【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种薄、平制品烧成设备，尤其是涉及到一种多通道烧成辊道窑。目前，国内生产陶瓷砖、微晶玻璃板等薄、平制品的烧成设备绝大多数都采用单层辊道窑，因其与传统隧道窑、倒焰窑和推板窑相比，具有轻型、高效、节能及易于自动化等突出优点。人们为了提高企业经济效益，增加单窑产量，往往将单层辊道窑做得又宽又长。由此导致窑炉运行故障率增高，占地面积加大，单位产量能耗较大，造价增高。随着科学技术不断进步，生产企业对窑炉要求越来越高，人们设计了由二个或二个以上烧成通道组成的烧成辊道窑，它具有占地少、产量高、能耗低等优点，从而解决了单层辊道窑存在的一系列问题。但是国内目前使用的多层烧成辊道窑的中间层结构大多为碳化硅横梁托起堇青石空心板的形式，仍然存在薄板隔热性能较差，各通道仅能烧同种产品，同时因薄板破裂将危及下通道的正常生产等缺点。本技术的目的就是提供一种能使各相邻通道间产品烧成不互相干扰，确保各通道相同或不同产品按所需烧成曲线完成烧成过程的一种多通道烧成辊道窑。本技术的技术特征在于中间层结构是由支撑横梁、纤维折叠块和薄垫板等组成。纤维折叠块内穿支撑横梁，并于其上铺盖薄垫板。同时还可在纤维折叠块与薄垫板之间增设薄纤维层。纤维折叠块的厚度以窑内各温度带的热工计算值为准。实施本技术不仅占地少、产量高、能耗低，而且确保各通道不同产品按所需要的烧成曲线完成烧成过程，一窑烧成多种制品等优点。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术中间层结构图。如图所示以建一条窑体长100米、宽2.3米、高为2.5米的双层烧成辊道窑为例，该中间层新型结构主要由内穿横梁(1)的纤维折叠块...
【技术保护点】
一种多通道烧成辊道窑，它由窑体、通道、喷嘴、风机、中间层、自控系统和传动系统等构成，其特征在于：中间层是由支撑横梁（１）、纤维折叠块（２）和薄垫板（３）组成，所述纤维折叠块（２）内穿支撑横梁（１），其上铺盖薄垫板（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪寿平，李向宁，
申请(专利权)人：湖北省黄冈市中陶窑业技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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