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旋转流化炉排高效焚烧炉制造技术

技术编号:6551101 阅读:308 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种旋转流化炉排高效焚烧炉。旋转流化炉排焚烧炉由进料系统、燃烧系 统、出渣系统构成,此外,余热锅炉和烟气处理系统与焚烧炉相连接,组合成一个完整的 垃圾焚烧发电系统。进料系统由进料斗、预干燥输送装置、集料斗、溜槽、布料器构成。 进料斗是垃圾进入焚烧炉的受料口,安装在垃圾储坑内靠近焚烧炉一侧。进料斗的出口与 预干燥输送装置入口相连接。进料斗内装有料位开关,当料位低于设定值时发出报警,提 醒操作人员进料,确保料斗不空仓。在料斗的出口可以选择性地安装给料装置。本发明专利技术具 有燃烧速度快、燃烧效率高、炉渣燃烬度高、易控制、低能耗、低污染、低成本、投资省 和适用于低热值、高水分的生活垃圾,垃圾无需预处理的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于焚烧垃圾的、可对垃圾进行预热干燥、通过机械传送连续进料、 实现多层悬浮流态化燃烧的旋转流化炉排高效焚烧炉
技术介绍
现代生活垃圾的焚烧炉技术,按炉型区分,有炉排炉、转窑炉、流化床炉和气化炉四 大类,其中以明火焚烧的炉型有炉排炉、转窑炉和流化床炉。炉排炉的主体是机械炉排,按机械炉排的运动方式有往复式、滚筒式、摇动式等,其 特点是垃圾堆积在炉排上受到机械炉排的不同方式的运动而产生松动或翻滚,增强垃圾 与助燃空气的接触程度,提高垃圾的燃烧速度。其优点是对不同热值、不同形状的垃圾 适应性较强,无须对垃圾进行分拣和破碎。缺点是间隔进料;垃圾堆积层燃,燃烧速度 慢;炉温控制困难;易产生有毒气体;在没有助燃情况下难以燃烧高水分低热值的生活垃 '圾。目前我国应用比较多的炉排炉有日本进口的马丁炉,属于逆推往复式机械炉排炉,除 具有炉排炉的优缺点外,还具有技术成熟、可靠性高的优点和结构复杂、造价高、炉排片 间易漏灰等缺点。转窑炉的特点是垃圾在炉体上跟随旋转的炉体旋转而获得良好的翻滚搅拌,预热空 气由底部穿过有孔钢板至窑内,使垃圾能燃烧。回转窑优点是燃烧适应性广,可焚烧不 同性本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转流化炉排高效焚烧炉,包括有全密封结构的进料系统、燃烧系统和出渣系统,其特征在于:燃烧系统由炉膛(44)、上层旋转流化炉排(7)、下层旋转流化炉排(10)、一次风布风管(8、13)、二次风布风管(40)、点火枪和油枪(9)和热工仪表构成,炉膛(44)布置在垃圾储坑旁,并与垃圾储坑互相垂直,垃圾储坑与炉膛的前墙之间布置进料系统,炉膛后墙及以外布置出渣系统; 在炉膛(44)前墙、在进料系统的布料器以下部分的炉墙向外凸出,在炉膛(44)的后墙的下端有一段向外凸出的炉墙,向外凸出部分是炉膛(44)的出渣口,在炉膛(44)底部的炉床的内表面加工成多个依次相连的圆弧段,炉膛(44)按燃烧性能划分为干燥燃...

【技术特征摘要】
1、旋转流化炉排高效焚烧炉,包括有全密封结构的进料系统、燃烧系统和出渣系统,其特征在于燃烧系统由炉膛(44)、上层旋转流化炉排(7)、下层旋转流化炉排(10)、一次风布风管(8、13)、二次风布风管(40)、点火枪和油枪(9)和热工仪表构成,炉膛(44)布置在垃圾储坑旁,并与垃圾储坑互相垂直,垃圾储坑与炉膛的前墙之间布置进料系统,炉膛后墙及以外布置出渣系统;在炉膛(44)前墙、在进料系统的布料器以下部分的炉墙向外凸出,在炉膛(44)的后墙的下端有一段向外凸出的炉墙,向外凸出部分是炉膛(44)的出渣口,在炉膛(44)底部的炉床的内表面加工成多个依次相连的圆弧段,炉膛(44)按燃烧性能划分为干燥燃烧区(26)、燃烬区(25)、二次燃烧区(39),上层旋转流化炉排(7)所在区域为干燥燃烧区,下层旋转流化炉排(10)所在区域为燃烬区,干燥燃烧区之上为二次燃烧区;上层旋转流化炉排(7)呈水平布置在布料器(6)的下面,紧靠向外凸出的前墙,且与向外凸出的前墙间留有间隙,与后墙有一个辊齿位置的间隔,使垃圾能落下到下层旋转流化炉排(10)上;上层旋转流化炉排(7)是由多个辊齿(701)相互交错地排列而成的辊齿式输送机构,相邻两个辊齿的齿条与齿条之间、齿条与辊轴(704)之间留有间隙,使辊齿能顺利转动,辊齿是在辊轴上沿圆周方向均匀地设置多排齿条而成,每排齿条由多条齿条沿轴向排列而成,齿条垂直于辊轴,相邻两个辊齿的齿条相互交错布置,即一个辊齿的齿条对着另一个辊齿的齿条间的间隙;各个辊齿的齿排在相同的位置上具有相同的倾角;辊轴(704)和齿条都是中空结构,齿条一端封闭另一端开口,开口端与辊轴(704)相连通,齿条的两侧面分别开有多个冷却布风孔(709),相邻齿条的冷却布风孔成错位布置;落入辊齿的齿排间隔中的垃圾(7014)悬浮在齿排上,下层旋转流化炉排(10)布置在内表面加工成多个依次相连的圆弧段的炉床上,前后墙布置,靠紧炉膛前墙圆弧状的墙角,与出渣口相接,辊齿与前墙墙角和圆弧段的圆弧面留有间隙,在炉床上,一个辊齿对应一个圆弧;下层旋转流化炉排(10)的结构与上层旋转流化炉排(7)相同,辊齿的转动方向与上层旋转流化炉排(7)的转向相反;在上层旋转流化炉排(7)的下方的炉膛的两侧墙布置有一次风布风孔(8),在炉床下方布置有一次布风管(13)和布风孔,在二次燃烧区(39)的炉膛的两侧墙布置有二次风布风孔(40),在上层旋转流化炉排7的下方布置有油管、油枪(9)、电子点火器;上层旋转流化炉排(7)和下层旋转流化炉排(10)分别由各自的电动机驱动。2、 根据权利要求l所述的旋转流化炉排高效焚烧炉,其特征在于所述的上层旋转流化炉排(7)与向外凸出的前墙间有5~10mm的间隙,相邻两个辊齿的齿条与齿条之间、齿条 与辊轴(704)之间有5 ~10mm的间隙,辊齿是在辊轴上沿圆周方向均匀地设置4 ~6排齿条 而成,每排齿条的齿条与齿条之间的间距为50 70mm,每条齿条的横截面为长方形,长方 形短边为40 50mm,长边为60~80mm,齿条长度为辊轴直径的二至四倍。3、 根据权利要求1所述的旋转流化炉排高效焚烧炉,其特征在于所述的进料系统由进料斗(l)、预干燥输送装置(2)、集料斗(3)、溜槽(5)、布料器(6)构成,进料斗(l)安装在垃 圾储坑内靠近焚烧炉一侧,进料斗(1)的出口安装有气动插板门(101),进料斗(l)出口与预干 燥输送装置(2)的入口相连接;预干燥输送装置(2)与垃圾储坑成平行、与焚烧炉垂直布置;'预干燥输送装置(2)由封闭箱体(201)、辊齿式传送机构(202)、预热干燥烟气布风管(205)、抽 风机(42)和测温热电偶(203)构成;封闭箱体(201)有两个开口,在箱体一端的上方的开口与 垃圾进料斗(l)相连接,在箱体另一端的下方的开口,即预热干燥输送装置出口(204)与集料 斗(3)相连接;封...

【专利技术属性】
技术研发人员:张圣东
申请(专利权)人:张圣东
类型:发明
国别省市:44

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