细孔放电加工装置以及放电加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其具有：电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔轴偏心的位置处，设有使所述细线电极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
当前，在利用细长棒状或者管状的电极对工件进行开孔加工的情况下，只能形成 工件上表面孔径和下表面孔径大致相同的直孔、或者上表面孔径大于下表面孔径的锥孔。 作为形成工件的下表面孔径大于上表面孔径的圆锥状倒锥孔的放电加工装置，提出一种放 电加工装置，其利用线材状的电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的 圆锥状倒锥孔，其具有辊，其以使电极的下部向工件凸出的方式向将电极下方进给；下侧 引导部，其配置在工件上表面附近，设有使电极插入的引导孔；上侧引导部，其配置在该下 侧引导部和所述辊之间，设有使电极插入的引导孔；以及磁场，其位于下侧引导部和上侧引 导部之间，由磁铁形成，朝向与电极垂直的方向，在该放电加工装置中，通过使电极中流过 随时间变化的电流，并且使磁场转动而作用使电极转动的洛伦兹力，使电极的自由端部转 动，从而在工件上形成倒锥孔(例如，参照专利文献1)。专利文献1 日本特开2007-263114号公报(第6页，图2)
技术实现思路
但是，根据专利文献1中所述的现有技术，为了在两个引导部之间形成磁场而使 电极弹性变形，需要使流过电极的电流以及在两个引导部之间形成的磁场为某种程度的较 大值，但流过电极的电流始终根据放电状态而进行变化，也根据所设定的电流条件而进行 变化。由此，存在下述问题，即，倒锥孔的圆锥角度产生波动，难以进行高精度的倒锥孔加工。另外，为了在两个引导部之间使电极可靠地进行弹性变形，需要使引导部之间的 距离变大(例如为30 50mm程度)。另外，为了在流过电极的加工电流变小时也可靠地使 电极进行弹性变形，需要进一步增加引导部之间的距离。产生下述问题，即，与2个引导部 的长度以及2个引导部之间的距离相应地，使得相应量的电极无法插入至工件中以用于放 电加工，产生浪费，电极成本增加。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种细孔放电加工装置，其 可以形成高精度的倒锥孔，电极成本较低。为了解决上述课题，实现目的，本专利技术提供一种细孔放电加工装置，其利用细线电 极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具 有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附 近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1 引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔轴偏心的位置处，设有使所述细线电 极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。专利技术的效果根据本专利技术，实现下述效果，S卩，得到可以形成高精度的倒锥孔且电极成本较低的 细孔放电加工装置。附图说明图1是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式1的纵剖面图。图2是表示引导部件的其它方式的纵剖面图。图3是表示偏心量调整部的其它方式的透视图。图4是表示偏心量调整部的其它方式的俯视图。图5是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的图表。图6是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的柱状图。图7是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的放大照 片。图8是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式2的纵剖面图。图9是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式3的纵剖面图。图10是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式4的纵剖面图。图11是表示实施方式4的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。图12是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式5的纵剖面图。图13是表示实施方式5的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。图14是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式6的纵剖面图。图15是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式7的纵剖面图。图16是表示本专利技术的细孔放电加工装置的实施方式8的纵剖面图。标号的说明11细线电极lib 下部12 工件12a工件上表面12b工件下表面12t,82t 倒锥孔13电极握持部14、114第1引导部件14a、114a 第 1 引导孔15穿孔轴16、26、36、56a、56b、216 第 2 引导部件16a、26a、36a、56c、56d、116a、216a 第 2 引导孔17,87a回转驱动部18、218偏心量调整部40第3引导部件40a第3引导孔81、82、83、84a、84b、85a、85b、86、87、88 细孔放电加工装置 具体实施例方式下面，基于附图，详细说明本专利技术所涉及的细孔放电加工装置的实施例。此外，本 专利技术并不受该实施例限定。实施方式1.图1是表示本专利技术所涉及的细孔放电加工装置的实施方式1的纵剖面图，图2是 表示引导部件的其它方式的纵剖面图，图3是表示偏心量调整部的其它方式的透视图，图4 是表示偏心量调整部的其它方式的俯视图，图5是表示利用实施方式1的细孔放电加工装 置进行的倒锥孔加工例的图表，图6是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒 锥孔加工例的柱状图，图7是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工 例的放大照片。如图1所示，实施方式1的细孔放电加工装置81具有电极握持部13，其握持细 线电极11的上部，一边使细线电极11旋转，一边将下部lib以向工件12凸出的方式向下 方进给；第1引导部件14，其配置在工件上表面12a附近，在穿孔轴15上设有使细线电极 11插入的第1引导孔14a ；第2引导部件16，其配置在第1引导部件14和电极握持部13 之间，在相对于穿孔轴15偏心的位置处，设有使细线电极11插入的第2引导孔16a ；以及 回转驱动部17，其使第2引导部件16(第2引导孔16a)绕穿孔轴15进行圆周回转，使细 线电极11的下部lib以圆锥状回转，在工件12上形成工件下表面12b的孔径大于上表面 12a的孔径的圆锥状倒锥孔12t。另外，细孔放电加工装置81具有偏心量调整部18，其调整第2引导孔16a相对 于穿孔轴15的偏心量；以及喷嘴20，其在放电加工中向加工部喷出加工液。细线电极11形成为棒状或者管状。电极握持部13支撑在省略图示的放电加工装 置的滑块上，一边绕穿孔轴15(旋转轴)旋转，一边在穿孔轴15上沿上下方向自由移动。第1引导部件14被引导基体19支撑。引导基体19可以利用省略图示的驱动机 构而在穿孔轴15上沿上下方向移动，第1引导部件14的下端(第1引导孔14a)固定在距 离工件上表面12a为0. 1 Imm程度的位置处。第2引导部件16通过偏心量调整部即偏心量调整螺栓18而保持在引导保持筒 17a上，引导保持筒17a利用轴承17b而可自由旋转地支撑在引导基体19上。轴承17b的 旋转中心与第1引导孔14a同心，与穿孔轴15 —致。第2引导孔16a设置在相对于第1引导孔14a(穿孔轴15)偏心的位置上，如果使 引导保持筒17a旋转，则第2引导孔16a绕穿孔轴15进行圆周回转。偏心量调整螺栓18 在圆周方向上彼此间隔90°而具有4根，旋入引导保持筒17a中，通过调整4根偏心量调整 螺栓18的旋入量，可以调整第2引导孔16a的偏心量。另外，在引导基体19上，经由托架安装有电动机17c。在电动机轴上安装有带轮 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有：电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第１引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入的第１引导孔；第２引导部件，其配置在所述第１引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔轴偏心的位置处，设有使所述细线电极插入的第２引导孔；以及回转驱动部，其使所述第２引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入 的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔 轴偏心的位置处，设有使所述细线电极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。2.根据权利要求1所述的细孔放电加工装置，其特征在于，还具有偏心量调整部，其对所述第2引导孔相对于所述穿孔轴的偏心量进行调整。3.根据权利要求1所述的细孔放电加工装置，其特征在于，所述第2引导部件以使得该第2引导部件的上端和所述电极握持部的下端之间的距离 变短的方式形成为柱状，所述第2引导孔在大致整个长度范围内以直线状形成。4.根据权利要求3所述的细孔放电加工装置，其特征在于，所述第2引导孔的方向以朝向所述第1引导孔的方向的方式，相对于所述穿孔轴倾斜。5.根据权利要求1或4所述的细孔放电加工装置，其特征在于，还具有第3引导部件，其位于所述第2引导部件和所述电极握持部之间，设有使所述细 线电极插入的第3引导孔。6.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；引导部件，其形成有使所述细线电极插入的直线状的引导孔，将引导孔下端配置在工 件上表面附近的穿孔轴上，该引导孔的方向相对于穿孔轴倾斜；以及回转驱动部，其使所述引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。7.根据权利要求6所述的细孔放电加工装置，其特征在于，还具有倾斜调整部，其对所述第2引导孔相对于所述穿孔轴的倾斜量进行调整。8.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其对所述细线电极的上部以相对于旋转轴偏心的方式进行握持，一边使 该细线电极的上部旋转且绕穿孔轴回转，一边将该细线电极的下部以向所述工件凸出的方 式向下方进给；以及引导部件，其配置在所述工件上表面的附近，在所述穿孔轴上设有使所述细线电极插 入的引导孔。9.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔， 其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入 的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1引导部件和所述电极握持部之间，设有使所述细线电 极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转、椭圆回转或者多边 形回转。10.一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上 表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极 的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第2引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在相对于穿孔轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木智，后藤昭弘，中村和司，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP