一种反向刮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反向刮渣装置，包括池体，池体的一端设有污水输入口，池体的另一端设有清水室，池体的顶部设有刮渣装置，刮渣装置的下方设有多块沿池体长度方向均匀分布的隔断板，并且多块隔断板位于池体的同一高度上，隔断板将池体的内腔分隔为位于隔断板下方的反应区和位于隔断板上方的刮渣区。本实用新型专利技术的反向刮渣装置对于水质水量具有较强波动性的乳液废水具有较强处理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种反向刮渣装置
本技术涉及一种气浮机的刮渣设备，尤其涉及一种反向刮渣装置。
技术介绍
随着人民生活质量的不断提高，对乳制品的需求量也越来越大，从而促进了乳品工业的快速发展。而随着乳制品业生产规模的扩大，其生产加工过程中产生的废水排放量也呈上升趋势。乳品废水的水质、水量的波动性非常大，部分企业排放的废水随季节性变化较大，如冰激凌生产企业的废水集中在夏季排放。因此，气浮设计时特别需要考虑具有很强耐冲击能力的气浮预处理设施。常规气浮的刮渣装置采用2至4块刮渣板，全长只有气浮分离区的一半左右，刮渣装置在水面的移动方向和气浮水流的出水方向是相同的。对于水质和水量变化很大的乳业废水，水面上的浮渣量变化很大，浮渣量突然变多时，气浮配置的2至4块刮渣板将面临大量的突然增多的污泥，刮渣装置将浮渣推到气浮出水端的过程中，由于刮渣板数量较少，刮出效率低下，会使大量的浮渣沿途掉落，掉落的浮容会被池体底部的清水收集管路收集，严重影响出水水质。由此可以看出常规气浮的刮渣装置是针对低浓度，稳定水量的废水设计的。对于水量，水质变化很大的乳业废水常规气浮很难适应。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的反向刮渣装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种对于水质水量具有较强波动性的乳液废水具有较强处理能力的反向刮渣装置。本技术的反向刮渣装置，包括池体，所述池体的一端设有污水输入口，池体的另一端设有清水室，池体的顶部设有刮渣装置，所述刮渣装置的下方设有多块沿池体长度方向均匀分布的隔断板，并且多块隔断板位于池体的同一高度上，隔断板将池体的内腔分隔为位于隔断板下方的反应区和位于隔断板上方的刮渣区。进一步的，本技术的反向刮渣装置，所述隔断板包括竖向设置的主板，所述主板的上下两端分别设有向污水输入口一侧倾斜的侧板，主板通过螺栓固定设置在连接板上，所述连接板固定设置在池体的内侧面上。进一步的，本技术的反向刮渣装置，所述刮渣装置包括设置在池体前后两侧的传动装置，所述传动装置包括链条、通过所述链条连接的两个链轮，两个链轮的其中一个链轮位于池体的靠近清水室的一端，另一个链轮位于池体的靠近污水输入口的一端，所述刮渣装置还包括多个平行设置的刮渣板，所述刮渣板的一端设置在其中一根链条上，刮渣板的另一端固定设置在另一根链条上，所述刮渣板的数目大于等于10块。进一步的，本技术的反向刮渣装置，所述池体内腔的底部均匀设置有多个释放器。进一步的，本技术的反向刮渣装置，所述释放器包括气泡释放管，所述气泡释放管的管腔内设置有承压变形弹性套，所述承压变形弹性套与气泡释放管的管壁包围形成加压腔，所述气泡释放管上对应承压变形弹性套处设有与所述加压腔相通的加压口。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的反向刮渣装置，刮渣板在水面的移动方向和水流的出水方向是相反的，浮渣刮向污水输入口，当浮渣在运送过程中如果发生掉落，可以被沿路中的溶气水再次托起，掉落的下方没有清水收集系统，这样即使浮渣大量掉落也不会影响出水水质。由于浮渣的移动方向与水流的移动方向相反，因此，隔断板的设置使得池体的内腔被分隔为位于隔断板下方的反应区和位于隔断板上方的刮渣区，位于隔断板同一高度区域的水流在与隔断板接触后流速大大减小，这样位于隔断板下方的水流与浮渣之间就互不影响，从而减小了浮渣掉落的风险，否则浮渣与反向移动的水流之间产生撞击后极易被冲散并掉落到池体底部。另外浮渣在向进污水输入口端移动时会和进水中的悬浮物再次“凝聚”成更大的颗粒，刮出的浮渣作为“晶体”可以“凝聚”污水中更小的污染物，从而提升对污水中悬浮物的去除效率，大大提高了出水的效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术反向刮渣装置的结构示意图；图2是池体的俯视图；图3是隔断板的结构示意图；图4是气泡释放管的结构示意图；图5是气泡释放管的轴向示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图5，本技术一较佳实施例的一种反向刮渣装置，包括池体1，池体的一端设有污水输入口2，池体的另一端设有清水室3，池体的顶部设有刮渣装置4，刮渣装置的下方设有多块沿池体长度方向均匀分布的隔断板5，并且多块隔断板位于池体的同一高度上，隔断板将池体的内腔分隔为位于隔断板下方的反应区6和位于隔断板上方的刮渣区7。具体工作时，污水从污水输入口输入池体内，并向位于池体另一端的清水室方向流动，流动过程中污水中的絮体与池体中的气泡结合生成较大的絮泡体，絮泡体的比重小于水，其在浮力的作用下上浮至水面，并与水面上的浮渣结合，水面上的浮渣在刮渣装置的作用下向污水输入口方向移动并经设置在池体端部的收渣室输出。本技术的反向刮渣装置，池体内不再单独设置接触室和分离区，而是在其底部均匀设置多个释放器8，因此由释放器释放的微气泡能够布满整个池体，絮体在池体的任意空间内都能与气泡结合生产絮泡体，从而大大减小了絮体中途掉落的风险，此外，由于刮渣板的移动方向与水体的流动方向相反，因此掉落的浮渣不易进入清水室，从而提高了出水的质量。由于浮渣的移动方向与水流的移动方向相反，因此，隔断板的设置使得池体的内腔被分隔为位于隔断板下方的反应区和位于隔断板上方的刮渣区，位于隔断板同一高度区域的水流在与隔断板接触后流速大大减小，这样位于隔断板下方的水流与浮渣之间就互不影响，从而减小了浮渣掉落的风险，否则浮渣与反向移动的水流之间产生撞击后极易被冲散并掉落到池体底部。作为优选，本技术的反向刮渣装置，隔断板包括竖向设置的主板9，主板的上下两端分别设有向污水输入口一侧倾斜的侧板10，主板通过螺栓固定设置在连接板11上，连接板固定设置在池体的内侧面上。侧板的设置使得水流能够被有效地阻挡，从而减小了位于隔断板同一区域内水流的流速，进一步减小了水流对浮渣的撞击作用。作为优选，本技术的反向刮渣装置，刮渣装置包括设置在池体前后两侧的传动装置，传动装置包括链条12、通过链条连接的两个链轮13，两个链轮的其中一个链轮位于池体的靠近清水室的一端，另一个链轮位于池体的靠近污水输入口的一端，刮渣装置还包括多个平行设置的刮渣板14，刮渣板的一端设置在其中一根链条上，刮渣板的另一端固定设置在另一根链条上，刮渣板的数目大于等于10块。此设计使得刮渣板布满整个池面，并且刮渣板的数量由常规的2至4块，增加到10块以上，每块刮渣板应对的浮渣量大大减少，增加刮渣板的数量可以很好应对水质，水量变化大的乳业废水。作为优选，本技术的反向刮渣装置，池体内腔的底部均匀设置有多个释放器15。作为优选，本技术的反向刮渣装置，释放器包括气泡释放管16，所述气泡释放管的管腔内设置有承压变形弹性套17，承压变形弹性套与气泡释放管的管壁包围形成加压腔18，气泡释放管上对应承压变形弹性套处设有与加压腔相通的加压口19。此设计的目的在于使得释放器不易被堵塞，从而提高了对污水的净化效率。采用0.7MPA高压空气均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反向刮渣装置，包括池体，所述池体的一端设有污水输入口，池体的另一端设有清水室，其特征在于：池体的顶部设有刮渣装置，所述刮渣装置的下方设有多块沿池体长度方向均匀分布的隔断板，并且多块隔断板位于池体的同一高度上，隔断板将池体的内腔分隔为位于隔断板下方的反应区和位于隔断板上方的刮渣区。

【技术特征摘要】
1.一种反向刮渣装置，包括池体，所述池体的一端设有污水输入口，池体的另一端设有清水室，其特征在于：池体的顶部设有刮渣装置，所述刮渣装置的下方设有多块沿池体长度方向均匀分布的隔断板，并且多块隔断板位于池体的同一高度上，隔断板将池体的内腔分隔为位于隔断板下方的反应区和位于隔断板上方的刮渣区。2.根据权利要求1所述的反向刮渣装置，其特征在于：所述隔断板包括竖向设置的主板，所述主板的上下两端分别设有向污水输入口一侧倾斜的侧板，主板通过螺栓固定设置在连接板上，所述连接板固定设置在池体的内侧面上。3.根据权利要求1所述的反向刮渣装置，其特征在于：所述刮渣装置包括设置在池体前后两侧的传动装置，所述传动装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文强，赵洪启，王金奇，
申请(专利权)人：无锡海拓环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32