本发明专利技术公开了一种去除铁水中脱硫渣的方法，包括：(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；(2)铁水喷吹后，静置3～5分钟，遵循先近后远后四周的原则将脱硫渣扒除，根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放100～150公斤的凝渣剂，再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤(2)处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求。本发明专利技术能有效去除脱硫渣、且铁损小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁水预处理生产领域，具体涉及。
技术介绍
铁水脱硫是指通过化学反应，有效降低铁水中的硫含量，使铁水的硫含量降低，最后满足炼钢要求。经过脱硫处理后的铁水，须将含于铁水中的脱硫渣去除，以免炼钢时造成回硫，即脱硫渣中MgS或CaS被氧化还原，发生如下反应MgS+0 = MgO+S, CaS+0 = CaO+S。 因此，经过脱硫处理的铁水，只有在去除了脱硫渣后，才能避免转炉冶炼时回硫，保证脱硫效果。钢水硫含量要求越低，相应要求脱硫渣的去除越彻底，即需尽量减少铁水的带渣量。铁水喷粉脱硫是目前使用的主要的铁水脱硫方法之一，其在品种钢的生产中发挥着重要的作用，脱硫渣的去除是决定铁水脱硫效果的重要一环。目前，铁水喷粉脱硫后脱硫渣的去除存在以下问题当对脱硫渣的去除彻底时铁损会比较大，影响生产效率；为降低铁损，提高生产效率，需将脱硫渣的去除控制在一个合理范围，这样又容易导致脱硫渣的去除不彻底，会造成脱硫后的低硫铁水在转炉冶炼时的回硫，造成转炉冶炼终点硫超标，转炉出钢硫波动大，影响炼钢的生产效率，进一步的影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决目前脱硫渣的去除不彻底、铁损大及转炉出钢硫波动的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为所述的这种去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量， 遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度； 再次根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均勻投放100 150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；(2)对铁水进行喷吹后，让其静置3 5分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均勻投放 100 150公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤( 处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。为了有效减少铁损，所述步骤(1)、步骤(2)及步骤(3)中，脱硫渣扒除时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，停留5 10秒钟，并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐，以减少铁水损失。所述步骤(1)及步骤( 中，在铁水面投放凝渣剂时，当凝渣剂堆放在铁水渣面上时，用扒渣机渣耙来回搅动，使凝渣剂均勻分布在铁水表面。所述步骤⑴及步骤O)中适用的凝渣剂的成分为含Si02 60 80重量份，含 A1203 6 15重量份，粒度< 5mm。本专利技术的优点在于所述去除铁水中脱硫渣的方法，首先进行高炉渣扒除、向铁水表面加入凝渣剂，再喷吹和静置处理的方式，有效提高了脱硫渣的去除效果；其次脱硫渣扒除的操作方式，能将铁水罐内死角位置的脱硫渣去除，进一步提高了脱硫渣的去除效果；再次脱硫渣扒除时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，稍作停留并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐，有效减少了铁水损失。通过适用所述铁水脱硫后脱硫渣的去除方法，铁水脱硫渣去除时铁损减少，每罐铁水的铁损从4. 8t降低到3. 2t，效益显著。同时，由于脱硫渣扒除彻底，铁水进入转炉冶炼时的回硫少，保证了炼钢的顺利进行。具体实施例方式下面通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明， 以帮助本领域技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例一所述去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量， 遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度； 再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均勻投放100公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；(2)对铁水进行喷吹后，让其静置5分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均勻投放150 公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤( 处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。实施例二所述的这种去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤(1)铁水喷粉脱硫后前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量， 遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度； 再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均勻投放150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；(2)对铁水进行喷吹后，让其静置3分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均勻投放100 公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤( 处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。实施例三所述的这种去除铁水中脱硫渣的方法，包括以下步骤(1)铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均勻投放150公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；(2)对铁水进行喷吹后，让其静置4分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均勻投放120 公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；(3)对经步骤( 处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。以上实施例一、实施例二及实施例三中，为了有效减少铁损，所述步骤(1)、步骤 (2)及步骤C3)中，在进行脱硫渣扒除操作时，在脱硫渣到达铁水罐嘴时，停留5 10秒钟， 并抬起渣耙，让铁水流回铁水罐，减少铁水损失；也可将第一次扒除的脱硫渣留在罐嘴，然后进行第二次的脱硫渣扒除操作，在第二次扒除的脱硫渣到达罐嘴位置时，将第一次扒除的脱硫渣去除，让第二次扒除的脱硫渣留在灌嘴，重复此操作，保证每次扒除的脱硫渣能在罐嘴停留一段时本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种去除铁水中脱硫渣的方法，其特征在于：包括以下步骤；（１）铁水喷粉脱硫前，用扒渣机先扒除铁水中的高炉渣，然后喷吹；选用干净并且嘴部完好的铁水罐；对进入脱硫站的铁水，根据铁水表面高炉渣量，遵循先近后远然后四周的原则先将高炉渣扒除；取样化验铁水硫含量并测量铁水的温度；再根据扒渣后铁水中残余高炉渣的含量，在铁水面均匀投放１００～１５０公斤的凝渣剂，再对铁水进行喷吹；（２）对铁水进行喷吹后，让其静置３～５分钟，促使铁水内的脱硫渣充分上浮，遵循先近后远然后四周的原则将脱硫渣扒除，再根据铁水中脱硫渣的情况，在铁水面均匀投放１００～１５０公斤的凝渣剂，然后再次进行脱硫渣扒除的操作；（３）对经步骤（２）处理的铁水再次进行脱硫渣扒除操作；对于铁水罐中死角处的脱硫渣，顺时针或逆时针转动扒渣机渣耙，搅动脱硫渣面，使脱硫渣远离死角位置便于扒除，同时晃动铁水罐，使铁水罐四周留下的脱硫渣向中心集中，便于扒除，重复脱硫渣扒除的操作，直至铁水中的残余脱硫渣量达到要求，将铁水转入下一工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴发达，吴明，王勇，叶永富，石知机，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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