联轴器制造技术

本发明专利技术提供一种联轴器，所述联轴器能提高轴固定部的强度和轴的连结力，且传递转矩和扭转刚性大、制造所花费的时间少。本发明专利技术的联轴器具有：轴孔部(22)，用于插入轴；纵切槽(28)，与轴孔部(22)平行设置；横切槽，设置于轴固定部(20)的轴直角方向上。作为切槽余部的剩余部(20a)以纵切槽为界被分成不同等份，横切槽底部(25)以轴心为界，离纵切槽(28)近的一侧(25a)呈圆弧状，离纵切槽(28)远的一侧(25b)呈直线状。由于切槽底部(25)为这样的形状，因此与切槽底部为直线状的联轴器相比具有如下优势：轴固定部的强度大、传递转矩和扭转刚性大，而且制造时间也短。另外，与切槽底部为圆弧状的联轴器相比紧固部容易弯曲，轴的连结力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于连接轴与轴的联轴器。
技术介绍
联轴器用于延长轴或从一个轴向另一个轴传递动力，一直以来提出了各种各样的联轴器。作为其中的一个例子，有专利文献1和2所示的联轴器。现有技术文献专利文献专利文献1 特开2005-273790号公报专利文献2 专利第338258号公报在专利文献1中公开了如下挠性联轴器在从轴固定部的外周面向与轴孔和轴线相交叉的方向形成的轴直角方向切槽底部的直径方向剖面几乎呈直线状，并且具有外周侧以圆弧状后退的凸状端面。根据专利文献1的专利技术，鉴于施加于轴固定部的外周侧的应力变为最大的情况，通过设置所述形状的凸状端面，能够防止由于向外周侧的应力集中而产生的联轴器的龟裂或破损。在专利文献2的专利技术中，切槽底部的直径方向剖面呈圆弧状。这样，即使切槽在轴固定部的切入量小，也能维持轴的连结强度，而且还容易制造。
技术实现思路
专利技术要解决的问题图5(a)是表示专利文献1的挠性联轴器的轴固定部40的直径方向剖面的图。如图5(a)所示，专利文献1的专利技术的切槽底部41的直径方向剖面几乎为直线状。这样，在切槽底部41的直径方向剖面为直线状的情况下，由于剩余部42的剖面积变小，因此，轴固定部的强度变弱，另外，传递转矩、扭转刚性变小。进而，在专利文献1的专利技术中，由于使切槽底部41的外周侧以圆弧状后退，因而，剩余部42的面积变小。图6是表示底部为直线状的轴直角方向切槽41'的制造工序的图。首先，在轴固定部40'的外周端4 上放下金工锯60，将金工锯60移动至轴心 (参照图 6(a)、(b))。其后，如图6(c)所示，使金工锯60移动至轴固定部40'的另一外周端44b，就这样再向上移动金工锯60，完成制造工序。从而，存在如下问题由于金工锯60的移动距离相当于轴固定部40'的外径，致使制造较费时间。可知如专利文献1那样使外周端4 和44b以圆弧状后退，制造就更费时间。接着，图5(b)是表示专利文献2的联轴器的轴固定部50的直径方向剖面的图。如上所述，在专利文献2的专利技术中，轴直角方向切槽底部51的直径方向剖面呈圆弧状。轴直角方向的切槽底部的切入深度相同的情况下，切槽底部51为圆弧状的情况与底部为直线状的联轴器相比，前者的剩余部52的面积变得更大。这是由于，在任何情况下都将切槽底部的中心方向延长线通过轴芯而设置的缘故。另外，在制造时，由于仅用以下工序完成制造，因此制造容易且花费的时间少，其工序为移动金工锯至轴芯，就这样再向上移动，之后再后退。然而，紧固(clamp)用螺栓M的中心至切槽底部51的端部56为止的长度L'比切槽底部为直线状的情况更短。因此，存在如下问题与切槽底部为直线状的联轴器相比， 紧固部难以弯曲，轴的连结力弱。于是，本专利技术鉴于现有技术的所述问题，目的在于提供如下的联轴器通过确保剩余部的剖面积，提高轴固定部的强度，且轴的连结力强，制造花费时间也少。解决向题的手段本专利技术通过如下的联轴器解决了所述课题，所述联轴器具有轴孔部，用以固定轴；纵切槽，与该轴孔部平行设置；轴固定部，通过将该纵切槽向与所述轴呈直角的方向紧固的紧固用螺栓，使所述纵切槽变形从而连结在所述轴上，其特征在于在所述轴固定部的轴直角方向上设置有能使所述纵切槽变形的横切槽，所述横切槽的剩余部以所述纵切槽为界被分成不同等份，以轴心为界，所述横切槽底部的直径方向剖面中，离所述纵切槽近的一侧为圆弧状，离纵切槽远的一侧为直线状。专利技术效果根据本专利技术，横切槽底部的直径方向剖面呈组合了圆弧状与直线状的形状。通过这样设置，具有如下效果。1.与横切槽底部的直径方向剖面仅为直线状的联轴器相比，剩余部的剖面积变大，因此，能使轴固定部的强度增强、传递转矩和扭转刚性变大，且制造也容易。2.与横切槽底部的直径方向剖面仅为圆弧状的联轴器相比，紧固部容易弯曲，因此，能使轴的连结力增强。附图说明图1是本专利技术的联轴器的主视图。图2是表示本专利技术联轴器的其中一个轴固定部的图，(a)为直径方向的剖面图， (b)为从直径方向看的轴固定部的图。图3(a)是表示本专利技术联轴器与横切槽底部的直径方向剖面为直线状的联轴器的剩余部剖面积之差的图，(b)是表示本专利技术联轴器与横切槽底部的直径方向剖面为圆弧状的联轴器的、从紧固用螺栓中心至紧固部的长度之差的图，(c)是表示本专利技术联轴器与横切槽底部的直径方向剖面为圆弧状的联轴器的、在它们的紧固用螺栓中心至紧固部的长度相同时剩余部剖面积之差的图。图4是表示本专利技术联轴器的横切槽的制造工序的图。图5(a)是横切槽底部的直径方向剖面为直线状的联轴器的直径方向的剖面图， (b)是横切槽底部的直径方向剖面为圆弧状的联轴器的直径方向的剖面图。图6(a)_(c)是表示横切槽底部的直径方向剖面为直线状的联轴器的横切槽的制造工序的图。附图标记说明具体实施例方式以下，参照附图1-4，对本专利技术的实施方案进行说明。不过，本专利技术不被该实施方案所限定。在图1中，联轴器1的一对轴固定部20、30由连接装置10固定。另外，在轴固定部20和轴固定部30之间设有板簧12。此外，优选轴固定部20、30的形状为圆筒状。在轴固定部20、30上分别设有用于插入轴的轴孔部22、32。通过拧紧紧固用螺栓 14，将插入轴孔部22、32中的轴分别与轴固定部20、30连结。在轴固定部20、30上设有从轴固定部20、30的外周壁部20b、30b向轴固定部20、 30的轴直角方向的横切槽对、34。此外，设置横切槽M、34时，使其不贯通至轴固定部20、 30的相反侧的另一个外周壁部20c、30c，而留有作为切槽余部的剩余部20a、30a，从而形成横切槽底部(以下有称为“切槽底部”的情况。)25、35。如图2 (a)所示，纵切槽28是以穿过轴孔部22并切入剩余部20a的方式与轴孔部 22平行地设置。拧紧紧固用螺栓14，使纵切槽观变形以使其宽度缩小，通过面压力将轴 (未图示)连结于轴孔部22。剩余部20a以纵切槽观为界被分成不同等份。以轴心为界，切槽底部25的直径方向剖面中，离纵切槽观近的一侧(25a)呈圆弧状，离纵切槽观远的一侧(25b)呈直线状。如图3(a)所示，通过将切槽底部25a的直径方向剖面形成为圆弧状，其与形成为直线状0 ')的情况相比，剩余部20a的面积增大了 20a'。因此，与切槽底部25整体为直线状的联轴器相比，轴固定部的强度增加，传递转矩、扭转刚性也变大。另外，设置切槽底部2 为直线状，则从紧固用螺栓14的中心至切槽底部2 端部为止的长度Ll长于采用圆弧状0 ')时的长度L2(参照图3(b)。)。从紧固用螺栓 14的中心至切槽底部2 端部为止的长度越长，则紧固部越容易弯曲，因而能够提高轴的连结力。当采用切槽底部25整体为圆弧状的联轴器且确保从紧固用螺栓14的中心至切槽底部的端部为止的长度为Ll时，如图3 (c)所示，则圆弧状的切槽底部25'就必须位于比本11420、30、40、5020a22、3224、3425、25a、25b28联轴器紧固用螺栓轴固定部剩余部轴孔部横切槽横切槽底部纵切槽5专利技术的切槽底部25的切入位置更深的位置上。由此，剩余部20a的面积减小20a"，因此， 轴固定部的强度减弱，传动转矩、扭转刚性也减小。以上对其中一个轴固定部20进行了说明，但另一个轴固定部30也是相同的。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种联轴器，具有：轴孔部，用以固定轴；纵切槽，与该轴孔部平行设置；轴固定部，通过将该纵切槽向与所述轴呈直角的方向紧固的紧固用螺栓，使所述纵切槽变形从而连结在所述轴上，其特征在于：在所述轴固定部的轴直角方向上设置有能使所述纵切槽变形的横切槽，所述横切槽的剩余部以所述纵切槽为界被分成不同等份，以轴心为界，所述横切槽底部的直径方向剖面中，离所述纵切槽近的一侧为圆弧状，离纵切槽远的一侧为直线状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤井俊二，梅田真一，
申请(专利权)人：株式会社椿艾默生，
类型：发明
国别省市：JP