压铸模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种小型且设计自由度高的压铸模具装置。在第一模具(1)上形成插入孔(6)，插入孔(6)由将铸冲销(3)沿铸冲方向设置的第一孔(7)、沿第一模具(1)的前进后退方向设置的第二孔(8)以及将第一孔(7)和第二孔(8)连通的第三孔(9)构成，在将多个隔片部(13)通过连结销(14)转动自如地连结的连结部(5)连结铸冲销(3)，通过第二油压缸(4)使连结部(5)及铸冲销(3)在插入孔(6)内前进后退，使铸冲销(3)在成型面(30)出没。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸模具装置。
技术介绍
公知有在铸造形状复杂的制品 时使用型芯。在穿透型芯的情况下，有时必须相对于模具的前进后退方向在倾斜方向上对型芯进行铸冲(铸抜 < )。在该情况中，需要在型芯的铸冲方向上设置油压缸等，导致模具装置大型化。对此，在专利文献1中公开了使用联杆机构对型芯进行铸冲的技术方案。在专利文献1中，通过联杆机构连结拉拔缸和型芯，通过拉拔缸对型芯进行铸冲。专利文献1 (日本)实开昭61-167238上述专利技术的联杆机构，在通过拉拔缸对拉拔型芯进行拉拔的情况下，通过使联杆以固定的支轴为中心转动，将拉拔型芯拉拔。因此，必须使联杆转动用的空间较大。将高压的金属溶液注入模腔内而使制品成型的压铸模具装置中，配置将模具冷却的冷却路。但是，在上述专利技术中，必须在模具上确保联杆机构动作用的较大空间，若使联杆机构与冷却路不相干涉地配置冷却路，则存在冷却路的配置位置受限的问题。另外，若拉拔型芯的行程变长，则需要增大转动的联杆，存在联杆机构大型化，装置整体也大型的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，在铸造形状复杂的制品的模具装置中，提高模具的设计自由度，使装置小型化。本专利技术一方面的压铸模具装置，通过向由多个模具形成的模腔注入高压的金属溶液来制造铸件，其中，具有前进后退的移动模具；沿与移动模具的前进后退方向不同的拉拔方向被拉拔的拉拔型芯；通过连结销转动自如地连结多个隔片部而构成并且与拉拔型芯连结的连结部，移动模具具有插入孔，该插入孔由沿拉拔方向设置且在成型面开设的第一孔、沿前进后退方向设置且在移动模具的后方侧开设的第二孔、以及将第一孔和第二孔连通的第三孔形成，连结部具有在插入孔的内壁滑动的导向件，一端部与拉拔型芯连结，另一端部与驱动部连结，拉拔型芯通过利用驱动部在插入孔内前进后退而自成型面出没。另外，本专利技术另一方面的压铸模具装置，通过向由多个模具形成的模腔注入高压的金属溶液来制造铸件，其中，具有移动模具，其通过驱动部而前进后退，在后方侧设有室；拉拔型芯，其沿与移动模具的前进后退方向不同的拉拔方向被拉拔；连结部，其通过连结销转动自如地连结多个隔片部而构成，并且与拉拔型芯连结；移动部，其与连结部连结， 通过驱动部在前进后退方向上移动，并且被收纳在室内，移动模具具有插入孔，该插入孔由沿拉拔方向设置且在成型面开设的第一孔、沿前进后退方向设置且在室侧开设的第二孔、 以及将第一孔和第二孔连通的第三孔形成，连结部具有在插入孔的内壁滑动的导向件，一端部与拉拔型芯连结，另一端部经由移动部与驱动部连结，拉拔型芯通过利用驱动部在插入孔内前进后退而自成型面出没，在移动部于室内前进后退的情况下，拉拔型芯相对于移动模具相对地移动，在移动部沿前进后退方向与移动模具抵接并移动的情况下，拉拔型芯与移动模具一同前进后退。根据这些方面，例如能够避开冷却路而配置第二孔，能够提高模具的设计自由度。 另外，在拉拔型芯的行程长的情况下，例如缩短连结部的长度即可，与使用联杆机构对拉拔型芯进行拉拔的 情况相比，能够使装置小型化。根据本专利技术，能够提高模具的设计自由度，使装置小型化。附图说明图1是表示第一实施方式的压铸模具装置的一部分的概略图；图2(a) (d)是表示第一实施方式的隔片部的概略图；图3是表示第一实施方式的隔片部的连结的概略图；图4是表示第二实施方式的压铸模具装置的一部分的概略图；图5(a) (e)是表示第二实施方式中的模具及铸冲销的动作的概略图。符号说明1,40 第一模具(移动模具)2 第一油压缸(驱动部)3:铸冲销4 第二油压缸(驱动部)5 连结部6 插入孔7 第一孔8 第二孔9 第三孔13:隔片部14 连结销I6:导向件17:凸部18:凹部19 第一贯通孔20 第一弯曲面(第一弯曲部)21:第一侧部(侧部)22 第二侧部(侧部)23 第二弯曲面(第二弯曲部)24 第二贯通孔30 成型面41 移动部42:收纳部48 室具体实施例方式使用图1对本专利技术第一实施方式进行说明。图1是表示第一实施方式的压铸模具装置的一部分的概略图。压铸模具装置使用固定模具和移动模具形成模腔，通过在高压下向模腔内注入金属溶液而成型制品(铸件)。在此以一个移动模具(以下称为第一模具)为中心进行说明。 另外，对于其它的 移动模具也可以为以下说明的构成。另外，作为拉拔型芯使用铸冲销进行说明，但不限于此，也可以为沿与第一模具的移动方向不同的方向被拉拔而成型的型芯。另夕卜，将对铸冲销进行拉拔称作铸冲。压铸模具装置具有第一模具1、第一油压缸2、铸冲销3、第二油压缸(驱动部)4以及连结部5。第一模具1形成将制品31成型的成型面30，并且具有插入铸冲销3和连结部5的插入孔6。插入孔6为在相对于铸冲销3的行进方向垂直的方向上的平面中的截面圆形的圆孔。插入孔6由第一孔7、第二孔8以及将第一孔7和第二孔8连通的第三孔9构成。第一孔7沿由通过铸冲销3成型的部分的形状决定的铸冲方向设置，在成型面30上开设。第二孔8沿第一模具1的前进后退方向设置，在第一模具40的后方侧、即第一油压缸2侧开设。第一孔7、第二孔8和第三孔9，各中心轴配置在同一平面上。另外，详情未图示，但第一模具1具有用于冷却第一模具1的冷却水流动的冷却路，插入孔6以不与冷却路相干涉的方式设置。另外，第一模具1与第一油压缸2的杆10连结。在本实施方式中，通过改变第一孔7的长度，能够改变第一模具1中的第二孔8的位置。因此，能够以插入孔6和冷却路不相干涉的方式配置插入孔6。第一油压缸2设置在第一模具1的后方，通过对油压进行给排而使杆10出没，使第一模具1前进后退。铸冲销3为通过相对于第一模具1的前进后退方向在倾斜方向铸冲而使要成型的形状成型的销。铸冲销3与连结部5连结，与连结部5 —同在插入孔6内前进后退，在第一模具1的成型面30出没。第二油压缸4从第一模具1的后方侧安装在第一模具1上，与第一模具1 一同前进后退。第二油压缸4通过给排油压而使杆11在第二孔8内出没。第二油压缸4使经由接合部12与杆11连结的连结部5、及与连结部5连结的铸冲销3与杆11的出没相一致地在插入孔6内前进后退。连结部5的一端部与铸冲销3连结，另一端部经由接合部12与第二油压缸4的杆 11连结。连结部5通过连结销14转动自如地连结多个隔片部13而构成。在此，使用图2 对隔片部13进行说明。图2是表示隔片部13的图，图2(a)为正面图。图2 (b)为俯视图。 图2(c)为从A方向看到的侧面图。图2(d)为从B方向看到的侧面图。隔片部13为刚性高的金属，由在向模腔内注入高压的金属溶液时不变形的金属构成。隔片部13具有主体15、导向件16。另外，主体15具有凸部17和凹部18。凸部17从主体15向铸冲销3的后退方向侧、即第二油压缸4侧突出。凸部17具有第一贯通孔19，在前端侧形成以第一贯通孔19的轴为中心的曲率(1/rl)的第一弯曲面 (第一弯曲部)20。第一弯曲面20，在从正面观察时，为半径为rl的半圆形状。另外，在从上面观察时，第一弯曲面20的宽度为规定的宽度XI，宽度Xl比主体15的宽度X2小。凹部18由从设有凸部17的端部相反侧的主体15突出的一对第一侧部21及第二侧部22、设于主体15上的第二弯曲面23形成。第一侧部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压铸模具装置，通过向由多个模具形成的模腔注入高压的金属溶液来制造铸件，其特征在于，具有：前进后退的移动模具；沿与所述移动模具的前进后退方向不同的拉拔方向被拉拔的拉拔型芯；通过连结销转动自如地连结多个隔片部而构成并且与所述拉拔型芯连结的连结部，所述移动模具具有插入孔，所述插入孔由沿所述拉拔方向设置且在成型面开设的第一孔、沿所述前进后退方向设置且在所述移动模具的后方侧开设的第二孔、以及将所述第一孔和所述第二孔连通的第三孔形成，所述连结部具有在所述插入孔的内壁滑动的导向件，一端部与所述拉拔型芯连结，另一端部与驱动部连结，所述拉拔型芯通过利用所述驱动部在所述插入孔内前进后退而自成型面出没。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉本雅道，
申请(专利权)人：加特可株式会社，
类型：发明
国别省市：JP