封框胶固化设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种封框胶固化设备，涉及液晶显示技术领域，解决了现有技术中液晶面板易发生漏光不良的技术问题。本实用新型专利技术实施例所提供的封框胶固化设备，包括光固化单元、定位体、供热单元，所述定位体用于支撑并定位放置于其上的液晶面板，所述供热单元用于对在所述定位体上的液晶面板中的封框胶进行热固化，所述光固化单元用于对所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行光固化。本实用新型专利技术实施例适用于TFT-LCD、TN-LCD、STN-LCD等液晶面板的生产与制造。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种封框胶固化设备。
技术介绍
液晶显示器(LCD :Liquid Crystal Display)具有体积小、功耗低、无辐射等优点， 在当前的平板示器市场中占据了主导地位，且已经广泛应用于各种领域，例如液晶电视、电脑、手机等电子设备上。液晶面板是液晶显示器的重要组成部件，液晶面板包括上下两层基板以及处于两层基板之间的液晶层，在液晶面板的两层基板之间、液晶层液晶的四周还设有封框胶 (Sealant)，封框胶起连接两层基板并防止液晶层内的液晶泄露的作用。在IXD中，一般采用真空注入法和液晶滴加法(ODF =One DropFilling)在下基板和上基板之间形成液晶层。传统LCD的真空注入法，一般采用环氧树脂基的热固型密封剂作为密封剂。在安装两个基板后，对热固型密封剂进行加热和固化，从而使两个基板粘合到一起。然而，随着大型显示屏的出现，用真空注入法制作液晶显示器的方法已经变得很不方便，尤其在第五代的面板制造过程中，液晶滴加法已经取代了过去以液晶注入方式所进行的面板显示器的制造方法。在LCD行业ODF工艺中封框胶在短时间内是否完全固化，对产品的品质起着至关重要作用。在液晶滴加法中，封框胶一般采用为烯酸类树脂基的紫外线(UV)固化剂与环氧树脂的热固化剂混合而成，即封框胶包括光固化成分和热固化成分， 与光固化成分和热固化成分其两种成分相适应，封框胶的完全固化须经过UV固化(或称光固化)和热固化两个步骤。目前工艺流程为将已涂布封框胶的基板和滴加液晶的基板放置于真空贴合设备中贴合后，再先搬送贴合的液晶面板至光固化设备，使用光固化设备对液晶面板上的封框胶进行光固化。如图1所示，现有的光固化设备包括UV灯源1、掩膜板2、液晶面板3、载放台4，UV 灯源1产生的射线照射在载放台4上的液晶面板3上，从而固化封框胶内的光固化成分，掩膜板2可以防止UV灯源1产生的射线照射到液晶区域；然后再将液晶面板3搬送到热固化设备，对封框胶内的热固化成分进行热固化，从而实现封框胶完全固化。在实现上述封框胶固化的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题在现有的封框胶固化设备中，封框胶中光固化成分和热固化成分的固化是在不同设备中完成的，仅对封框胶进行光固化后，封框胶仅实现了部分固化，此时封框胶固化率较低，产品易发生液晶对封框胶穿刺不良(即液晶渗透进入封框胶内部)，严重时液晶对封框胶穿透，使得液晶泄露于产品显示区外围，由于此时封框胶固化率较低，封框胶粘着力并不强，搬送产品的过程中Glass的贴合精度容易发生偏移，最终导致生产的液晶面板易发生漏光不良的技术问题
技术实现思路
本技术的实施例提供一种封框胶固化设备，解决了现有技术中液晶面板易发生漏光不良的技术问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案本技术实施例所提供的封框胶固化设备，包括光固化单元、定位体以及供热单元，其中所述定位体用于支撑并定位放置于其上的液晶面板；所述供热单元用于对在所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行热固化；所述光固化单元用于对所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行光固化。进一步，所述供热单元以释放热气流的方式对所述封框胶提供热量；和/或，所述光固化单元包括掩膜板以及密封垫，其中所述密封垫设置于在所述定位体上支撑液晶面板的一侧，且支撑所述液晶面板的四周边沿，所述密封垫的上下表面分别与所述掩膜板和所述定位体密闭接触；所述密封垫上或者所述定位体上设有用于控制所述掩膜板、所述定位体以及所述密封垫之间的所述热气流气压大小的出气装置。进一步，所述供热单元包括热源、吹风装置和导热装置，其中所述导热装置的两端分别与所述热源、所述定位体相连接；所述吹风装置用于将所述热源产生的所述热气流经由所述导热装置、所述定位体传输至所述液晶面板。进一步，所述出气装置为至少两个热量调整阀。进一步，所述定位体设有第一腔体、第一入口部和第一出口部，其中所述第一出口部为开设于所述定位体上支撑所述液晶面板一侧的两个以上的通孔；所述第一腔体的一端与所述第一入口部的一端相连通，所述第一腔体的另一端与所述第一出口部相连通；所述供热单元与所述第一入口部的另一端相连接；所述供热单元所提供的所述热气流经过所述第一入口部、所述第一腔体后，从所述第一出口部流出。进一步，所述第一入口部与所述供热单元之间还设置有热量平衡装置，其中所述热量平衡装置包括第二腔体、与所述供热单元相连接的第二入口部、与所述第一入口部相连接的第二出口部，所述第二出口部为至少两个通孔，所述第二腔体上还设有至少两个用于调整所述热气流气压大小的热量调整阀。进一步，各个所述热量调整阀均勻布置于所述密封垫上和/或所述第二腔体上；和/或，所述热量调整阀包括温度测量部、调整部以及出气部，所述调整部用于通过调整从所述出气部流出所述热气流的多少的方式来控制热气流气压的大小。进一步，所述第一出口部的朝向与所述出气装置流出所述热气流的方向相垂直。进一步，所述通孔均勻布置于所述定位体上和/或所述热量平衡装置上，所述通孔为方孔、圆孔或三角孔。进一步，所述定位体上还设置有用于支撑和防止液晶面板滑动的摩擦垫。进一步，在所述定位体上还设有用于吸附热量并将所述吸附热量均勻扩散的散热直ο进一步，所述散热装置为铺设在所述定位体上且开设有导热通孔的散热板，所述导热通孔分别与所述第一出口部以及所述液晶面板的位置相对应。本技术实施例所提供的上述技术方案中的任一技术方案至少能产生如下技术效果由于本技术实施例中的封框胶固化设备，在光固化单元的基础上，增加了供热单元，(当然，也可以在供热单元的基础上增加光固化单元)在不移动定位体上的液晶面板的前提下，使利用供热单元产生的热量对定位体上的液晶面板的封框胶进行加热固化， 可以在同一设备中同时实现了对封框胶的光固化与以及热固化在同一设备中进行，从而可以在短时间内使达到封框胶短时间的完全固化；由此可见，使用本技术实施例提供的封框胶固化设备，可以避免因封框胶未完全固化时，液晶容易穿透框胶泄露于显示区外部造成穿透不良及产品在搬运过程中液晶面板的贴合位置易发生偏移造成漏光不良的缺陷，不仅提高了液晶面板的贴合精度，从而有效提高了产品的品质，而且由于热固化的步骤与光固化的步骤可以同时进行，所以也提高了产品的生产效率。附图说明图1为现有的光固化设备固化液晶面板的封框胶时，其与液晶面板之间的位置关系的示意图；图2为本技术实施例所提供的一种封框胶固化设备固化液晶面板的封框胶时，其与液晶面板之间的位置关系的示意图；图3为本技术实施例所提供的液晶面板上方热气流流动方向的俯视示意图；图4为本技术实施例所提供的液晶面板的结构局部剖面示意图；图5为本技术实施例所提供的液晶面板各个区域划分的示意图；图6为本技术实施例所提供的载放台的俯视示意图；图7为本技术实施例所提供的载放台剖视示意图；图8为本技术实施例所提供的热量平衡装置的俯视示意图；图9为使用本技术实施例所提供的封框胶设备固化液晶面板的封框胶时，热量传递过程的示意图。图中标记1、UV灯源；2、掩膜板；3、液晶面板；31、封框胶外部区域；32、液晶屏显示区域； 33、封框胶区域；34、上基板；35、液晶；36本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种封框胶固化设备，其特征在于，包括光固化单元、定位体以及供热单元，其中：所述定位体用于支撑并定位放置于其上的液晶面板；所述供热单元用于对在所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行热固化；所述光固化单元用于对所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行光固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国波，赵军，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11