本发明专利技术揭示了一种用于钢板生产厚度均匀性提升的8∑标准板及其制法，解决钢板厂冷钆机或热钆机中校对板中心规定误差多于±1μm的技术问题。在恒温条件下，通过手工研磨法或微型冷钆机加工成全平面或中心区域与标准量测厚度一致的量测面。该8∑标准板的板体形状与钢板厂钆机中测厚仪的夹具形状匹配，且其厚度方向上的两量测面为光洁的平面，与所要求加工的钢板型号一致，且8∑标准板正对测厚仪检测孔的标准量测厚度误差达±1μm，或小于±1μm。本发明专利技术该8∑标准板为钢板加工的操作人员提供了便利；也为钢板厂提高了产品质量及数量的综合效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业制造用量具，尤其涉及一种规模化钢板制造冷钆机或热钆机所需用到的标准厚度量具及其制造方法。
技术介绍
在工业机械制造上，量块(量规)是一种通常用来量测、校验工件长度、厚度等参数的精密量具，也可用来辅助性地调整机床等。如图Ia和图Ib所示，量块A和量块B是不同厚度规格的标准量具，通常是用不易变形、耐磨的钢材(铬锰钢)制成的一个长方形正六面体。它有两个量测面和四个非量测面，所述两个量测面相互平行且表面极其光洁，两量测面中心之间的距离称为量块的中心厚度(也称工作尺寸)。通常情况下，每一量块表面都刻有工作尺寸等参数，根据量块大小的差异，工作尺寸刻制的位置可以是量测面，也可以是非量测面。每一量块有且仅有一个工作尺寸。然而在实际应用过程中，现有的量块逐渐无法适应多元化的生产要求，主要体现在(1)钢种单一，只能使用铬锰钢；(2)量测面狭小(3) 量块最薄厚度为1mm，无法进一步再薄，以上缺陷仅为现有技术量块诸多缺陷中的部分，但从以上可见，该传统量块显然无法满足现今工业制造之所需。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种用于钢板生产厚度均勻性提升的8 Σ标准板及其制法，以求通过该创造性的标准量具满足各种尺寸、各种类型钢板工业生产的需要。具体来看，旨在解决钢板厂冷钆机或热钆机中校对板中心规定误差多于士 Iym的技术问题。本专利技术上述第一个目的，将通过以下技术方案得以实现用于钢板生产厚度均勻性提升的8 Σ标准板，为厚度计量工具之一，所述8 Σ标准板的板体形状与钢板厂钆机中测厚仪的夹具形状匹配，且其厚度方向上的两量测面为光洁的平面，其特征在于所述8 Σ标准板的钢板型号与所要求生产的钢板型号一致，且8 Σ标准板正对测厚仪检测孔的标准量测厚度误差达士 1 μ m，或小于士 1 μ m。进一步地，所述8 Σ标准板的标准量测厚度为25 μ m以上。其量测区域为整个平面或中心区域，且所述量测区域的面积大于测厚仪检测孔的面积，优选为两倍以上。本专利技术上述第；个目的，其实现方法是用于钢板生产厚度均勻性提升的8 Σ标准板的制造方法包括步骤I、在毛坯钢板上线切割加工成所需形状，并在机械磨床上加工成相对标准厚度+5 丝的粗制钢板；II、在恒温条件下，以循环操作的手工研磨法或微型冷钆机加工成标准量测厚度；III、对成品的8 Σ标准板进行钢种、厚度、编号及生产日期的刻字标示，并用羊毛盘对其进行抛光后，采用测厚仪最后检验。进一步地，步骤II中所述手工研磨法为采用研磨砂结合油、凡士林或硬脂酸对粗制钢板进行三分钟以内的“8”字形研磨，并用刀口尺垂直于粗制钢板米字形检测其表面透光率，重复所述研磨、检测直至粗制钢板表面无透光，其中所述油为煤油或航空汽油20号；先加工粗制钢板中的任意的第一面成型，并检测相对的第二面的最小厚度，如与标准量测厚度一致，则对该最小厚度点进行标记，重复上述研磨、检测步骤加工第二面直至全平面均达所述标准量测厚度，如所述最小厚度大于标准厚度，则重复上述研磨、检测步骤加工第二面直至全平面均达所述标准量测厚度。进一步地，步骤II中所述微型冷钆机的加工方法适用于加工标准量测厚度范围介于25μπι 0. Imm的标准板预设定微型冷钆机两辊之间的表面距离为标准量测厚度，再将粗制钢板从两辊之间滚压通过，并采用测厚仪测厚，重复所述滚压、测厚过程，直至滚压所得的钢板厚度与标准量测厚度相一致，得到所需的超薄8 Σ标准板。本专利技术8 Σ标准板及其制造方法的研发应用，其较之于传统量块的突出效果显见一方面提高了相对各钢种的普遍适用性，标准两侧厚度最薄可达25 μ m,且误差不超过士 1 μ m ；另一方面扩大了量测面面积，相对传统20mmX IOOmm的最大量测范围，该标准板提供了直径达50mm的圆形两侧面。可见，本专利技术该8 Σ标准板为钢板加工的操作人员提供了便利；也为钢板厂提高了产品质量及数量的综合效益。附图说明图Ia和图Ib是传统量块的立体结构示意图；图2是本专利技术8 Σ标准板上、下量测面间的中心厚度示意图；图3是本专利技术8 Σ标准板第一实施例(圆形)的立体结构示意图；图4是本专利技术8 Σ标准板第二实施例(矩形)的立体结构示意图；图5是本专利技术8 Σ标准板第三实施例(方形)的立体结构示意图；图6是本专利技术8 Σ标准板第四实施例(缺角方形)的立体结构示意图。具体实施例方式本专利技术主要针对钢板厂冷钆机或热钆机中校对板中心规定误差多于士 Iym的技术问题，设计了一种新型的8 Σ标准板，能有效替代常规普遍使用的校对板，为钢板厂进行大规模、高厚度均勻度的高质量钢板提供了一种符合国家特征行业精度标准的量具。关于以上标准板命名的解释如下其中8代表其制造方法中的研磨手势，Σ表示误差总和，意在表达该标准板为克服传统量块量测面狭小大，应用范围受限较大的设计初衷及鲜明的制法特征。该8 Σ标准板的板体形状与钢板厂钆机中测厚仪的夹具形状匹配，且其厚度方向上的两量测面为光洁的平面，该8 Σ标准板的特点集中体现在该标准板的钢板型号与所要求生产的钢板型号一致，且8 Σ标准板正对测厚仪检测孔的标准量测厚度误差达士 lym， 或小于士1 μ m。进一步地，该8 Σ标准板的标准量测厚度为25 μ m以上，即可加工成并应用于最薄厚度只有头发三分之一的钢板加工。其量测区域为整个平面或中心区域，且该量测区域的面积可按需扩大，通常可大于测厚仪检测孔(标尺孔)的面积(直径20mm的圆孔)，优选为两倍以上(直径50mm的圆)。以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。如图3所示，是本专利技术8 Σ标准板第一实施例(圆形)的立体结构示意图。该种形状的标准板易于采用通用夹具夹持，因为应用上相对普遍。从图示可见，该8 Σ标准板C 在其圆形中心为量测区域4。该量测区域4具有相背的两个量测面，且上量测面1和下量测面2间的中心厚度3处处相同，且与所需的标准量测厚度相一致。再如图4、图5和图6所示，分别是本专利技术8 Σ标准板其它矩形、方形、缺角方形实施例的立体结构示意图。从图示可见，虽然该些标准板为不同类型，具有不同厚度、不同形状，但其中心区域均设有厚度符合所需的标准量测厚度的量测区域。其区别旨在适应于不同钢板厂冷钆机或热钆机测厚仪的夹具不同。从制造方法来看本专利技术分析并研究了关于金属板研磨加工易变形的原因一一金属易变形取决于该金属的导热率，一般导热率越低，越能保持其本身形状。而为了扩宽该标准板用于钢板制造加工的应用领域，必须使其制造方法针对各种高导热率金属具有保持精度下的普遍适用性。为此，本专利技术对传统制造方法作出改进，采用恒温技术解决抑制高导热率对标准板造成的变形影响，包括步骤1、在毛坯钢板上线切割加工成所需形状，并在机械磨床上加工成相对标准厚度+5丝的粗制钢板；II、在恒温条件下，以循环操作的手工研磨法或微型冷钆机加工成标准量测厚度；III、对成品的8 Σ标准板进行钢种、厚度、编号及生产日期的刻字标示，并用羊毛盘对其进行抛光后，采用测厚仪最后检验。其中步骤II中恒温条件的营造可以通过采用空调、风机等调温装置加以严格控制，优选在21°C环境下操作。进一步具体来看上述步骤II中的手工研磨法为采用研磨砂结合油、凡士林或硬脂酸对粗制钢板进行3本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于钢板生产厚度均匀性提升的８∑标准板，为厚度计量工具之一，所述８∑标准板的板体形状与钢板厂钆机中测厚仪的夹具形状匹配，且其厚度方向上的两量测面为光洁的平面，其特征在于：所述８∑标准板的钢板型号与所要求生产的钢板型号一致，且８∑标准板正对测厚仪检测孔的标准量测厚度误差达±１μｍ，或小于±１μｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉平，
申请(专利权)人：刘汉平，
类型：发明
国别省市：32
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