一种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管，由两端法兰、两端球形补偿器、内、外套管和大小头组合而成；入口端球形补偿器与内套管一端焊在一起，内套管另一端套在外套管里，内套管与外套管通过密封盖板和压缩弹簧组件连接，在内、外套管之间的内套管尾端有安装滚珠轴承的内套管挡圈；外套管一端焊有大小头，大小头与出口端球形补偿器的前直管焊在一起；在球形补偿器、内、外套管的连接处采用密封圈、密封压条提高产品的密实性能。在球形补偿器、内、外套管和大小头的内壁上敷设有耐磨陶瓷层提高产品使用寿命。本伸缩管结构简单，补偿量大，通过两个球形补偿器适应对接内外套管的左右摆动、自如伸缩，装拆方便，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管，属于管道

技术介绍
燃烧器是烧成系统的主要设备，生产水泥、石灰等大型的旋转窑一般是采用多通道燃烧器，从管路上说设有轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管等。由于靠热风输送煤粉进入窑内，通过伸缩管可保证燃烧器在三维方向伸缩、进退自如，满足燃烧器在正常运行的需要。对于多通道燃烧器，尤其是大型旋转窑燃烧器燃烧过程中，作为输煤粉的管道每小时输需送10 15吨煤粉，由于大量的煤粉颗粒以极高的速度冲刷炉壁 ，对管道管壁冲刷力很大，如过去通常使用橡胶、夹丝橡胶、橡塑管，即使使用金属软管，也由于管壁材质不耐冲刷出现磨穿漏粉，伸缩管使用寿命一样很短，有的仅能使用3、4个月，长的7、8个月，经过改进后内衬使用了不锈钢的金属软管，由于管子太重下坠，或管长选择不当、形成蛇形弯，寿命最长也只能一年左右，因此多通道燃烧器输煤粉管道用管始终没有达到满意的效果O
技术实现思路
本技术的目的是为了解决已有技术中存在的多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管寿命短的难题，而提供一种结构简单，使用寿命长的多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现提供一种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管，包括入口管、出口管和连接法兰，所述的伸缩管按物料进入方向由入口端法兰、入口端球形补偿器、内套管、外套管、大小头、出口端球形补偿器和出口端法兰的顺序连接；所述的入口端、出口端球形补偿器由内球形壳体、外球形壳体和压盖组成，内球形壳体是将前直管与内弧壳铸成一个整体的铸件，外球形壳体是将后直管与外弧壳也铸成一个整体的铸件，内球形壳体安装在外球形壳体中，内、外球形壳体通过压盖连接，内、外球形壳体连接处之间还安装有密封圈和密封压条；所述的内套管一端与入口端球形补偿器后端的后直管焊在一起，内套管的另一端套在外套管里，内套管与外套管通过密封盖板和压缩弹簧组件连接，在内套管与外套管之间接触部分的内套管尾端设有内套管挡圈，在内套管挡圈里安装有的滚珠轴承；所述的外套管有一端与大小头焊在一起，大小头另一端与出口端球形补偿器的前直管焊在一起，入口端球形补偿器的前直管端、出口端球形补偿器的后直管端均连接有法兰；所述的入口端、出口端球形补偿器的内壁、内套管、外套管和大小头的内壁上均敷设有耐磨的陶瓷层。所述的入口端球形补偿器与出口端球形补偿器结构和大小规格都相同。所述的入口端球形补偿器的前直管端、出口端球形补偿器的后直管端均连接有法兰，入口端法兰通过螺纹与前直管端连接，出口端法兰通过螺栓固定在后直管端上。所述的球形补偿器的内球形壳体、外球形壳体之间，内套管与外套管之间的连接处的密封采用油浸石棉盘根结构的密封圈或密封压条。所述的球形补偿器的内壁、内套管、外套管和大小头的内壁上敷设有耐磨的陶瓷层，是在所述的铸钢件的内壁上喷耐磨陶瓷层或贴耐磨陶瓷片。本技术的多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管具有以下优点I、本技术的耐磨金属伸缩管采用在入口端、出口端各设有一个球形补偿器以及内套管、外套管组合的结构，使管道在生产运行时在三维方向伸缩自如，尤其所设计的两个球形补偿器，其功能就如机器人的轴关节一样灵活，可以30度范围内的左右转动，可以适应连接在管道两端的管子不同的变形角度和摇摆方向，同时也使金属伸缩管及燃烧器的设备维护或装拆时更方便，也方便重新配管。2、本技术的耐磨金属伸缩管的两端分别设有法兰，出口端法兰为螺栓固定连接，入口端法兰通过螺纹旋转连接，这种结构极大地方便设备的安装和拆卸。3、本技术的耐磨金属伸缩管通过安装的滚珠轴承，使内套管和外套管具有相对轴向位移的补偿，补偿量与伸缩管的长度成正比，最大的长度方向补偿量可达500 mm。4、本技术的耐磨金属伸缩管的采用铸钢制造件，并在铸钢件内壁上喷耐磨陶瓷层，或在内壁上贴耐磨陶瓷片，这样大大提高补偿器的耐磨耐冲刷性能，解决了补偿器普遍存在的使用寿命短的问题。5、本技术的耐磨金属伸缩管结构简单，使用安全可靠，装拆方便，使用寿命长，具有良好的推广应用前景。附图说明图I为本技术多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管的半剖结构示意图。图2为本技术图I中B处结构放大示意图。图3为本技术图I中I处结构放大示意图。图4为本技术图I中压盖、密封压条与密封圈安装结构放大示意图。上述图中1-入口端法兰；2_前直管；3-内弧壳；4_密封圈；5_外弧壳；6_内套管；7_外套管；8_耐磨陶瓷；9_滚珠轴承；10_内套管挡圈；11_大小头；12_压盖；13_密封压条；14-后直管；15-出口端法兰；16_密封盖板；17-压缩弹簧组件。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。实施例I :一种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管，其结构如图1、2、3、4所示，伸缩管按物料进入方向由入口端法兰I、入口端球形补偿器、内套管6、外套管7、大小头11、出口端球形补偿器和出口端法兰15的顺序连接；所述的入口端、出口端球形补偿器由内球形壳体、外球形壳体和压盖12组成，内球形壳体是将前直管2与内弧壳3铸成一个整体的铸件，外球形壳体是将后直管14与外弧壳5也铸成一个整体的铸件，内球形壳体安装在外球形壳体中，内、外球形壳体通过压盖12连接，内、外球形壳体连接处之间还安装有密封圈4和密封压条13，参见图2和图4 ;内套管6 —端与入口端球形补偿器后端的后直管14焊在一起，内套管6的另一端套在外套管7里，内套管6与外套管7通过密封盖板16和压缩弹簧组件17连接，参见图3，在内套管6与外套管7之间接触部分的内套管尾端设有内套管挡圈10，在内套管挡圈里安装有的滚珠轴承9 ;所述的外套管7有一端与大小头11焊在一起，大小头11另一端与出口端球形补偿器的前直管焊在一起，入口端球形补偿器的前直管2端、出口端球形补偿器的后直管14端均连接有法兰；所述的入口端、出口端球形补偿器的内壁、内套管6、外套管7和大小头11的内壁上均敷设有耐磨的陶瓷层8。本技术所述的入口端法兰I通过螺纹与入口端球形补偿器的前直管2端连接，出口端法兰15通过螺栓固定在出口端球形补偿器的后直管14端上。球形补偿器的内球形壳体、外球形壳体之间，内套管6与外套管7之间的连接处采用油浸石棉盘根结构的密封圈4或密封压条13进行密封。所述球形补偿器的内壁、内套管6、外套管7和大小头11的内壁上喷耐磨陶瓷层8。图I中的箭头表示煤粉等物料行进的方向。本实施例的耐磨金属伸缩管安装在四通道燃烧器输煤粉的管道中，使用寿命已经超过了 2年。 实施例2 :—种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管，在铸钢件的内壁上贴有一层耐磨陶瓷片，其它结构如实施例1，目标的使用寿命达到3年以上。本技术的金属伸缩管结构简单，补偿量大，使用安全可靠，装拆方便，使用寿命长，具有良好的推广应用前景。权利要求1.一种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管，包括入口管、出口管和连接法兰，其特征在于所述的伸缩管按物料进入方向由入口端法兰、入口端球形补偿器、内套管、夕卜套管、大小头、出口端球形补偿器和出口端法兰的顺序连接；所述的入口端、出口端球形补偿器由内球形壳体、外球形壳体和压盖组成，内球形壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道燃烧器输煤粉管道用耐磨金属伸缩管，包括入口管、出口管和连接法兰，其特征在于：所述的伸缩管按物料进入方向由入口端法兰、入口端球形补偿器、内套管、外套管、大小头、出口端球形补偿器和出口端法兰的顺序连接；所述的入口端、出口端球形补偿器由内球形壳体、外球形壳体和压盖组成，内球形壳体是将前直管与内弧壳铸成一个整体的铸件，外球形壳体是将后直管与外弧壳也铸成一个整体的铸件，内球形壳体安装在外球形壳体中，内、外球形壳体通过压盖连接，内、外球形壳体连接处之间还安装有密封圈和密封压条；所述的内套管一端与入口端球形补偿器后端的后直管焊在一起，内套管的另一端套在外套管里，内套管与外套管通过密封盖板和压缩弹簧组件连接，在内套管与外套管之间接触部分的内套管尾端设有内套管挡圈，在内套管挡圈里安装有的滚珠轴承；所述的外套管有一端与大小头焊在一起，大小头另一端与出口端球形补偿器的前直管焊在一起，入口端球形补偿器的前直管端、出口端球形补偿器的后直管端均连接有法兰；所述的入口端、出口端球形补偿器的内壁、内套管、外套管和大小头的内壁上均敷设有耐磨的陶瓷层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德威，张宝强，
申请(专利权)人：武汉科发膨胀节工程技术有限公司，大同冀东水泥有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：