设有隔离粒子的显示装置及其制造方法制造方法及图纸

提供一种显示装置及其制造方法。隔离分散溶液的液滴设置在具备多个电极膜的基板的表面上的所述电极膜之间的区域的上方的区域上。通过将隔离粒子(多个)分散到至少由第1溶剂和第2溶剂构成的混合溶液中来获得隔离分散溶液，所述第2溶剂的沸点比所述第1溶剂的沸点高，并且所述第2溶剂的表面张力比所述第1溶剂的表面张力大。以低于所述第1溶剂的沸点的温度加热所述基板。通过该加热，所述隔离分散溶液中的所述第1溶剂蒸发。所述第1溶剂蒸发之后，以高于所述第1溶剂的沸点且低于所述第2溶剂的沸点的温度加热所述基板。通过该加热，所述隔离分散溶液的所述第2溶剂蒸发，所述隔离粒子残留在所述基板上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示装置及其制造方法，该显示装置在基板上全面配置有隔离粒子(spacer particles)0
技术介绍
液晶显示装置或FED(电场发射显示装置)这样的显示装置在一对基板之间设置有隔离粒子，该隔离粒子用于在整个区域将这些基板的间隔保持为一定。作为将隔离粒子配置在基板上的配置方法，例如公开有日本特开2007-114312这样的方法。参照图4A 4D说明该专利文献中公开的配置方法。该配置方法为将液晶显示装置的隔离粒子配置在基板上的配置方法。如图4A所示，将隔离分散溶液106涂覆在形成于玻璃基板101上的取向膜103上。具体而言，隔离分散溶液106的液滴被涂覆在形成于基板101上的透明的电极102(多个)之间的位置的上方。隔离分散溶液106通过将隔离粒子105分散到将第1和第2溶剂混合而成的混合溶剂104中来获得。然后，如图4B所示，隔离粒子105沉淀到形成于基板101上的取向膜103上。进而，一边使隔离分散溶液106的第1溶剂蒸发，一边使隔离粒子105凝集。然后，如图4C所示，一边使第2溶剂慢慢蒸发，一边使隔离粒子105进一步凝集。 其结果，如图4D所示，隔离粒子105被配置在位于电极膜102之间的狭窄区域上的取向膜 103的部分上。在取向膜103与相对置的玻璃基板的取向膜(未图示)之间注入液晶。在这种配置方法中，将隔离粒子105沉淀到取向膜103上之后再凝集。这种情况下，有时在电极膜102的周边部上存在因例如异物或基板的清洗残余、或者液晶显示装置的制造时发生的抗蚀剂的残余等产生的微细的突起物107。异物或基板的清洗残余或者突起物107，阻碍隔离粒子105向所述狭窄区域上的移动，如图4D所示，存在使隔离粒子105 的一部分滞留在电极膜102上的可能性。其结果，存在使显示装置的可靠性下降的可能。具体来说，隔离粒子105若残存在透明的电极膜102上，则显示时因为隔离粒子， 存在发生亮点或黑点的可能性。若与电极膜102相对应的像素面积变小，则亮点或黑点变得醒目。若液晶的厚度变薄，则亮点更易变得醒目。
技术实现思路
本专利技术要解决的课题是，提供一种显示装置及显示装置的制造方法，能够防止可靠性的降低。根据一实施方式，提供一种显示装置的制造方法。将隔离分散溶液的液滴设置在具备多个电极膜的基板的表面上的所述电极膜之间的区域的上方的区域上。通过将隔离粒子(多个)分散到至少由第1溶剂和第2溶剂构成的混合溶液中来得到所述液滴，所述第2溶剂的沸点比所述第1溶剂的沸点高，并且所述第2溶剂的表面张力比所述第1溶剂的表面张力大。以低于所述第1溶剂的沸点的温度加热所述基板。通过该加热，所述隔离分散溶液中的所述第1溶剂蒸发。所述第1溶剂蒸发之后，以高于所述第1溶剂的沸点、且低于所述第2溶剂的沸点的温度加热所述基板。通过该加热，所述隔离分散溶液的所述第2溶剂蒸发，所述隔离粒子残留到所述基板上。根据其他实施方式，提供一种显示装置的制造方法。在第1基板主体的表面上互相分离地设置有多个第1电极膜。以覆盖所述第1电极膜及所述第1基板主体的部分的方式形成第1取向膜，来制作第1基板。在第2基板主体的表面上设置有第2电极膜，在该第 2电极膜上形成有第2取向膜，来制作第2基板。隔离分散溶液的液滴设置于所述第1取向膜的表面上的所述第1电极膜之间的区域的上方的区域上。通过将隔离粒子(多个)分散到至少由第1溶剂和第2溶剂构成的混合溶液中来得到该液滴，所述第2溶剂的沸点比所述第1溶剂的沸点高，并且所述第2溶剂的表面张力比所述第1溶剂的表面张力大。然后，以低于所述第1溶剂的沸点的温度加热所述第1基板，所述隔离分散溶液中的所述第1溶剂蒸发。所述第1溶剂蒸发之后，以高于所述第1溶剂的沸点、且低于所述第 2溶剂的沸点的温度加热所述第1基板，所述隔离分散溶液的所述第2溶剂蒸发，所述隔离粒子残留到所述第1基板上。使所述第2基板和所述隔离粒子接触，在所述第1及第2取向膜之间夹持所述隔离粒子。根据其他实施方式，提供一种显示装置。第1基板具有第1基板主体、多个第1电极膜以及第1取向膜。所述第1电极膜(多个)互相分离地设置于所述第1基板主体的表面上。第1取向膜以覆盖这些第1电极膜和所述第1基板主体的部分的方式形成。第2基板具有第2基板主体；第2电极膜；以及第2取向膜，与所述第1基板保持距离地对置。第2电极膜设置于所述第2基板主体的表面上。第2取向膜形成于第2电极膜上。隔离粒子(多个)夹持在所述第1和第2基板的所述第1和第2取向膜之间，且配置于所述第1电极膜(多个)之间的区域上。所述隔离粒子通过所述一实施方式的方法设置。根据这种显示装置及显示装置的制造方法，能够防止可靠性降低。 附图说明图1为表示液晶显示装置的一例的剖视图。图2为图1的液晶显示装置的局部的俯视图。图3A 3D分别为表示实施方式的液晶显示装置的制造方法的工序(多个)的剖视图。图4A 4D分别为表示现有的液晶显示装置的制造方法的工序(多个)的剖视图。 具体实施例方式以下，参照附图说明实施方式的液晶显示装置的制造方法。在附图中，同一符号表示同一或类似部分。图1为通过本实施方式制造的液晶显示装置13的一例的剖视图。如图1所示，液晶显示装置13具有第1及第2基板1、2。第1及第2基板1、2具备第1及第2基板主体3、4 ；第1电极膜5 (多个)；第2电极膜6 ；以及第1及第2取向膜 7、8。第1及第2基板主体3、4例如为玻璃构成的板状体，互相分离。第1及第2电极膜5、6例如为ITO (氧化铟锡)膜，分别配置在第1及第2基板主体3、4的表面上。第1及第2取向膜7、8例如由聚(酰)亚胺构成，以覆盖第1及第2电极膜5、6的方式分别形成于所述第1及第2基板主体3、4上。第1及第2取向膜7、8互相分离地对置。在第1及第2取向膜7、8之间设置有分别与第1及第2取向膜接触的液晶材料30 和隔离粒子20 (多个)。隔离粒子20 (多个)配置于第1电极膜5 (多个)之间的位置的上方。背光灯11配置于第1基板1的背面侧。图2为示意性地表示隔离粒子20的位置的俯视图。第1电极膜5 (多个)与像素区域相对应，以互相分离的状态配置为行列状。未配置第1电极膜5 (多个)的区域(非像素区域)是格子状的遮光区域。该遮光区域中配置有未图示的配线。该格子的交点所在的区域21 (多个)上各配置有多个隔离粒子20。隔离粒子20 (多个)从所述非像素区域以不超出第1电极膜5 (多个)上的所述像素区域的方式凝集。因此，第1电极膜5上不存在隔离粒子。在第1及第2基板上1、2之间，在第1电极膜5上的位置上形成有间隙，在该间隙中配置有液晶材料30。第1及第2基板1、2之间配置有环状的密封部件31，该环状的密封部件31包围配置有第1电极膜5 (多个)的区域整体。通过第1及第2基板1、2和所述密封部件，第1电极膜5上的所述间隙相对于外部空间被密闭。因此，配置于所述间隙中的液晶材料30相对于外部空间被密闭。第1电极膜5 (多个)隔着液晶材料30和第1及第2取向膜7、8与第2电极膜6 相对置。在第1电极膜5 (多个)上分别连接有晶体管(多个)(未图示)。从晶体管(多个)之中选择1个，在与其对应的第1电极膜5和第2电极膜6之间施加电压。通过该电压施加，在位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种显示装置的制造方法，其特征在于，将隔离分散溶液的液滴设置在具备沿着表面互相分离的多个电极膜的基板的表面上的所述电极膜之间的区域的上方的区域上，所述隔离分散溶液是将隔离粒子分散到至少由第１溶剂和第２溶剂构成的混合溶液中而成的，所述第２溶剂的沸点比所述第１溶剂的沸点高，并且所述第２溶剂的表面张力比所述第１溶剂的表面张力大，以低于所述第１溶剂的沸点的温度加热所述基板，使所述隔离分散溶液中的所述第１溶剂蒸发，所述第１溶剂蒸发之后，以高于所述第１溶剂的沸点、且低于所述第２溶剂的沸点的温度加热所述基板，使所述隔离分散溶液的所述第２溶剂蒸发，而将所述隔离粒子残留在所述基板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石原治彦，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP