一种适合快速烧成泡沫陶瓷的辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合快速烧成泡沫陶瓷的辊道窑，包括窑体，所述窑体上设有预热挥焦区、排烟区、高温烧成区和冷却区，所述预热挥焦区与高温烧成区的窑墙上皆设有烧嘴，烧嘴由燃气供应器通过管道供给燃气和通过助燃风机供给助燃风，所述冷却区设有冷却风机和抽热风机，所述窑体上设有贯穿窑头与窑尾之间用于承载和输送耐火板条的陶瓷辊棒，所述排烟区设置在预热挥焦区与高温烧成区之间；本实用新型专利技术节能环保、窑内温差小易控制、安全可靠、成品质量高、自动化程度高、生产成本低、产量大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊道窑，尤其涉及一种采用引自辊道窑高温烧成区的高温烟气，在二次补燃管道内预先对排空烟气进行环保处理的适合快速烧成泡沫陶瓷的辊道窑。
技术介绍
由于泡沫陶瓷具有气孔率高、比表面积大、高热震、耐高温、耐化学腐蚀、良好的机械强度和过滤吸附性能，已广泛应用于熔融合金过滤材料、热交换材料和汽车尾气净化等领域，目前泡沫陶瓷主要采用有机前驱体浸渍法成型，梭式窑烧成制备，有机前驱体通常选用聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料(以下简称泡沫塑料)。泡沫塑料在150°C 500°C时，会被挥发及焦化而逐渐烧失，所以泡沫陶瓷在烧成过程中产生的低温烟气未经处理前含有大量的有毒污染成份。目前采用传统梭式窑烧成泡沫陶瓷产生的烟气排空前，在梭式窑的外部排烟道中另增设燃烧器(如烧嘴)加温至600°C 800°C进行二次补燃，低温烟气中的有毒污染成份烧失达标后才排空，这多增加了一部分单位产品的能耗。梭式窑属于间歇式窑炉，用梭式窑来烧成泡沫陶瓷，单窑烧成周期需20小时 M小时，自动化程度低，生产成本高，产量小，难以形成规模生产。梭式窑的窑车曲封处，经此处窑内热气溢出窑外或窑外冷风串入窑内，且泡沫陶瓷需一层层码放在窑车面上，窑内热交换的阻力增大，容易形成上下 iS差ο
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节能环保、窑内温差小易控制、安全可靠、成品质量高、自动化程度高、生产成本低、产量大的适合快速烧成泡沫陶瓷的辊道窑ο本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种适合快速烧成泡沫陶瓷的辊道窑，包括窑体，所述窑体上设有预热挥焦区、排烟区、高温烧成区和冷却区，所述预热挥焦区与高温烧成区的窑墙上皆设有烧嘴，烧嘴由燃气供应器通过管道供给燃气和通过助燃风机供给助燃风，所述冷却区设有冷却风机和抽热风机，所述窑体上设有贯穿窑头与窑尾之间用于承载和输送耐火板条的陶瓷辊棒，所述排烟区设置在预热挥焦区与高温烧成区之间。作为对上述实施方式的优化，所述排烟区设有前、后排烟管道，前、后排烟管道由上挡火板和下挡火墙区分开来，所述前、后排烟管道与设在窑体外部的二次补燃管道连接汇合；所述预热挥焦区与高温烧成区的窑墙上皆设有观火孔。作为对上述实施方式的进一步优化，所述预热挥焦区由窑架、窑底、窑墙和窑顶组成，所述窑底砌筑有轻质隔热保温砖，所述窑墙从内至外由轻质隔热保温砖、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板组成，所述窑墙由陶瓷辊棒分隔为上、下窑墙，上、下窑墙之间设有孔砖，孔砖与窑架之间填充陶瓷纤维散棉进行密封，所述窑顶从内至外由堇青石工字砖、堇青石耐火板、 陶瓷纤维毯和陶瓷纤维散棉组成，所述堇青石工字砖固定在工字砖挂架上；所述高温烧成区由窑架、窑底、窑墙和窑顶组成，所述窑底由轻质隔热保温砖及在里面填充有陶瓷纤维毯和陶瓷纤维散棉的格子砖组成，所述窑墙从内至外由轻质隔热保温砖、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板组成，所述窑墙由陶瓷辊棒分隔为上、下窑墙，上、下窑墙之间设有孔砖，孔砖与窑架之间填充陶瓷纤维散棉进行密封，所述窑顶由莫来石吊顶砖和陶瓷纤维毯组成，所述莫来石吊顶砖通过吊钩持挂于吊顶梁上。本技术的有益效果是所述排烟区设置在预热挥焦区与高温烧成区之间，采用引自高温烧成区的高温烟气，在二次补燃管道内预先对排空烟气进行环保处理，排烟结构更具合理，还避免了类似梭式窑排烟外部单独另设置燃烧器来加温补燃而额外增多单位产品能耗，从而达到即环保也节能的目的；所述预热挥焦区窑顶采用堇青石工字砖加堇青石耐火板结构，窑顶不易挂脏和落脏，从而提高了产品质量；高温烧成区的窑底采用砌格子砖中填充陶瓷纤维毯和陶瓷纤维散棉结构，且辊道窑的窑体还大量选用导热系数小、低蓄热的陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维散棉砌筑等，窑体保温性能更好，单位产品能耗明显降低；采用陶瓷辊棒驱动输送耐火板条，输送耐火板条上再放置泡沫陶瓷，输送耐火板由特殊材料制成，能保证产品的高品质；烧嘴选用国际领先的节能型烧嘴和欧洲先进的空-燃比例燃烧阀组及安全可靠的控制方式，燃烧完全，温度控制准确，窑内温差小；本技术烧成周期短、自动化程度高、生产成本低、产量大，可实现大规模生产。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立面示意总图；图2是本技术的预热挥焦区窑体截面图；图3是本技术的高温烧成区窑体截面图。具体实施方式参照图1、图2、图3，一种适合快速烧成泡沫陶瓷的辊道窑，包括窑体1，所述窑体1 上设有预热挥焦区2、排烟区3、高温烧成区4和冷却区5，所述预热挥焦区2与高温烧成区 4的窑墙上皆设有烧嘴6，烧嘴6由燃气供应器7通过管道供给燃气和通过助燃风机8供给助燃风，所述冷却区5设有冷却风机9和抽热风机10，所述窑体1上设有贯穿窑头与窑尾之间用于承载和输送耐火板条11的陶瓷辊棒12，泡沫陶瓷则再放在这些输送耐火板条11上， 输送耐火板条11由特殊材料制成，在泡沫陶瓷生产过程中，不会与陶瓷辊棒12或泡沫陶瓷产生物理化学反应，如泡沫陶瓷挥发焦化时不会吸附低温烟气脏物，高温时不会与陶瓷辊棒12粘结在一起等，它能够多次重复使用，同时也保证了产品达到高品质，所述排烟区3设置在预热挥焦区2与高温烧成区4之间。作为对上述实施方式的优化，所述排烟区3设有前、后排烟管道31、32，前、后排烟管道31、32由上挡火板33和下挡火墙34区分开来，所述前、后排烟管道31、32与设在窑体 1外部的二次补燃管道35连接汇合；所述预热挥焦区2与高温烧成区4的窑墙上皆设有观火孔13。作为对上述实施方式的进一步优化，所述预热挥焦区2由窑架21、窑底22、窑墙23 和窑顶M组成，所述窑底22砌筑有轻质隔热保温砖25，所述窑墙23从内至外由轻质隔热保温砖25、陶瓷纤维毯沈和陶瓷纤维板27组成，所述窑墙23由陶瓷辊棒12分隔为上、下窑墙，上、下窑墙之间设有孔砖观，孔砖28与窑架21之间填充陶瓷纤维散棉四进行密封， 所述窑顶M从内至外由堇青石工字砖30、堇青石耐火板31、陶瓷纤维毯沈和陶瓷纤维散棉四组成，所述堇青石工字砖30固定在工字砖挂架301上；所述堇青石工字砖30承挂堇青石耐火板31，堇青石工字砖30和堇青石耐火板31的表面较光滑，不易挂脏，也不易落脏； 所述高温烧成区4由窑架21、窑底22、窑墙23和窑顶M组成，所述窑底22由轻质隔热保温砖25及在里面填充有陶瓷纤维毯沈和陶瓷纤维散棉四的格子砖41组成，因陶瓷纤维毯沈和陶瓷纤维散棉四的导热系数、蓄热量均远小于轻质隔热保温砖25，所以此窑底保温性能更好，所述窑墙23从内至外由轻质隔热保温砖25、陶瓷纤维毯沈和陶瓷纤维板27组成，所述窑墙23由陶瓷辊棒12分隔为上、下窑墙，上、下窑墙之间设有孔砖28，孔砖28与窑架21之间填充陶瓷纤维散棉四进行密封，所述窑顶M由莫来石吊顶砖42和陶瓷纤维毯 26组成，所述莫来石吊顶砖42通过吊钩43持挂于吊顶梁44上。本技术为辊道窑属于连续式窑炉，用辊道窑来烧成泡沫陶瓷，单窑烧成周期仅需2小时 3小时，自动化程度高，生产成本低，产量大，可以实现大规模生产；辊道窑的密封性较好，泡沫陶瓷在陶瓷辊棒12上放置并运行，陶瓷辊棒12的上下通道的窑墙均设有烧嘴6，窑内温差容易控制，温差小；采用引自辊道窑高温烧成区4内800°C 1200°C的高温烟气对排空前的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种适合快速烧成泡沫陶瓷的辊道窑，包括窑体（１），所述窑体（１）上设有预热挥焦区（２）、排烟区（３）、高温烧成区（４）和冷却区（５），所述预热挥焦区（２）与高温烧成区（４）的窑墙上皆设有烧嘴（６），烧嘴（６）由燃气供应器（７）通过管道供给燃气和通过助燃风机（８）供给助燃风，所述冷却区（５）设有冷却风机（９）和抽热风机（１０），其特征在于：所述窑体（１）上设有贯穿窑头与窑尾之间用于承载和输送耐火板条（１１）的陶瓷辊棒（１２），所述排烟区（３）设置在预热挥焦区（２）与高温烧成区（４）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦世先，刘勇，易建明，
申请(专利权)人：秦世先，
类型：实用新型
国别省市：43