量为72.146，有正戊烷、异戊烷和新戊烷三种异构体。戊烷时轻烃的习惯称谓，是炼油的产物。液态轻烃(戊烷)经气化后既可满足大气量使用气的场合如瓦斯炉、鼓风炉、燃气锅炉、灯泡制造行业、玻璃容器生产行业和各种电子窖炉，等等，也可用于小气量场合如宾馆、酒家、学校、机关、部队和民用灶具，等等。将液态轻烃(戊烷)气化装置在已公开的中国专利文献中不乏见者，略以举例的并且具有代表性的如CN2316560Y推荐的“液态碳五气化燃烧装置”、CN2295115Y公开的“一种碳五汽化罐”和CN1134529A介绍的“一种碳五气化罐”和CN1134529A介绍的“一种低压常温碳五复式制气输配系统”。上述三项专利技术方案所存在的技术问题被CN201043682Y提出的“液态碳五气化装置”所弥补，而该CN201043682Y提供的技术方案所存在的缺憾又被公开号CN102705703B规划的“燃气发生装置”的技术方案所消除。但是，上述CN102705703B存在着气化后的燃气或称可燃气体(业界习惯称混合油气)的纯净度低及混合气浓度不可控制的欠缺，因为在将液态轻烃(戊烷)原料加热气化的过程中需要引入外界空气，而外界空气的纯净与否对气化后的燃气的纯度产生较大的影响，如果纯度低，那么会导致燃烧装置的喷嘴堵塞或造成燃气灶具堵塞。如果浓度低，那么会导致爆炸。然后包括CN102705703B在内的公开文献中均未披露如何确保参与气化的燃气浓度的技术启示，为此，本申请人作了持久而反复的实验与设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种有助于显著提高由液态轻烃(戊烷)气化成的燃气的纯净度和浓度而籍以保障燃烧效果的燃气发生装置。为实现上述目的，本技术的设计方案如下：一种燃气发生装置，包括原料储罐、电器控制箱、自动循环空气装置、供气装置、1号气液循环旋风分离器、空气储罐、燃气发生器、原料输送机构、燃气储罐、2号气液循环旋风分离器和3号气液循环旋风分离器。其中，原料储罐用于储存液态轻烃(戊烷)燃料，其罐体通过鞍座放置在地面上或称重模块上，罐体顶部设有加料口，用于添加液态轻烃燃料；顶部还设有用于显示罐内气压的第一压力表、用于显示罐内温度的第一温度计、第一安全阀、用于检修的人孔和放空管，放空管上通过阀门连接有防火帽；罐体侧面还安装有第一磁性液位计，用于显示罐内的液料位置，该磁性液位计通过上下两个液位计接口与罐体连接。在罐体底部设置有用于输送液态轻烃燃料的输油管，该输油管通过阀门与原料输送机构的引入管相连接。原料输送机构包括第二基座、支架、输送泵、引入管和引出管；其中，支架固定在第二基座上，输送泵安装在支架上，引入管的一端分别与原料贮罐底部的输油管、燃气储罐以及2号气液循环旋风分离器的卸油回路管连接，另一端与输送泵的进料口连接；引出管的一端与输送泵的出料口连接，另一端连接燃气发生器的下部的加料口；在引入管和引出管的管路上均设有阀门；在引出管的下部还设有一单向阀，该单向阀具有防止回流和破坏虹吸的作用。自动循环空气装置和空气装置组成的供气系统，能使外部空气进入燃气发生装置内并对外部空气进行初步过滤。空气装置底部为第一基座，第一基座上固定有气泵和电机，在电机的电机输出轴上固定有第一传动轮，在气泵的动力输入轴上固定有第二传动轮，在第一传动轮和第二传动轮之间固定有传动带；电机带动第一传动轮转动，通过传动带带动第二传动轮转动，再带动气泵进行工作；气泵的上部为进气口，连接有第一进气管和第二进气管，下部为出气口，与出气管连接，该出气管上还安装有第三压力表；第一进气管前端为一空气过滤装置，外部空气经空气过滤装置后完成初步过滤，去除空气中的颗粒和一部分水分，然后经第一进气管进入气泵，通过气泵将空气压入出气管，进入出气管内的空气一部分直接进入1号气液循环旋风分离器内进行进一步净化，另一部分进入出气管与气泵的进气口之间的自动循环空气装置进行循环；该自动循环空气装置具有自动平衡系统内气压的作用，包括第一管路和第二管路；其中，第一管路与供气系统构成自动循环回气系统，在第一管路上设置执行阀，通过1号气液循环旋风分离器上的压力变送器和燃气发生器上的压力变送器将该部件内的压力情况发送至电器控制箱，当该执行阀接收到电器控制箱传来的压力情况后，能通过自动循环空气来调节进入1号气液循环旋风分离器内的空气量，达到平衡系统压力并保护电机的目的；第二管路与供气系统构成手动循环回气系统，第二管路与第一管路为并联连接，管路上安装有阀门，该阀门在系统正常运行时处于关闭状态，而当第一管路出现故障时，将阀门打开，可通过人工方式调节整个系统的压力平衡。1号气液循环旋风分离器为圆柱体形，用于对进入燃气发生器的空气进行进一步净化，去除空气中的杂质和水分，包括筒体、进气管、循环管、间隙板、出气管、大小头、螺旋叶片、折流板；其中，进气管设置在筒体的侧面顶部，与空气装置的出气管相连接；出气管连接在筒体的顶部中央，与空气储罐的进气管连通，并且出气管上设有止回阀；循环管设置在筒体的外部侧面，其轴向与筒体的高度方向平行，且两端分别与筒体的内部连通，顶端位于间隙板的上方，底端位于螺旋叶片下方，折流板的上方；出气管下端延伸至筒体的下部，连接一大小头，其外部位于进气管以下位置设置有多圈螺旋叶片，该螺旋叶片的外边缘与筒体内壁连接，使刚进入筒体内的空气沿着螺旋叶片之间的通道做螺旋运动，在离心力的作用下将空气中的水分和杂质甩到筒体的内壁表面，达到干燥空气的目的；该螺旋叶片的最下端高于出气管的底部，空气通过螺旋叶片间的通道后一部分进入大小头内部，再从出气管排出，另一部分进入循环管内，重新进入筒体内；在循环管和进气管之间设置有一间隙板，该间隙板外边缘与分离器的内部相连，内边缘与大小头相连，且间隙板上均匀分布有稀散的小孔，从循环管进入的空气先通过间隙板，再进入螺旋叶片之间的通道中，进行三次过滤；而在螺旋叶片的下方，具体为循环管入口的下方，还设置有折流板，该折流板用于将从螺旋叶片上流下的水引流至1号气液循环旋风分流器的底部，当存储水量到达一定量时，可打开底部的泄水管将从空气中分离出的水排出筒体；此外，筒体顶部还安装有压力变送器，可将罐内的压力情况反馈至电器控制箱；筒体侧面位于折流板下方还设有进液管，该进液管与空气储罐的出液管通过阀门连接，用于将空气储罐中的水分引至1号气液循环旋风分离器内排出。从1号气液循环旋风分离器顶部排出的洁净空气通过空气储罐的进气管进入空气储罐内，储存在空气储罐中，在该空气储罐底部设有出液管，用于排出储罐内通过重力分离出来的水分，其顶部为出气管，连接至燃气发生器的主进气管。燃气发生器包括主进气管、进气分配器、喷气管、电动阀门、进气再分配器、再喷气管、多孔板和鼓泡器；其中，进气分配器一端与主进气管相连接，另一端与多路喷气管连接，用于将空气分配至多路喷气管内，并通过安装在喷气管上的电动阀门来控制每路喷气管的喷气状况，如该电动阀门可控制喷气管是否喷气；喷气管可设置于燃气发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型燃气发生装置，其特征在于，包括原料储罐(1)、电气控制箱(120)、自动循环空气装置(2)、供气装置(3)、1号气液循环旋风分离器(4)、空气储罐(5)、燃气发生器(6)、原料输送机构(7)、燃气储罐(8)、2号气液循环旋风分离器(9)和3号气液循环旋风分离器(10)；所述的原料储罐(1)用于存储液态轻烃燃料，通过底部的输油管(115)与所述的原料输送机构(7)连接，且所述的输油管(115)上安装有阀门(104)；所述的原料输送机构(7)通过输送泵(72)将液态轻烃燃料输送至所述的燃气发生器(6)；所述的自动循环空气装置(2)和所述的供气装置(3)组成供气系统，所述的供气装置(3)通过气泵(33)和空气过滤装置(31)使外部空气进入燃气发生装置内并对外部空气进行初步过滤，所述的供气系统通过出气管(39)与所述的1号气液循环旋风分离器(4)的进气管(41)相连通，所述的自动循环空气装置(2)安装在所述的供气装置(3)的出气管(39)和进气管(32)之间，通过执行阀(21)控制空气的循环；所述的1号气液循环旋风分离器(4)用于对空气进行再次过滤并进行气液分离，所述的1号气液循环旋风分离器(4)顶部设有出气管(44)，所述的出气管(44)通过止回阀(402)与所述的空气储罐(5)的进气管(51)相连接；所述的空气储罐(5)用于储存洁净空气，顶部通过出气管(52)与所述的燃气发生器(6)的主进气管(61)相连通，所述的主进气管(61)连接若干管道和鼓泡器(605)，将空气转化为气泡，与液态轻烃燃料混合；所述的燃气发生器(6)顶部带有一集气室(617)，所述的集气室(617)通过燃气输送管(65)连通所述的燃气储罐(8)的进气管(81)；所述的燃气储罐(8)用于储存混空轻烃燃气， 侧面设有出气管(84)，所述的出气管(84)连接至所述的2号气液循环旋风分离器(9)内，所述的2号气液循环旋风分离器(9)用于油气分离，通过顶部的出气管(91)、阀门(93)与用于再次油气分离的3号气液循环旋风分离器(10)的进气管(106)相连，所述的3号气液循环旋风分离器(10)的出气管(108)与用户的燃气管道连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃气发生装置，其特征在于，包括原料储罐(1)、电气控制箱(120)、自动循环空气装置(2)、供气装置(3)、1号气液循环旋风分离器(4)、空气储罐(5)、燃气发生器(6)、原料输送机构(7)、燃气储罐(8)、2号气液循环旋风分离器(9)和3号气液循环旋风分离器(10)；所述的原料储罐(1)用于存储液态轻烃燃料，通过底部的输油管(115)与所述的原料输送机构(7)连接，且所述的输油管(115)上安装有阀门(104)；所述的原料输送机构(7)通过输送泵(72)将液态轻烃燃料输送至所述的燃气发生器(6)；所述的自动循环空气装置(2)和所述的供气装置(3)组成供气系统，所述的供气装置(3)通过气泵(33)和空气过滤装置(31)使外部空气进入燃气发生装置内并对外部空气进行初步过滤，所述的供气系统通过出气管(39)与所述的1号气液循环旋风分离器(4)的进气管(41)相连通，所述的自动循环空气装置(2)安装在所述的供气装置(3)的出气管(39)和进气管(32)之间，通过执行阀(21)控制空气的循环；所述的1号气液循环旋风分离器(4)用于对空气进行再次过滤并进行气液分离，所述的1号气液循环旋风分离器(4)顶部设有出气管(44)，所述的出气管(44)通过止回阀(402)与所述的空气储罐(5)的进气管(51)相连接；所述的空气储罐(5)用于储存洁净空气，顶部通过出气管(52)与所述的燃气发生器(6)的主进气管(61)相连通，所述的主进气管(61)连接若干管道和鼓泡器(605)，将空气转化为气泡，与液态轻烃燃料混合；所述的燃气发生器(6)顶部带有一集气室(617)，所述的集气室(617)通过燃气输送管(65)连通所述的燃气储罐(8)的进气管(81)；所述的燃气储罐(8)用于储存混空轻烃燃气，侧面设有出气管(84)，所述的出气管(84)连接至所述的2号气液循环旋风分离器(9)内，所述的2号气液循环旋风分离器(9)用于油气分离，通过顶部的出气管(91)、阀门(93)与用于再次油气分离的3号气液循环旋风分离器(10)的进气管(106)相连，所述的3号气液循环旋风分离器(10)的出气管(108)与用户的燃气管道连接。2.根据权利要求1中所述的节能型燃气发生装置，其特征在于，所述的燃气发生器(6)包括主进气管(61)、进气分配器(62)、喷气管(63)、电动阀门(614)、进气再分配器(602)、再喷气管(604)、多孔板(615)和鼓泡器(605)，所述的进气分配器(62)一端与主进气管(61)相连接，另一端与多路喷气管(63)连接，并通过安装在喷气管(63)上的电动阀门(614)来控制喷气管(63)喷气；所述的喷气管(63)置于所述的燃气发生器(6)上部或顶部连接罐体并连接所述的进气再分配器(602)，多路所述的再喷气管(604)一端连接进气再分配器(602)，另一端连接鼓泡器(605)，所述的鼓泡器(605)位于原料液位下方，上面设置有分配好的气料通孔，所述的多孔板(615)置于原料液位下方且在鼓泡器(605)上方连接罐体；所述的燃气发生器(6)还包括电器控制机构组件、进料口(611)、隔离室(618)、隔油板(616)、卸油管(606)、集气室(617)和燃气输送管(65)；所述的电器控制机构组件包括液位控制组件(608)和压力变送器(68)，所述的液位控制组件(608)与罐体中部与下部分别连接，所述的压力变送器(68)与罐体上部连接，用于发送罐内压力数据至电器控制箱(120)；所述的进料口(611)与原料输送机构(7)的引出管(76)相连接；所述的隔离室(618)与罐体底部连通，所述的隔油板(616)与隔离室(618)上部连接，所述的卸油管(606)安装在隔离室的底部；所述的集气室(617)与罐体顶部连通，所述的燃气输送管(65)连接在集气室(617)的顶部或侧面。3.根据权利要求2所述的节能型燃气发生装置，其特征在于，所述的燃气发生器(6)还包括一加热组件(603)，所述的加热组件(603)可采用盘管式或直管式安装在所述的燃气发生器(6)内部，也可以采用外包式安装在所述的燃气发生器(6)外部，或同时安装内部组件和外部外包组件；采用内含载热介质的加热元件(111)对所述的加热组件(603)进行循环式加热，所述的加热元件(111)通过载热介质引入接口(69)和载热介质引出接口(601)与所述的加热组件(603)相连通，使载热介质在所述的加热组件(603)和所述的加热元件(111)之间循环流动，进行热量传递；通过加热控制装置(607)控制载热介质的流动，达到控制罐体内液态轻烃燃料温度的目的。4.根据权利要求1中所述的节能型燃气发生装置，其特征在于，所述的1号气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赢杰，马新，
申请(专利权)人：常熟市新马压力容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32