数控轧辊车床的镗内孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控轧辊车床的镗内孔装置，包括在现有刀板上安装有带孔刀体，带孔刀体上沿机床主轴方向开有圆柱孔，圆柱孔中套装有镗杆，圆柱孔开有一切缝，切缝的上下端之间连接有紧固螺钉，镗杆采用圆钢，镗杆的一端加工有一刀槽，刀槽中用于安装刀具，刀槽的上方槽沿设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有一卡紧螺钉，带孔刀体与刀板之间设置有导向键和胀紧装置。本实用新型专利技术的装置，实现轧辊车床加工内孔中的圆弧面、球面等复杂曲面的功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造
，涉及一种数控轧辊车床的镗内孔装置。
技术介绍
零件上内孔一般通过车床钻孔、镗孔、扩孔加工。由于普通车床不能实现二轴联动，无法加工圆弧面、球面等复杂曲面的内孔。而现有的数控轧辊车床加工内孔装置，受刀具伸出刀板长度局限无法加工较深内孔，无法加工内孔中的圆弧面、球面等复杂曲面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控轧辊车床的镗内孔装置，利用数控轧辊车床现有的配置，解决数控轧辊车床无法加工较深内孔的难题。本技术所采用的技术方案是，一种数控轧辊车床的镗内孔装置，包括在现有刀板上安装有带孔刀体，带孔刀体上沿机床主轴方向开有圆柱孔，圆柱孔中套装有镗杆，圆柱孔开有一切缝，切缝的上下端之间连接有紧固螺钉，镗杆采用圆钢，镗杆的一端加工有一刀槽，刀槽中用于安装刀具，刀槽的上方槽沿设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有一卡紧螺钉， 带孔刀体与刀板之间设置有导向键和胀紧装置。本技术的有益效果是，在刀体上设置有装配镗杆用的圆柱孔，将镗杆装配于刀体上，镗杆的刀槽中用于安装刀具，实现轧辊车床加工内孔中的圆弧面、球面等复杂曲面的功能，拓宽了数控轧辊车床的加工应用范围附图说明图1是现有技术的机床自带刀夹装配示意图；图2是现有技术的机床自带刀板结构示意图；图3是本技术装置的刀夹装配结构示意图；图4是本技术装置中的镗杆结构示意图；图5是本技术装置中的刀夹结构示意图；图6是本技术装置的工作状态示意图。图中，1.刀体，2.导向键，3.胀紧装置，4.刀板，5.带孔刀体，6.镗杆，7.紧定螺钉，8.卡紧螺钉，9.刀槽，10.外圆柱面，11.圆柱孔，12.键槽，另外，I、II、III、IV为胀紧斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1、图2，现有的数控轧辊车床加工内孔装置，包括在机床的刀板4上安装有普通的刀体1，在刀体1上夹持有加工刀具，刀体1与刀板4之间设置有导向键2和胀紧装置 3，刀体1与刀板4之间通过胀紧斜面I、胀紧斜面II、胀紧斜面III、胀紧斜面IV实现胀紧。如图3，本技术装置的结构是，包括在现有刀板4上安装有带孔刀体5，带孔刀体5中套装有镗杆6，镗杆6的一端安装有刀具。如图4所示，本技术装置中的镗杆6结构是，镗杆6采用一直径为d的圆钢， 镗杆6的一端加工有一刀槽9，刀槽9中用于安装刀具，其宽度为a、高度为h，刀槽9的上方槽沿设置有三处螺纹孔，每个螺纹孔中安装有一卡紧螺钉8，卡紧螺钉8用于将刀具牢靠固定于刀槽9中。如图5，本技术中的带孔刀体5的结构是，带孔刀体5上沿机床主轴方向开有圆柱孔11，圆柱孔11的直径D与镗杆6的外圆柱面10的直径d相配合，二者采用H7/h7的间隙配合；圆柱孔11开有一宽度为b的切缝，切缝上下本体开有一同轴的通孔，带孔刀体切缝以上部分通孔为光孔，切缝以下部分通孔为螺纹孔，通孔中安装有紧固螺钉7，装配时可通过紧固螺钉7来调节切缝宽度b的大小，从而将圆柱孔11挤压变形而将与其装配的镗杆 6的外圆柱面10压紧；带孔刀体5还设置有与导向键2配套的键槽12，键槽12与导向键2 采用h8/P9紧配合，二者通过键联接后实现带孔刀体5的轴向定位。带孔刀体5上设置有与现有刀体一致的胀紧斜面I和胀紧斜面II，通过调节机床自带胀紧装置3的微量胀起，带孔刀体5会在导向键2的导向下微量后移，从而消除胀紧斜面I、II、III、IV间的间隙并胀紧，从而将带孔刀体5与刀板4紧固为一体，胀紧斜面I、胀紧斜面II加工时留0. 5mm研磨量达Ral. 6，待装配时与刀板4研磨，保证前后带孔刀体5的内孔轴线高低一致且与机床主轴平行。参照图3、图6，将两组带孔刀体5与现有机床的两个刀板4实现装配，在两组相同的带孔刀体5的圆柱孔11中穿有一镗杆6，从而将一个镗杆6装配于两组带孔刀体5上。 通过机床自身的手动调整机构，调整机床两块刀板的前后位置，保证装配于刀板上的两块带孔刀体上的圆柱孔11同心且与机床主轴中心重合。加工时，将刀具装入镗杆6的刀槽9 中并调节卡紧螺钉8压紧刀具，通过数控程序控制车床X、Z轴的联动，即可实现工件内孔中的圆弧面、球面等复杂曲面的加工。权利要求1.一种数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，包括在现有刀板(4)上安装有带孔刀体(5)，带孔刀体(5)上沿机床主轴方向开有圆柱孔(11)，圆柱孔(11)中套装有镗杆 (6)，圆柱孔(11)开有一切缝，切缝的上下端之间连接有紧固螺钉(7)，镗杆(6)采用圆钢， 镗杆(6)的一端加工有一刀槽(9)，刀槽(9)中用于安装刀具，刀槽(9)的上方槽沿设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有一卡紧螺钉(8)，带孔刀体(5)与刀板(4)之间设置有导向键(2) 和胀紧装置(3)。2.根据权利要求1所述的数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，所述的圆柱孔 (11)的直径与镗杆(6)的外圆柱面(10)的直径相配合，二者采用H7/h7的间隙配合。3.根据权利要求1所述的数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，所述的带孔刀体 (5)还设置有与刀板⑷上的导向键(2)配套的键槽(12)，键槽(12)与导向键(2)采用 h8/P9紧配合。专利摘要本技术公开了一种数控轧辊车床的镗内孔装置，包括在现有刀板上安装有带孔刀体，带孔刀体上沿机床主轴方向开有圆柱孔，圆柱孔中套装有镗杆，圆柱孔开有一切缝，切缝的上下端之间连接有紧固螺钉，镗杆采用圆钢，镗杆的一端加工有一刀槽，刀槽中用于安装刀具，刀槽的上方槽沿设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有一卡紧螺钉，带孔刀体与刀板之间设置有导向键和胀紧装置。本技术的装置，实现轧辊车床加工内孔中的圆弧面、球面等复杂曲面的功能。文档编号B23B43/00GK201979123SQ20112001850公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日专利技术者王石波, 赵朋 申请人:中冶陕压重工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，包括在现有刀板（４）上安装有带孔刀体（５），带孔刀体（５）上沿机床主轴方向开有圆柱孔（１１），圆柱孔（１１）中套装有镗杆（６），圆柱孔（１１）开有一切缝，切缝的上下端之间连接有紧固螺钉（７），镗杆（６）采用圆钢，镗杆（６）的一端加工有一刀槽（９），刀槽（９）中用于安装刀具，刀槽（９）的上方槽沿设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有一卡紧螺钉（８），带孔刀体（５）与刀板（４）之间设置有导向键（２）和胀紧装置（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王石波，赵朋，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87